电锅炉供暖方案

　　一、工程概况

　　供暖采用电热水锅炉采暖系统

　　二、参照标准、依据

　　1、蓄热式电锅炉房设计施工图集。

　　2、常压蓄热水箱。

　　三、系统工作原理

　　1、蓄热系统直接向采暖系统供热，简称直接供热。直接供热在蓄热系统和采暖系统中不设热交换器，采暖系统中的循环水也回到蓄热水箱中。由于直接供热系统中不设热交换器、补水泵、定压装置，减少了设备，锅炉房管道也较为简单。

　　2、谷电、平电、峰电时间段(以北京地区为例)

　　谷电时间：23：00~7：00共计8小时;

　　平电时间：7：00~8：0011：00~18：00共计8小时;

　　峰电时间：8：00~11：0018：00~23：00共计8小时。

　　电锅炉蓄热式供暖系统的运行，全部使用谷电：

　　23：00~7：00开启电锅炉加热水箱中的水，加热至95℃，向系统供热;

　　7：00~23：00关闭电锅炉，由蓄热水箱向系统供热。

　　3、电网电价：

　　谷电0.21元/度

　　平电0.52元/度

　　峰电0.84元/度

　　4、自控：

　　蓄热状态和供热状态，蓄热水箱中的热水温度不断的在变化。但是锅炉房采暖供水温度却不能随蓄热水箱温度的变化而变化。为使锅炉房采暖供水温度保持在设定范围内，采取有效的温度调控装置是必须的。对直接供热的系统，采用合流三通阀来调控锅炉房采暖供水温度。淋浴系统出水管设温度自动控制阀。

　　5、蓄热式电锅炉房系统单独设置系统控制柜，系统控制柜一般应具备以下功能：

　　①控制蓄热箱是否达到蓄热温度。

　　②控制锅炉在23：00自动启动，7：00达到蓄热温度后自动停炉。

　　③控制电动三通阀，调控锅炉房采暖供水温度。

　　④控制蓄热泵的启停，保证先启泵，后启炉，先停炉，后停泵。

　　6、电气部分：

　　①电锅炉的电源应由配电室直接供给，可用电缆或金属排输送。

　　②锅炉控制柜及系统控制柜宜单独设置在控制室内。

　　③所有设备外壳均应有可靠接地，接地电阻按有关要求执行。

　　四、设计参数

　　1、采暖系统：

　　采暖室外计算温度：-9℃

　　采暖室内设计温度：20~22℃

　　建筑物总耗热量：350KW

　　设计采暖天数：120天

　　采暖系统总阻力：60Kpa

　　2、淋浴系统按同时开启20个水龙头，开放时间每天2小时计算。

　　五、设备造型及运行方案

　　根据需方实际情况，采用全谷电、谷+平的方式。

　　全谷电：选一台900KW的锅炉，水箱容积为100m3。

　　谷+平：

　　选一台

　　45KW的锅炉，水箱容积为8m3。

　　六、产品技术参数及性能

　　1、产品技术参数：

　　电热锅炉1

　　电热锅炉2

　　电功率：900KW

　　电功率：45KW

　　输出热量：74万大卡

　　输出热量：3.6万大卡

　　蓄热水箱水温度：95℃

　　蓄热水箱水温度：65℃

　　2、电控部分性能：

　　a.电锅炉配备先进的智能PLC电脑控制器，能实现自动监测运行工况，自动调节温度，定时开启电锅炉，故障时自动报警、操作简单、可无人值守运行。

　　b.机组可实现超温、超压、缺水、缺相、过流、短路、漏电等保护功能。

　　c.机组设有炉水温度指示、运行电流指示、电源电压指示。

　　d.机组可自动补水、自动设温、自动定时运行。

　　e.机组可方便的设定回水温、运行工况及运行时间等。

　　七、蓄热水箱

　　1、100m3水箱：

　　蓄热水箱主材为6-8mm厚热轧钢板加肋现场焊接，除锈后，内涂防锈漆。外保温材料为玻璃棉，厚80-100mm，保护层为镀锌钢板或折型彩板。蓄热水箱内设竖向和环向配水管，充分利用热水梯度，最大限度发挥水箱容积。

　　2、8m3水箱：

　　8m3水箱主材为4-6mm不锈钢板加肋现场焊接，外保温材料为玻璃棉，厚50-80mm，保温层为彩板。

　　八、运行费用估算

　　1、全谷电(供暖)

　　每天900KW×8h×0.21元/kcal·h=1512元

　　每年1512元×120天×75%=136080元

　　2、谷+平(洗浴)

　　每天45KW×1h×0.21元/kcal·h+45KW×1h×0.52元/kcal·h

　　=32.85元

　　每年32.85元×360天×75%=11826元

篇2：采暖工程安装施工方案

　　采暖工程安装施工方案

　　1、室内采暖管道安装

　　1.1工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

　　1.2安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

　　1.3干管安装：按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

　　1.4安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。

　　1.5立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

　　1.6支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。配支管，按支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍。

　　2、室内散热器安装

　　2.1工艺流程：散热器单组水压试验→干管安装→立管安装→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆

　　2.2散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器驿丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上下班紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。

　　2.3散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装：辐射对流散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或700mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定眯拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。辐射对流散热器托钩都按图加工；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。固定卡的高度为散热器上缺口中心。

　　2.4散热器冷风门安装：按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8"丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45?。

　　3、系统冲洗试压

　　系统安装完毕后，进行水压试验。先用电动加压泵将系统充满洁净水，然后用手动加压泵对系统逐渐加压至试验压力，以十分钟压力降不大于0.02MPa为合格。系统试压合格后，结合水压试验进行系统冲洗并清扫过滤器，冲洗顺序为：先关闭每户户内系统，进行户外管道的冲洗，户外管道冲洗干净后，再冲洗室内部分。冲洗以进出口水相一致为合格。

　　4、管道及支架防腐

　　室外供热管道涂漆前应将管道表面的油垢，焊缝的焊渣、氧化皮和锈蚀等清除掉。毛刺、锈蚀等可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，在用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。金属支架除锈完毕后刷二道红丹防锈漆；室内镀锌管道外涂银粉两遍；涂漆施工应在15-40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。

　　5、通暖调试

　　首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，在室内采暖系统调试之前应进行室外管网的流量平衡，应采用专用仪表对每个室内采暖热力入口内的平衡阀进行调节，使每一个入口的流量达到设计流量，并做好标定工作。向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管.慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止.正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时

，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整鉴别分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

篇3：产品仓皮带走廊热水采暖管道安装施工方案

　　产品仓皮带走廊热水采暖管道安装施工方案

　　1采暖管道安装要求

　　（1）使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量。安装前，必须清除内部污垢和杂物。

　　（2）管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞。按设计要求规定执行。

　　（3）管道穿过墙壁和楼板，应该设置薄钢板套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。

　　安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部与楼板底面相平。管道穿过容易积水的房间楼板，加设钢套管，其顶部应高出地面不小于30mm。

　　2热水采暖管道安装施工要点

　　(1)管道安装，其供水干管及回水干管均应满足坡度0.002～0.003的要求，一般供水为逆坡，回水为顺坡。

　　(2)根据管道坡度、位置、间距、顶面高度和构件规格尺寸，确定支架位置。

　　(3)根据支架位置，把已经预制好的支、托架固定在砖墙上或焊在预埋的铁件上。

　　(4)依据施工图纸，按照测量方法、绘制各管段加工图、划分出加工管段，分段下料，编好序号，打好坡口以备组对。

　　(5)热水管和冷水管上下重叠平行安装时，热水管安装在冷水管的上部。

　　(6)当热水管道连接形式如设计无特殊要求时，钢管直径<32mm时采用螺纹连接。

　　3干管的安装

　　（1）干管安装前，必须先安装支架。

　　（2）干管在所有转弯处应尽量煨弯而不用变头。管径在32mm～50mm时，可采用气焊连接。大于D50mm时采用电焊。在干管的适当位置，应安设法兰、活接、长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。

　　（3）放样和下料为了安装方便及不易出错，可用一块刨光的木板或硬纸，将所承装的干管管路画在上面，并量出干管上各立管三通之间管段的实际安装长度，将数值标在木板上，编上号，以作样板，便可在地面上做管。

　　在按样板上标明的实际尺寸下料时，可将管子、丝头、三通（或弯头等其他管件）实际摆在地上，并留出焊口及丝扣的距离，然后拉上尺做出记号再将管子切断下料，这种做法称为"比量法"。

　　（4）预组装。在平整的操作平台上，将做好的大管进行预组装，即将此直线管段用管件连起来，并与样板上的所测尺寸相比较，如果累计尺寸偏差太大，则需进行调整。

　　（5）在支架上安装，在支架上，把管段对好口，按要求焊接或丝接，连成系统。干线连成系统后，再检查校对坡度。干管的坡向或坡度，按照设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄水。合格后，把干线固定在支架上。

　　（6）不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过15%时，将大管径端部变小，与小管径对口焊接；如管径相差超过15%，则应将大管径抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管与小管径焊接在一起，异径管长度不小于两管径差的2倍，并根据需要加工成正异径管或偏心异径管，以使管道内不存水，不憋气。

　　（7）焊口应离开支架200mm，并不准在焊缝上接分支管，以免焊漏时不便检测。

　　（8）干管上补偿器的坡度应与管道坡度相一致。当方形补偿器垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水阀。

　　（9）管道（包括立支管在内）过墙，过楼板均应加套管，以保证管道能自由伸缩和检修时便于抽出。套管长度应和结构外表面相平，套管一般用废钢管或薄钢板制作，内径应稍大于管道外径，其间可以填石棉绳。

　　4立管的安装

　　（1）先根据干管和散热器的实际安装位置，确定立管及其三通和四通的位置。要使用线坠吊准立管的位置，用测线方法量出立管的安装尺寸。

　　（2）根据安装长度计算出管段的加工长度，计算加工长度时要把各段的管段划分好，把各种弯曲段的展开长度、阀门和活接头的长度计算进去，然后下料。

　　（3）安装好套管，准备好立管临时固定用的钎子。因立管往往是和支管连接后再安装立管卡子。

　　（4）把各段下料管线加工成型，然后将各段管子在建筑的实际位置上组装、连接，并用钎子临时固定。

　　（5）由于立管上连接有散热器支管，故在测量各分支点之间的竖直管段长度时，应预先考虑到散热器支管的坡度。

　　（6）立管卡子安装层高不超过4m的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度为1.5～1.8m。立管卡子安装方法如同栽支架。

　　（7）立管遇支管垂直交叉时，立管应该设半圆形让弯绕过支管，

　　（8）主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为3～4m，主立管的下端要支撑在坚固的支架上。管卡和支架不能妨碍主立管的胀缩。

　　（9）如果立管和预制楼板的主要承重部位相碰时，应将钢管弯制绕过，或在安装楼板时，把立管弯成乙字弯，也可把立管缩到墙内。

　　（10）暗装立管不得直接靠在砌体上，防止影响管自由伸缩。一般敷设在预留的墙槽内。

　　（11）每根立管的上下端均应安装阀门，以调节流量及检修时隔断系统。在立管上下的阀门以内及适当位置上，应安装活接，长丝等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。

　　5散热器支管的安装

　　散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕进行；也可与立管同时进行安装。安装支管时，活接头或长丝活接头调整合适后再行碰头，以免弄歪立支管。

　　（1）连接散热器支管的坡度当支管全长小于或等于500mm时为5mm；当支管长度大于500mm时为10mm；当一根立管在同一节点上接往两根支管时，任其一根长度超过500mm时，两根均按10mm安装。

　　（2）根据支管坡度要求，三通位置、丝扣长度等，可采用比量法下料。

　　（3）散热器支管长度超过1.5m时，该支管之间应设托钩。墙间距应和立管一致，直管段不许有弯，接头要严密，不漏水。

　　（4）散热过墙时，除应加设套管外，还要注意支管不准在墙内有接头。

　　（5）在支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。

　　（6）散热器支管与墙面的距离与立管相同，散热器进、出水口水平支管亦应煨成乙字弯相连接。当散热器明装时，支管从立管向外弯出；其高度一般与窗台板平，长度常在窗樘宽以内。

　　（7）在支管安装时，因有乙字弯，活接头与长丝不易对准，此时须细心调整，而决不允许将管段硬拧在一起，否则活接头垫片会不严密而引起漏水，管子及管件也会多处出现不必要的应损坏。

　　6配件安装

　　1.阀门安装

　　安装前应检查是否符合施工图纸上的要求。阀门与管路设备连接方式基本上分为螺纹连接和法兰连接两种

。

　　（1）螺纹阀门安装:螺纹阀门有内螺纹连接阀门的安装方法是:把选配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层铅油，顺着螺纹方向缠麻丝（当螺纹沿旋紧方向转动时，麻绳越缠越紧），缠4～5圈麻即可。手拿阀门往螺纹短管上拧2～3扣螺纹，当用手拧不动时，再用钳子上紧，要注意管钳子和阀件规格相适应。

　　阀门和螺纹短管上好之后，用锯条剔去留在螺纹外面的多余麻丝，用抹布擦去铅油。

　　（2）法兰阀门安装

　　7水压试验

　　热水采暖系统施工完毕，应进行水压试验，水压试验程序为:

　　（1）首先应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否均已打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。

　　（2）将自来水管，打压泵管等临时管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水而且空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀；

　　（3）操作打压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且在降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；

　　（4）系统无渗漏后，作PS=784KPa水压试验，以10min无渗漏压力降不超过10%为合格。