篇2：天花工程(轻钢龙骨石膏板吊顶)施工方法细则

　　天花工程(轻钢龙骨石膏板吊顶)施工方法细则

　　1.1 施工准备

　　1.1.1检查结构施工情况

　　吊顶施工前, 应检查结构尺寸，校核空间尺寸结构是否影响按装修图纸完成。

　　1.1.2 检查设备安装情况

　　吊顶施工前, 检查设备管道安装情况, 有无交叉施工, 并进行妥善安排。

　　1.2施工程序

　　龙骨安装顺序: 在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨。

　　1.2.1 放线

　　放线主要是弹好吊顶标高线, 龙骨布置和吊杆悬挂点。

　　吊顶标高线: 弹到墙面或柱面上。

　　龙骨布置线: 弹到楼板下底面上。

　　吊杆位置线: 弹在楼板下底面上。

　　1.2.2 固定吊杆

　　在吊点的位置, 用冲击钻打膨胀管螺栓, 然后将胀管螺栓同吊杆焊接。

　　吊杆与龙骨的连接: 采用上人吊挂件。

　　1.2.3龙骨的安装与调平

　　1.2.3.1.龙骨安装:

　　在龙骨的安装程序上, 因为主龙骨在上, 所以吊挂件同主龙骨相连, 在主龙骨底部弹线, 然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上, 可先将主龙骨与吊杆安装完毕, 然后再依次安装中龙骨、小龙骨。

　　龙骨的安装, 按照预先弹好的位置, 从一端依次安装到另一端。如果有高低跨, 则先安装高跨部分, 然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出, 将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰, 龙骨与吊杆在此方面都应做好配合, 有些龙骨还需断开, 那么，在构造上还应采取相应的加固措施。

　　吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增加吊杆。

　　对木吊杆、木龙骨和木饰面必须进行防火处理，并符合有关设计防火规范的规定。对预埋件、吊杆应进行防腐处理。

　　吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

　　1.2.3.2龙骨调平:根据标高控制线, 使龙骨就位;调整主龙骨, 使其标高正确。吊顶安装的允许偏差和检验方法如下：

　　项 次

　　项 目 允许偏差(mm) 检验方法

　　纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板

　　1 表面平整度 3 2 2 2 用2M靠尺和塞尺检查

　　2 接缝直线度 3 1.5 3 3 拉5M线，不足5M拉通线,用钢直尺检查

　　3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查

　　1.3 石膏板罩面板

　　1.3.1施工准备

　　检查龙骨安装是否达到质量要求, 石膏板必须在干燥及通风环境下保管,堆放要平整, 下面垫以架空木板, 注意防雨、防潮、防污染, 搬运时要将板立起撑好, 装卸宜用叉车或人力, 不宜用绳索直接捆绑板面装卸, 以免受力不均而断裂。

　　1.3.2石膏板铺钉

　　1.3.2.1石膏板纵向性能比横向性能好, 一般宜作横向铺钉方式, 即板的长边与横龙骨相互垂直, 与纵龙骨相互平行, 板的两端需准确地落在横龙骨中央(留缝隙); 板的端头应错缝, 错缝距离应以横龙骨距离成整倍数; 板长边均应在一条线上, 即留贯通纵缝; 安装时应事先计划好, 从吊顶顶棚一边角开始, 逐块排列推进, 非规格板留在最后的边角处; 与墙柱边连接处应用6mm左右间隙。石膏板固定方法有两种: 一种是用镀锌3.5mm×2.5mm自攻螺钉固定在龙骨上, 钉间距200mm, 钉头嵌入石膏板内约0.5～1.0mm,钉头应先用防锈漆涂刷, 钉眼用腻子刮平, 并用与石膏板同样颜色的色浆将腻子涂色, 至少一遍; 石膏板与石膏板之间应留8～10mm间隙, 钉固时应从一端角或中间开始顺序往前或两边钉, 使板处于自由状态, 不得两端先钉再钉中间, 以防因有约束使板材起鼓开裂。

　　石膏板铺钉采用自攻螺钉固定。自攻螺钉距板的边缘不得小于10mm, 不得大于16mm, 应按弹线钻孔, 以保证板边缘及覆面龙骨边缘的强度。

　　石膏板铺钉前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得再同一根龙骨上接缝。

　　1.3.2.2石膏板嵌缝处理

　　嵌缝顺序为: 板缝清扫干净→石膏腻子嵌缝密实→在板缝处抹60mm宽、1mM厚石膏腻子(需抹平)→随即贴上穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带→压挤出多余石膏腻子→干燥→打磨平整。

　　1.4 天花吊顶装饰工程施工质量标准

　　1.4.1所用材料品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等必须符合设计要求。

　　1.4.2吊顶罩面板必须安装连接牢固, 不得有漏、透、翘角等缺陷。

　　1.4.3龙骨及悬吊系统安装必须位置正确、连接牢固、无松动; 并按设计要求进行防腐及防静电腐蚀(不同金属接触时预防产生静电, 一般需加橡塑垫片)等处理。

篇3：铝塑板天花吊顶施工方案

　　铝塑板天花吊顶施工方案

　　一、 材料：主材：4mm 厚铝塑板，1.2mm 厚角铝龙骨及配件(吊杆)

　　材料要求：吊顶材料的品牌、型号、质量、规格必须与设计

　　要求一致。主、次龙骨不得折弯、弯形、生锈、掉漆、厚度必须与设计要求一致，板材不得破裂、起皮、污损、掉角，产品均要有合格证。

　　辅材：φ12mm 钢筋吊杆、φ10×80mm 膨胀螺栓，可调φ12mm螺丝杆头号。

　　二、 施工方法：

　　1、根据地面的定位线向天花板引线定出吊杆位置及长度后，用φ10mm 膨胀螺丝将钢筋吊杆焊接锚固在天花板上，吊杆经防锈漆处理，再按图纸规定固定主吊件，间距离应符合该材料的安装规范标准。在安装次吊件及角铝框架前，检查吊杆垂直，主吊件与吊杆间φ12mm 可调螺丝连接紧密、牢固后，确认合格方可装次吊件及角铝框架。

　　2、按照设计图纸将次吊件与角铝框架用自攻螺钉连接牢固，形成框架，角铝框卷边不少于40mm，底边不少于50mm。铝塑板的切割，用刀片割背面，使切割成边缘平直方正，按照图纸规定尺寸，卷边30mm，无缺楞掉角等缺陷。用结构胶均匀涂抹于铝塑板背面及角铝框架上，待微干，将铝塑板贴于角铝框架之上，密实平整，不得有起拱、跑气。卷边处用自攻螺钉固定，形成铝塑板框架。

　　3、将制作成型的铝塑板框架，从吊杆的中间行列开始安装，不宜多点，同时安装。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。主、次吊件用自攻螺钉连接固定牢固，控制板与板面的水平高差，用调节螺丝控制整体高度。

　　4、板缝处理：在卷边的板缝上，用φ10 的泡沫条填充，以银白色耐候胶顺向注入，使胶水均匀嵌入板缝中，缝宽控制在10mm。在包边的板缝处，用刮刀顺着纸带方向刮压，将胶水挤出纸带外。将接缝处清理干净。

　　5、在铝塑板吊顶上安装灯具，消防器材，音响等器材时，应用与角铝框同等规格、质量的角铝加固，以自攻螺钉连接牢固。天花复合铝板施工工艺流程图

篇4：内墙天花乳胶涂料施工方法4

　　内墙、天花乳胶涂料的施工方法4

　　一)施工准备

　　1．材料

　　内墙、天花乳胶涂料，刮腻子。

　　2．对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。

　　3．混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10％。正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。

　　4．场地清洁，无损伤及污染涂料施工的隐患。

　　5．已完工的楼(地)面、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。

　　6．同一施工现场不应有明火施工。

　　二)常用机具

　　滚涂、刷涂施工须备涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。

　　劳保用品：防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。

　　三)施工方法

　　工艺流程：

　　基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫

　　基层处理：

　　1．先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。

　　2．用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。

　　3．磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。

　　4．满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。

　　5．第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。

　　6．封底漆：封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。

　　7．涂刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。

　　8．磨光：第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。

　　9．涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。

　　10．清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。

篇5：航站楼室内铝合金板天花施工方法

　　航站楼室内铝合金板天花施工方法

　　1施工部位

　　二层安检区、公共卫生间部位顶棚。

　　2材料要求

　　1、材料规格：达到设计要求的厚度，长宽按图纸要求

　　2、材料颜色：RAL9002，聚酯静电粉末喷涂，涂层厚度80μm；

　　3、材料技术要求：

　　板基材为铝镁合金AA5050或铝锰合金AA3005以上的优质铝合金。

　　表面涂层：预滚涂聚酯烤漆；背面用滚涂底漆，如因材料加工原因不能预喷涂的材料,才能采用静电喷涂聚酯烤漆工艺；

　　漆膜厚度：采用预滚涂聚酯烤漆，正面不小于25μm，背面不小于5μm；采用静电喷涂聚酯烤漆，正面不小于40μm，背面不小于5μm；

　　板面下垂≤2mm，不能有波浪翘曲现象；

　　面板开针孔，孔径Ф=4.0mm，孔中心矩7.0mm，穿孔率29.61%，孔中心夹角60o，内贴黑色进口吸音无纺布，并应提供有关无纺布及贴有无纺布宽板的吸音技术参数。

　　面板在工厂的加工过程中两侧长边应采用连续辊压成型加工工艺以精确加工宽度尺寸，并且两端封边呈内翻和外翻成挂钩形式，长边不得采用间歇式翻折工艺成型，亦不得在现场进行二次加工。必须配有专门的挂勾式吊装系统，吊装面板采用叠压式铺放或吊架式安装，以满足大板块的受力强度要求，并且能方便安装和拆卸，不得采用螺栓铆固方式固定。

　　3操作工艺

　　1、工艺流程

　　弹线→划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨

　　→安装罩面板→安装压条→清理收口

　　2、操作工艺

　　（1）弹线：

　　弹吊顶标高及龙骨线：用红外线水平仪首先沿墙四周弹吊顶水平标高线，弹线时依据室内墙上+50㎝水平线，用尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹一道墨线，弹线应清晰，位置准确。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距应根据罩面板的类型而定，一般不应大于1200mm。遇到梁和管道固定点大于设计要求，应增加吊杆的固定点。

　　（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，确定吊挂点位置，用膨胀螺栓固定吊杆，一般情况下，吊杆双向间距≤1200㎜，靠墙吊点距墙的距离≤300㎜，具体根据设计要求确定。吊杆一般选用?8钢筋，与∟40×4的角码焊接（吊杆与角码的连接也可采用其它方式），角码上还应钻孔，角码上的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定，另一端可以套出丝杆，也可以买成品丝杆与角码焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

　　（3）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm，主龙骨按设计要求采用UC50大龙骨。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。如设计有要求也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。

　　（4）安装次龙骨：主龙骨安装完毕后，按照具体的设计要求安装铝合金成品次龙骨。次龙骨应用龙骨挂件与主龙骨相互咬紧靠牢，不得有松动、不牢、歪曲不直之处。沿墙部分均应安装铝合金压条(或边龙骨)收边。如设计由要求还应安装次龙骨的横撑龙骨，横撑龙骨的安装必须牢固，与次龙骨应调平。凡顶棚靠近柱子的周边，应加"附加龙骨"或"边龙骨"，应按具体设计安装，并拉铆牢固。

　　（5）铝合金罩面板安装：

　　a铝合金条板安装：应按具体的设计条板走向安装（条板的走向必须与轻钢龙骨走向垂直），且应尽量减少条板接头，或将接头布置在不明显处。施工时应将条板托起，然后先将其一端压入条板龙骨卡槽之内，再顺势将另一端压入条板龙骨卡槽内。由于铝合金条板具有一定弹性，条板安入龙骨卡槽后应及时与邻板调平调直，如须加"插板"者，应按照规定的插板型号选用插板，插入板缝，将板固牢。接缝应严密、笔直，条板安装前后，应保证板面洁净，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。

　　b铝合金方板安装：先将轻钢龙骨骨架底面调平，安装时应根据具体顶棚施工图、吊顶详图、以及深化图纸进行施工，从一个方向开始依次向前安装，并用方板吊件将方板吊牢，有的还需要方板固定夹片，将方板夹牢，安装时应及时与邻板调平调直，接缝笔直、严密，不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，也可错缝。

　　（6）安装压条：封边收口所用材料、规格及做法等均应按具体设计施工。收口线应平整顺直，表面光滑流畅，不得有断头、错位或线脚宽窄不等之处。

　　（7）清理收口：上面工序完成后，应认真清理金属板表面，局部没有达到要求的要修整、收口以备验收。

　　（8）收口节点详见。

　　（6）清理收口：上面工序完成后，应认真清理金属板表面，表面应洁净、色泽一致，不得有变形、裂缝及缺损，局部没有达到要求的要修整，以免造成完工后才发现问题。

　　4质量标准

　　1、主控项目

　　（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　（2）材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

　　（3） 吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装方法正确，安装必须牢固。

　　（4） 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

　　2、一般项目

　　（1）安装误差

　　a安装单元网格定位尺寸误差±1mm。

　　b完工后的顶棚在每 1000mm 长度，水平度误差应为±2mm。

　　c在开始进行安装前，检查所有现场尺寸。

　　d 详细设计应能容纳所有公差以及实际现场尺寸设计尺寸之间的差别。

　　e金属条板之间的对接头要一致并对齐，通过支撑系统被夹在一起。如果垫圈要安装在接头中，其宽度与已经就位的垫圈的宽度之间的差别不得超过 10%。

　　f吊顶条板间突起或平面偏移量不得超过0.5mm，横跨任何顶棚时不能累积。

　　g任何安装误差 10m 长度内不超过 1.5mm。

　　h 在规定的公差内安装方正，直线、水平和平面规则。吊架顶部固定时，不得使用卡盘或功率激励方法；吊架进行底部固定时，不能使用铆钉。

　　（2）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

　　（3）饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、检查口等设备的位置应合理、美观。

　　（4）金属板顶棚允许偏差项目

　　金

属板顶棚安装允许偏差

　　项次项 目允许偏差（mm）检验方法

　　国标鲁班奖参考标准

　　1表面平整度21用2m靠尺及楔形塞尺检查

　　2接缝平直度1.51拉5m线不足5m拉通线检查

　　3接缝高低差10．5尺量及楔形塞尺检查

　　5成品保护

　　1、骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内通风、水电等各种管线。

　　2、骨架，金属板及其他吊顶材料在运输、进场存放、使用过程中，应严格管理，保证做到不变形，不受潮、不生锈、不被污染、不脱色、不掉漆。

　　3、顶棚部位施工处，已施工完毕的地面、墙面等应注意保护，防止污损。

　　4、已装骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于骨架上。

　　5、安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防止污染面板。

　　6、金属板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格并办理交接手续后进行。

　　6应注意的质量问题

　　1、吊顶板安装：主龙骨与顶棚安装时吊杆或连接件调平不认真，造成各点的标高不与设计标高一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高是否符合设计要求和规范标准的规定。施工前应弹线定点，中间打激光水平仪进行定位测量好各点标高。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分档的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调好后方可组装，否则应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

　　2、检查骨架局部节点构造是否合理：吊顶骨架在跨度较大的地方、留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

　　3、骨架安装不牢：顶棚骨架吊在结构上，应拧紧连接吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在骨架上。

　　4、完工后，应认真清理金属板表面，表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝、缺损等，局部没有达到要求的要及时修整，以免造成拆完架子后才发现问题。

　　7安全、环保措施

　　1、安全操作要求

　　（1）金属板吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

　　（2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，脚手板应用钢丝固定，不得有探头板。

　　（3）顶棚应搭设满堂红脚手架，脚手板下应安装安全网。

　　（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应糸安全带。

　　2、技术安全措施

　　（1）安装金属板时应防污染板面。

　　（2）发现有被污染的金属板要及时用干净的棉丝擦净。

　　3、环保措施

　　（1）有噪声的电动工具应在规定的作业时时间施工，防止噪声污染，扰民。

　　（2）在材料进场时严格审查，不符合设计要求、环保证明文件不齐全的材料不准进场。

　　（3）施工当中所遗留物品及剩料，不得随意处置，完工后统一交由库房，统一处理。

　　（4）施工中所选用的材料应符合规范要求，完工后依据《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325检查验收。