搬迁项目给排水、采暖工程施工方法

　　本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放、采暖系统等几个系统.主要的施工方法:

　　1．预留预埋

　　预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

　　（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

　　（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

　　(3)套管安装

　　（A）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

　　（B）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

　　（C）穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

　　（D）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

　　2．管道支架安装

　　（1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

　　（2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

　　（3）架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

　　（4）管道支架水平间距应符合规范要求。

　　（5）管卡安装要求:层高小于5m每层设一个管卡，层高大于5m每层设两个，管卡安装距地面1.5～1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。

　　3．管道的丝扣连接

　　丝扣连接工艺流程及注意事项如图10-2。

　　4．UPVC管的连接

　　UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

　　5．管道的焊接

　　焊前准备

　　（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

　　（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

　　（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

　　（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V形。

　　（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

　　（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

　　焊接工艺

　　（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

　　（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

　　（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

　　焊后检查

　　（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

　　（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

　　（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

　　6．管道安装

　　（1）给水管道安装工艺流程

　　(2)排水管道安装

　　（A）排水立管中心与墙面的距离

　　排水管中心距墙面距离表10-2

　　管径(mm）5075100125150200

　　距离(mm）608090100120**0

　　（B）严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

　　7．阀门安装

　　(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

　　(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

　　(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

　　8．管道试压吹洗

　　(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。

　　(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

　　9．管道的防腐及保温

　　（1）管道的防腐

　　金属支吊架、明装钢管除锈后刷防锈漆两道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

　　（2）管道的保温

　　管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。

篇2：办公楼内部给排水采暖工程施工方法

　　办公楼内部给排水、采暖工程施工方法

　　1 给排水、采暖工程概况

　　zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程给排水、采暖工程包括下列系统：给水系统；雨、污水排水系统；采暖给回水系统。

　　2 给排水、采暖工程特点

　　（1）管道材质种类多，有排水柔性铸铁管、镀锌无缝钢管、镀锌焊接钢管。

　　（2）本工程吊顶内工作量大，各专业交叉作业多。

　　（3）卫生间内给排水管道在夹道内施工，大部分为暗管。

　　3 施工主要程序

　　总原则：先地下后地上，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

　　主要程序：

　　4 主要施工方法及技术要求

　　（1）材料进场及检验

　　zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程工程管道材质、管件型号、规格繁多。凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地政府所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。污水管用的柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2MPa下，十分钟内无渗漏方允许使用；阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前做强度和严密性试验；并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理报检，经监理工程师检查合格后，方可使用。

　　（2）管道放线

　　管道放线前先确定工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前，各专业技术人员逐层进行细部会审，使各专业管线互不交叉，既满足设计及规范要求，又不妨碍吊顶施工。同时留出施工操作空间。

　　（3）支吊架制作、安装

　　a．管道支架型式参照标准图集《管道支架及吊架》S161，并作局部调整，具体如图1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架时，采用砂轮切割机切割型钢，用电钻钻孔。

　　b．钢管水平安装的支架间距，要符合表1.1.9.1的规定。管道支架的最大间距 表1.1.9.1

　　公称直径152025324050708010012515020**50300

　　支架的保温管152533444.556788

　　最大间距不保温管25.33.544.55666.5789.51112

　　c．在支架上固定管道，采用U型管卡。

　　（4）管道安装

　　安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，检查并清除管内杂物。在管井内安装管道时，在每层钢筋网上设置工作台，安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。

　　a．丝接

　　给水系统管径DN70--100mm的管道、自喷系统管径DN≤50mm的管道、压力排水管DN100mm管道、消防系统DN70--100mm管采用镀锌焊接钢管，丝扣连接。管子丝扣采用电动套丝机分两次进行套丝。管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

　　b．铸铁管的柔性连接

　　雨水系统及污水系统采用柔性排水铸铁管。须先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。

　　c．石棉水泥接口施工

　　雨水系统地下室出外墙采用给水铸铁管，石棉水泥接口。插口装入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净。对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的1/3。填麻要密实均匀。打麻时，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。

　　5 卫生器具安装

　　（1）本工程卫生器具有后出水坐式大便器、壁挂式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和铜质镀铬地漏等，安装时，要与其他专业密切配合。同一房间同种器具上口边缘要水平。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏，阀门及手柄的位置朝向合理。卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。卫生器具安装完毕须做盛水试验。

　　本工程卫生间给排水管在夹道内施工，为暗管敷设。连接卫生器具排水支管管径和最小坡度，符合表1.1.9.3的规定。地漏安装在地面最低处，篦子顶面底于设置处地面5mm。

　　（2）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。最底层和最高层的排水立管必须设置检查口，其它层次每隔二层设置检查口。检查口中心距该层地面1m，检查口的朝向应便于维修。

　　卫生器具排水支管管径和最小坡度表 表1.1.9.3

　　卫生洁具排水管管道径(mm)透气管管径(mm)管道最小坡度(%)

　　座式大便器100501.2

　　小便器50402

　　洗手盆32322

　　拖布盆75502.5

　　排水管的坡度应符合表1.1.9.4的要求。

　　排水管坡度表 表1.1.9.4

　　管径（mm）标准坡度（%）最小坡度（%）

　　503.52.5

　　752.51.5

　　10021.2

　　1251.51

　　15010.7

　　2000.80.5

　　2500.80.5

　　6 管道试压、灌水试验和通球试验

　　（1）给水系统、排水系统、采暖系统必须进行水压试验。实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。加压至试验压力后，经检查无渗漏，6小时后压力降不超过0.5%为合格。

　　（2）埋地或隐蔽的雨污水系统及地上雨污水系统每隔三层需作灌水试验。雨水管的灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，3小时内无渗漏为合格。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GB50242-20**规定进行盛水试验。

　　（3）排水管道通球试验

　　排水管道安装完毕后，必须进行通球试验， 通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于

　　（4）在试压前，要确定注水及排水地点，对复杂的管路，编写试压专题方案。试压管路与非试压管路须隔断可靠并作显著标志。试压放水后方可拆除临时支撑。

　　7 给水管道水冲洗、消毒

　　（1）给水系统等附件前须进行水冲洗。冲洗水采用饮用水，管内水流速不小于1.5m/s，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

　　（2）冲洗合格后，即进行消毒处理。将漂白粉溶解于水中，注入到管段内，浸泡24小时，然后充水冲洗。

　　8 防腐管道防腐应符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-20**规定。涂刷底漆前，必须清理表面；涂刷油漆，要厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

　　（1）支架防腐：防腐前集中进行除锈，碳钢件除锈一般采用钢丝刷或电动钢丝轮，防腐后刷二道红丹防锈漆，二道浅灰调合漆。

　　（2）镀锌管防腐：镀锌管刷银粉漆二道。为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。

　　（3）铸铁管防腐：埋地铸铁管刷二道沥青漆，室内铸铁管刷二道银粉漆。

篇3：学校建筑采暖通风工程施工方法

　　学校建筑采暖通风工程施工方法

　　1、施工程序

　　2、施工准备

　　2.1、图纸会审：在总体上确保通风空调工程施工顺利且质量得以保证的关键因素之一，在会审时应注意以下几点：

　　设计深度是否满足施工要求：设计说明与图纸是否一致，平面图、剖面图和系统图的走向、标高、尺寸是否统一；暖通空调工程各系统的管道、设备布置上是否相碰等。

　　暖通空调与建筑、结构、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有矛盾；各专业图上建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致；各种管线是否交叉相撞；管线与梁、柱是否都有配套电源；砼结构上是否预留了风管孔洞；设备基础位置、尺寸、形状是否符合安装要求。

　　2.2、施工准备和技术交底

　　根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织，并进行安全和技术上的相关培训，使其能适应本工程的需要。

　　根据工程特点，组织相关施工设备进场，并根据进度进行设备的调配。

　　研读施工图，编出设备和材料进场表，并根据进度要求合理地组织设备和材料采购。

　　根据公司及项目制度，合理地进行任务的分配。

　　根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导书，并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。

　　3、现场预埋和预留

　　该段时间主要是配合土建施工，工作量相对来说不是很大，但极其重要，要引起施工和质量管理人员的高度重视，因为一旦出错将很难更改。

　　地下室人防的预埋，由于是在钢筋砼的剪力墙上的施工，既要考虑预埋的位置又要考虑不得破坏剪力墙内的暗柱。

　　预埋金属件的制作必须符合设计及要求。

　　4、预制加工、系统安装和配合装饰安装

　　（1）这是暖通安装过程中工作量最大，且最为重要的一道工序，我们将根据施工特点分别阐述。

　　（2）一般来说，当土建结构到六至七层时，底下二至三层支模架已拆除，可以进行风管的预制和安装。

　　风管预制和安装随土建进度而逐层跟进，结构工程结束后，需配合装饰工程进行支管的制安和风口安装。

　　风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司的质量要求进行，确保工程的质量。

　　5、系统调试

　　系统安装完毕后，在各项条件具备的条件下进行系统的设计，其主要内容有：设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定，及综合性能的调试。

　　6、竣工验收

　　在经过班组自检、项目专检和公司检查合格后，提交业主和质检站验收。

　　3、主要施工方法

　　1、人防风管的制作安装

　　（1）通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无执着口橡胶密封圈，不允许漏气。

　　（2）工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯管；另一端宜设在通风良好处。

　　（3）通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰准确。

　　（4）通风管的密闭穿墙套管，应采用钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

　　（5）密闭环应采用钢板制作，钢板应平整，密封环与密闭穿墙短管的结合部应满焊。密封环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙套管短管的轴线应与所在的墙面垂直，管端面应平行，且伸出墙面应大于100mm。

　　2、镀锌钢板风管的制作与安装

　　（1）风管及其配件制作安装程序

　　（2）镀锌钢板板材的厚度应符合下列要求：

　　矩形风管最大边长或圆形风管直径80-320340-630670-10001120-12501320-2000

　　送风、回风、新风

　　普通排风风管0.50.60.81.01.0

　　防排烟风管0.80.80.81.01.2

　　（3）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

　　（4）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。

　　（5）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

　　（6）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当系统工作压力在600-1500Pa，管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。

　　（7）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。

　　（8）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。

　　（9）风管系统安装要点

　　1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：

　　进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；

　　核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；

　　编制施工方案和安全措施；

　　根据工程特点，组织劳动力进场；

　　预制加工的成品、半成品运至安装地点；

　　备足安装用各类辅助材料；

　　准备好吊装机具和安装用的其它工具；

　　风管系统的划线定位。

　　2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；

　　支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法；

　　支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；

　　支架的间距应不大于2.5-3m；

　　支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；

　　保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

　　将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。

　　风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用。

　　（10）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

　　（11）风管吊装

　　吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

　　（12）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

　　（13）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。

　　3、风管部件的安装

　　（1）风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：

　　矩形风管尺寸允许偏差（mm）

　　边长＜300300～800＞800

　　允许偏差0～-10～-20～-3

　　对角线长度＜300300～500＞500

　　两对角线之差≤1≤2≥3

　　（2）风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：

　　表面积（m2）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8

　　平面度允许偏差（mm）123

　　（3）风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。

　　（4）风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。

　　（5）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

　　（6）风阀阀板与壳体间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。

　　（7）电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。

　　（8）防火阀及排烟阀（口）的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。

　　（9）防火阀及排烟阀（口）安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。

　　4、风管的系统测试

　　根据规范和设计要求，本工程中的风管安装后保温前应做漏光试验，抽检率不得少于5%，风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。

　　5、风管的保温

　　根据设计空调系统中所有回风风管均采用EPDM橡塑保温材料，吊顶内排烟风管均保温，材料用铝铂离心玻璃棉，密度为48kg/m3，厚度为30mm。所以在施工时应注意以下问题：

　　（1）风管上胶水应涂抹均匀，橡塑板应与风管粘接应密实且不得有遗漏处。

　　（2）橡塑板与木托搭接处应不留缝隙，法兰处应用双层橡塑板，以确保保温的密实。

　　6、系统的调试

　　调试的主要步骤如下图：

　　系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统同量的平衡调节可采用"流量等比分配法"或"动压等比分配法"，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。按设计及规范要求和常用调整方法进行：

　　对送风状态的调整；对室风空气状态的调整；对室内气流速度越过允许值的调整；噪声超过允许值的调整。