篇2：管内穿线(缆)工程施工方法

　　管内穿线（缆）工程施工方法

　　安装工艺流程：

　　选择导线→穿带线→扫管→放线及继线→导线与带线的绑扎带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测

　　(1)穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

　　(2)施工时利用塔吊将电缆放置到位，运到配电间后，预分支电缆经电缆井用机械牵引从下至上敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外每项的10倍，及时装设标志牌。

　　(3)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

　　(4)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

　　截面积为50mm2及以下的导线30m；

　　截面积为70mm2--95 mm2的导线为20m；

　　截面积为180mm2--240 mm2之间的导线为18m；

　　(5)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5 MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 MΩ，并做好记录。

　　(6)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

　　(7)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有头。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色。

篇3：电气工程管内穿线施工方法质量要求

　　电气工程管内穿线施工方法及质量要求

　　1本工程导线均采用BV-500v型塑铜线，用工艺流程：清扫管路--→穿引线钢丝--→选择导线--→放线--→引线与导线结扎--→带护口--→穿线--→接焊包头--→检测线路绝缘绝缘电阻。

　　２管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯线与螺钉连接，先将导线芯线做成羊眼圈状，挂锡后用螺钉加以固定，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外

　　３同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路；

　　４同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。

　　导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。

　　2材料要求

　　1) 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

　　2) 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。

　　3) 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

　　4) 安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。

　　5) 连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。

　　6) 接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

　　7) 辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

　　3主要机具

　　1) 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

　　2) 万用表、兆欧表。

　　3) 放线架、放线车、高凳。

　　4) 电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。

　　[1 质量要求

　　质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-20**)的规定。

　　1主控项目

　　1) 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

　　检验方法：观察检查。

　　2) 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

　　检验方法：观察检查和检查安装记录。

　　3) 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。

　　检验方法：观察检查和检查安装记录。

　　2一般项目

　　1) 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

　　检验方法：观察检查。

　　2) 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，既保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相--黄色、B相--绿色、C相--红色。

　　检验方法：观察检查。

　　3) 线槽敷线应符合下列规定：

　　1电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；

　　2同一回路的相线和零线，敷设与同一金属线槽内；

　　3同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设与同一线槽内；敷设与同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

　　检验方法：观察检查和检查安装记录。

　　[2工艺流程

　　选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

　　[3操作工艺

　　1选择导线

　　1) 根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。

　　2) 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。

　　3) 导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为绿/黄双色。

　　2穿带线

　　1) 带线用Φ1.2～Φ2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

　　2) 如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

　　3) 当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

　　3扫管

　　将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

　　4带护口

　　按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。

　　5放线及断线

　　1) 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

　　2) 放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

　　3) 断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。

　　6导线与带线的绑扎

　　1) 当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

　　2) 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削

去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

　　7管内穿线

　　1) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

　　2) 两人穿线时，一拉一送，配合协调。

　　3)穿线时应注意下列问题：

　　(1) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

　　① 电压为50V及以下的回路；

　　② 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

　　③ 照明花灯的所有回路；

　　④ 同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

　　(2) 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

　　(3) 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

　　(4) 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。

　　(5) 导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

　　(6) 敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：

　　① 截面积为50mm2及以下的导线为30m；

　　② 截面积为70～95mm2的导线为20m；

　　③ 截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

　　(7) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

　　8导线连接

　　1) 导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：

　　(1) 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。

　　(2) 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

　　(3) 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

　　2) 导线的连接应符合下列要求：

　　(1) 当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。

　　(2) 绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

　　(3) 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

　　(4) 剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

　　(5) 在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

　　3) 剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。

　　(1) 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。

　　单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图10.6.5-1a。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。

　　斜削法：需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45°角削断，见图10.6.5-1c。

　　(2) 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或像削铅笔一样的斜削法，见图10.6.5-1b。

　　(3) 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。

　　(4) 对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线，见图10.6.5-2。

　　4) 导线在盒(箱)内导线连接：

　　(1) 单芯线并接接法：

　　三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图10.5.5-3a图。

　　两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图10.6.5-3b图。

　　(2) 不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最后再做涮锡处理，见图10.6.5-4。

　　(3) 单芯铜导线压线帽压接：适用1.0～4.Omm2的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)，清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(削长加倍)，填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

　　(4) 多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见图10.6.5-5。

　　(5) 铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为1～2mm，用压接钳压紧即可，见图10.6.5-6。

　　(6) 套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管问形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝

缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应，见图10.6.5-7。

　　5) 铜导线连接的锡焊。铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷)，根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。

　　(1) 用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。

　　(2) 喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热)：对于16mm2及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止，见图10.6.5-8。

　　注意应调整喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。

　　(3) 沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡)，把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。

　　9接头包扎

　　首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。

　　10线路检查绝缘摇测

　　1) 线路检查。导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。

　　2) 绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000V量程为0～1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有"接地(E)"、"线路(L) "和"保护环(C)"的端钮。可将被测两端分别接于"E"和"L"两个端钮上，见图10.6.5-9。

　　3) 摇测方法：线路摇测必须分两次进行：

　　(1) 管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。

　　(2) 照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

　　[4应注意的质量问题

　　1施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

　　2铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

　　3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

　　4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。

　　5多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。

　　6接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

　　7套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

　　8线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清净或更换导线。

　　9采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。

　　[5成品保护

　　1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境，活完料清。

　　2用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。

　　3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

　　4穿线时不得遗漏带护口。

　　5穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。

　　6穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。

　　[6应注意的安全问题

　　1管子穿带线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合防止管口挤手。

　　2用绝缘电阻表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定线路绝缘。

篇4：管内穿线和接线施工方法和措施

　　管内穿线和接线施工方法和措施

　　1）导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告，并注有生产厂家。

　　2）管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理，灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路，几对导线，以及导线的规格、型号、始、终端位置，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线产生过多接头。

　　3）电力和照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同，同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色，零线为淡蓝色，保护接地线为浅黄绿相间双色线。其余设备的导线也应有明显的色泽区分。

　　4）管内穿线前必须要清理干净管内积水杂物，并在管口套好护圈，具体操作如下：先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。

　　5）管内穿线时应采用放线架，人工放线，拉线铁丝的连接处应尽量减小，铁丝及导线的回弯头应朝向被拉动方向，以免铁丝绕头及导线头挂在管接头的缝隙中，穿线中必须由两人操作，一个缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲，以免影响导线使用质量。

　　6）所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以上，保证连接紧密，再用橡皮绝缘胶带或绝缘带一至二层，最后包黑胶布一层即可。

　　7）导线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，且符合设计要求。

　　8）软导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用铜接线鼻子，导线插入铜鼻子内，用压接钳压好后，把铜鼻子上的毛刺或棱角用钢锉锉光，进行烫锡处理即可。

　　9）不同回路，不同电压等级及交流与直流的回路，不应同穿于一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一导管内。

　　10）导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于今后接线，预留长度在接线盒内绕盒一周为宜，开关箱内以绕盒内半周为宜。

　　11）在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内加以固定，固定间距见下表：

　　钢管垂直敷设接线盒间距

　　导线截面积（mm2）接线盒间距（m）

　　50及以下30

　　75及9520

　　120～24018

　　12）钢管配线必须采用铁制接线盒、箱。禁止采用钢管塑料盒、箱或塑料管铁制盒、箱。

篇5：管内穿线工程施工方法技术措施

　　管内穿线工程的施工方法、技术措施

　　工艺流程：

　　（1）选择导线：应根据设计图纸选择导线，相线、零线、PE线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红，工作零线为淡蓝色，保护地线为黄绿色。

　　（2）穿带线：带线采用Ф1.2~2mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再把带线穿入管路内，在管路的两端应留有10~15cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。

　　（3）扫管：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清扫干净。

　　（4）放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对，放线时应使用放线架。剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：

　　接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。

　　配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

　　共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

　　（5）导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如两至三根导线，可将导线的前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

　　（6）管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

　　（7）导线连接：

　　剥削绝缘线应使用剥线钳，剥削导线时应使用合适的钳口，应避免损伤线芯。铜导线的连接处使用压线帽。多胶导线的连轧使用绑扎法，绑扎后的接头应做涮锡处理，涮锡后的接头必须用布将焊剂及其他污物擦干净。

　　导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

　　（8）线路检查及绝缘摇测：

　　线路检查：接、涮、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、涮、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

　　绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ兆欧表。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇测速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜。