一、材料的选用

1、主体结构使用商品砼,砼供应商确定后,我方应对砼所用材料作如下要求:

(1)粗集料:用5~25MM的碎石。

(2)细集料:中砂或细中砂,粒径0.315MM以下所占的比重不下于15%。

(3)水泥:用#525的普通硅酸盐水泥。

(4)配合比:塌落度10CM左右,水灰比0.46~0.65,水泥用量大于280KG/M3,砂率选40%--50%。

(5)外渗材料:需报甲方批准。

2、零星工程及在商品砼出现供应不足或其他意外情况使商品砼无法满足工程要求时可使用现场搅拌的砼。对材料要求如下:

(1)水泥:525#散装水泥,所有水泥均要有出厂合格证,并分别取样做安定性、强度检验,不合格者或达不到525#标号的水泥不能使用。对不同产品,标号的水泥不得混合使用,出厂日期不清,出厂时间超过三个月,受潮结块的水泥不得使用。

(2)集料:砂、石进行筛分检验,做含泥量测定,砂含泥量不超过3%,石的含泥量不大于1%。

(3)配合比:严格按配合比投料,坚持过秤下料,按重量比控制,允许偏差:水泥±2%,粗细骨料±3%,掌握投料顺序,控制好水灰比,每盘拌合时间控制在2分钟以上。

二、浇灌砼施工段划分

每层柱为一段浇灌层;每层梁板分三段浇灌层,以沉降缝为界。

三、机械设备配备

1、砼搅拌输送车:由供应商提供,容量6立方米。

2、砼输送泵:使用两台输送砼(型号HB160)。

3、砼振捣采用插入式振动器和平板式振动器。

四、劳动力组织措施:

1、设现场管理小组,成员由施工、质检、安全及材料等部门有关负责人组成,由总工程师统一领导。

2、商品砼的检验工作由材料工程师负责。

3、浇砼前的准备工作应落实到人,施工计划,劳动力组织、技术质量、安全应做好交底工作。

五、浇灌砼要求:

1、浇灌前先检查模板支撑是否稳定,牢固,钢筋位置是否准确,办理好隐蔽验收手续和浇灌手续,计划好浇灌方向,铺设好运输道路。

2、浇灌前派专人浇水湿模板和修整钢筋,但模板不允许有积水和杂物。

3、振动器要正确使用,直上直下,快插慢拨,插点要均匀,切勿漏插,上下要插动,层层要扣搭,时间要掌握好,密实质量佳,操作要细心,不得碰模板、钢筋。砼要求内实外光,内不留气孔,外侧不出现蜂窝,麻面等现象,为使上下层砼结合成整体,震动棒应直接插入下层砼30-50MM,移动间距 一般为30CM左右,钢筋特别密处,用∮22钢筋捣插密实。

4、柱砼分层浇捣,每层0.5M高度振捣一次,施工中如柱顶产生浮浆,应将浮浆清除,重新浇至预定标高,整根柱应一次性灌完。

5、梁由一端开始用"斜面赶浆法",板采用"平面压浆法"浇灌,主梁应分层依次推进浇灌,楼板震捣后,用刮尺刮平,严格控制标高,偏差在允许范围内。

6、重点振好下列部位:

钢筋密处,模板阴角处,柱梁交接处。

7、基础、柱梁采用插入式振动器,楼板面采用平板式振动器和插入式振动器。

8、及时按规定做好砼试块,按标准条件养护,并准时28天试压检测。

9、砼的养护,按规定连续一至二周昼夜养护,浇后12小时养护至龄期。

10、基础和主体分部工程完成后按市建设局有关要求,及时配合甲方对基础和主体分别进行中间验收工作,同时整理好技术资料归档工作。

11、当柱和梁的砼等级相差≥10MPa,节点核心区砼按高强度等级砼施工处理,分界面在外边500处。

篇2：混凝土刚性屋面工程施工方法

　　混凝土刚性屋面工程施工方法

　　1、施工准备：

　　(1)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。

　　(2)钢材：有出厂合格证、试验单、二次试验合格。

　　(3)密封胶：有出厂合格证与试验单。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，试验合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒径5～15mm。试验合格。

　　(6)室内墙面已弹好+0.5m水平线。

　　2、流水分段，工艺流程

　　(1)流水分段：各区段由低到高分段进行施工。

　　(2)工艺流程：

　　基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→放分格条→铺钢筋网→浇筑混凝土→压光→养护

　　3、施工方法

　　(1)分格条及边模使用前用水浸泡，刷废机油或脱模剂一道。钢筋网分格点焊。

　　(2)清净基层杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道，拉线找坡，放分格条与外模，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按施工验收规定执行。

　　(3)放钢筋网，下部用砂浆块垫起。

　　(4)分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40-50kg长600mm滚筒碾压。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。

　　(6)混凝土终凝后第二次压光。盖草袋洒水养护不少于14d。留试块标养和同条件养护，每段每层不少于两组。

　　(7)混凝土达到强度后进行密封胶灌缝。

　　4、质量要求：混凝土强度达到设计要求，表面平整，分格顺直，混凝土密实。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　１、涂料：乙酸乙烯乳漆

　　２、调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。

　　３、颜料：各色有机或无机颜料。

　　（二）作业条件

　　１、墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０％；

　　２、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；

　　３、门窗安装完毕，地面施工完毕；

　　４、环境温度保持在＋５℃以上；

　　５、做好样板间并经鉴定合格。

　　二、操作工艺

　　１、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。

　　２、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

　　３、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。

　　４、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

　　５、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

　　６、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。

　　三、质量标准

　　（一）保证项目：严禁脱皮、漏刷、防锈。

　　（二）基本项目：属中级油漆，基本项目如下：

　　１、透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。

　　２、光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

　　３、装饰线，分色线平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ线检查，不足５Ｍ拉通线检查）。

　　４、颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

　　四、成品保护

　　１、油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。

　　２、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。

　　３、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。