资料馆建筑混凝土工程的施工方法
由于本工程部分为高强混凝土，应选用最佳的混凝土试配方案（施工单位与搅拌站共同制定）。掺粉煤灰，减少水泥用量，掺缓凝剂以延长凝固时间。对混凝土所用原材料：水泥、砂、石、附加剂等均须有合格证，并做复试。
商品混凝土运至现场后，作坍落度测定，合格后方可使用，严禁擅自加水，试配单、合格证要齐全。由塔吊及混凝土输送泵进行垂直运输。浇筑点混凝土水平输送加布料杆，以加快浇筑速度，避免踩踏钢筋。
对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间，泵送混凝土管道加以覆盖保温。
混凝土在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的碎杂物吹出，个别碎木块等用铁钎扎出，细碎物用吸尘器吸净，所
有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。先浇筑50～
100mm厚的与混凝土
成分相同的水泥砂浆。
图1-12柱头处混凝土施工示意图
对墙、柱混凝土应分层
进行浇筑，每一层浇筑
厚度控制在500mm内，下料点均匀分布，连续进行。用高频振捣
器振捣密实，梁板浇筑方法为赶浆法。在柱头混凝土强度等级高于梁板处，应先浇筑柱头并深入梁板中的双层钢板网分隔处，再浇筑
梁柱节点钢筋较密处，可用φ30振捣棒。
抗压板混凝土厚度为0.9～1.8m，属大体积混凝土。为解决水化热问题，设置900mm宽后浇带，按后浇带划分三个施工段。每段混凝土需连续浇筑，间隔时间不大于2h。浇筑抗压板时考虑到钢筋较密，浇筑时从钢板网挤出的少量水泥浆及杂物无法清理，故在后浇带下方设-250mm深的沟槽，使挤出的水泥浆及无法清理的杂物存留在槽中，在浇后浇带时将此压在下方无任何影响，细部处理方法，如图1-11所示。
底板混凝土振捣亦要用高频振捣器，振捣密实，防止漏振和过振，底板和顶板表面混凝土用平板振捣器振实，并用大杠刮平，木抹搓平。抗压板变截面处，积水坑、电缆沟底、四壁用木抹拍平。为测定混凝土表面和内部温度，在浇筑混凝土时，用钢筋棍留
置出测温点。测温点布置：每个自然间中间位置设置一个测温点；沿施工段四周每间增加一个测温点；每个测温点深度为1.7m，每个点读0.2m、0.9m、1.7m
三个读数；0.9m厚的抗压板测温点深度为0.8m，读0.2m、0.4m、
0.6m三个读数。测温人员：经过培训的责任心较强的人员专业负责。测温时间：底板混凝土浇筑以后每两小时测温一次。测温：使用混凝土电子测温仪进行测温。测温人员应在计划时
间准时进行测温。测温时，将保温材料掀开，放入测温仪，随后覆
测温记录：使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温记录填
写完成以后交技术负责人审阅、签字。测温后的处理：混凝土表面温度与空气温度差过高时应减少保
温；混凝土内部与表面温度差过高时，增加保温。
在浇筑混凝土12h后，及时进行浇水养护，并加以覆盖（用三层保温法，即一层塑料膜，一层防火草帘，外包一层塑料膜），常温时所有墙、板、柱混凝土的浇水养护时间均不少于15d，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态。墙头、柱头处、顶板也用三层保温法加以遮盖，墙体、柱身可用塑料膜包裹。为解决混凝土水化热及分段的需要，混凝土墙在分段处设后浇带如图十。设计给定的后浇带混凝土的浇筑时间按设计要求；增加的后浇带混凝土浇筑在42d后进行。
外墙混凝土施工缝水平留置如图十一。混凝土试块制作时，数量要较常规做法多1～2倍，制块后贴上
薄膜，以防失水，及时将标养试块放入标养室内养护。注意留够同条件养护试块以备拆模试压等使用。
按照目前大体积混凝土施工养护温度界定数值规定：混凝土内部最高温度<75℃；混凝土内部与表面的温度差<25℃；混凝土表面与大气的温度差<25℃。如有一项不符，必须采取降低内部温度措施。
为此对本工程大体积混凝土热工计算如下：
混凝土强度等级：C40S6；水泥：琉璃河矿32.5级，单方用量
395kg；砂：门头沟中砂，单方用量690kg；石子：门头沟碎石，粒径25mm，单方用量1025kg；水：饮用井水，单方用量194kg；掺和料：粉煤灰，单方用量69kg；CEA-B：单方掺量44kg。
每立米混凝土原材料重量、温度、比热及热量如下表所示：
混凝土原材料重量、温度、比热及热量表表1-6
材料名称重量W(kg)比热C(kJ/kg.k)W×C(kJ/℃)材料温度T1(℃)T1×W×C(kJ)
水1944.2814.81713851.6
水泥3950.84331.8185972.4
砂子6900.84579.620**592
石子10250.8486120**220
CEA-B440.8436.9618665.28
粉煤灰690.8457.96181043.28
合计2682.1250344.56
配合比中，CEA-B因数量较少且如有水化热出现，出现的时间只在搅拌中及搅拌以后的短时间内，而水泥的水化热高峰在三天以后，故计算混凝土绝热温升中只考虑水泥水化热对混凝土温度的影响。
混凝土拌和温度:TC=50344.56/2682.12=18.77(℃)
混凝土出罐温度:混凝土温度损失计算:由于使用商品混凝土,搅拌站为敞开式,T1=TC=18.77（℃）混凝土浇筑温度:
装卸料一次:A1=0.032
搅拌车运输时间平均为20min:A2=0.0042×20=0.084
则∑A=A1+A2+A3=0.032+0.084+0.18=0.296
浇筑温度Tj=18.77+(20－18.77)×0.296=19.13(℃)
混凝土绝热温升:
混凝土3d龄期时水化热最大，混凝土的温升相对较大，计算
3d的绝热温升。混凝土浇筑层厚度1.8m，32.5级矿渣水泥的发热量
Q经查表得知为335kJ/kg，混凝土的最终绝热温升是：查表（1－e-mτ）=0.672
Tτ=WQ(1－e-m
)/cρ=[(395×335)/(0.97×2400)]
×0.672=38.20(℃)
浇筑龄期3d，厚度=1.8m，ξ=0.
54T3=Tτ×ξ=38.20×0.54=20.63(℃)混凝土内部最高温度：Tma*=Tj+T3=19.13+20.63=39.76(℃)混凝土表面温度：
混凝土表面铺一层农用塑料薄膜、一层草带子保温。环境平均温度20℃。
混凝土的虚厚度：h，=K（λ÷β）β=1/（∑δi/λi）+（1/βq）=1/（0.21+0.007+0.04）=3.89混凝土虚厚度:h，=K（λ÷β）=0.666×2.33÷3.89=0.4m混凝土计算厚度:H=h+2h，=2.6m混凝土最高温度与大气温度差:
ΔT(τ)=Tma*－Tq=39.76－20=19.76(℃)(Tq=20℃)
Tb(τ)=Tq+4[h
，(H－h
)ΔT(τ)]/H2
=20+10.29=30.29(℃)
混凝土的表面温度:
混凝土中心温度与表面温度差为39.76－30.29=9.47<25（℃）混凝土表面温度与大气温度差为39.76－20=19.76<25（℃）经上述计算，采用此配比的大体积混凝土在相应大气温度下施
工，可满足混凝土内外及混凝土表面与大气温度差均小于25℃和混凝土内部最高温度小于75℃的规定，不采取其他降温措施可以保证施工质量。
9.2:8灰土回填施工为避免回填土受冻，应在正温时见缝插针，并应作好如下工作：
（1）土源采用同类土，经过筛去掉杂质后，与经消解过筛（粒径不大于5mm）的石灰充分搅拌；
（2）使用小推车作为运输工具，自溜槽向下卸土；
（3）基槽内要清理干净无杂物；
（4）铺灰应分步分层进行，并用蛙式打夯机夯实，每层铺灰土厚度200～250mm，夯打不少于3遍；
（5）每层灰土夯压后，应用环刀取土，逐层取样，干密度试验符合要求后，方可进行上层施工；
（6）入槽的灰土应当日夯打，灰土打完后，应作临时遮盖，遇雨雪应将松软灰土除去并补填夯实；受浸湿的灰土，晾干后再用；剩余3～4m深的填土，待转暖时再继续回填；
（7）此项施工前，作好详细的书面技术交底及口头交底，并严格监督执行。
篇2：混凝土刚性屋面工程施工方法
混凝土刚性屋面工程施工方法
1、施工准备：
(1)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。
(2)钢材：有出厂合格证、试验单、二次试验合格。
(3)密封胶：有出厂合格证与试验单。
(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，试验合格。
(5)石子：采用卵石，粒径5～15mm。试验合格。
(6)室内墙面已弹好+0.5m水平线。
2、流水分段，工艺流程
(1)流水分段：各区段由低到高分段进行施工。
(2)工艺流程：
基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→放分格条→铺钢筋网→浇筑混凝土→压光→养护
3、施工方法
(1)分格条及边模使用前用水浸泡，刷废机油或脱模剂一道。钢筋网分格点焊。
(2)清净基层杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道，拉线找坡，放分格条与外模，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按施工验收规定执行。
(3)放钢筋网，下部用砂浆块垫起。
(4)分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40-50kg长600mm滚筒碾压。
(5)混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。
(6)混凝土终凝后第二次压光。盖草袋洒水养护不少于14d。留试块标养和同条件养护，每段每层不少于两组。
(7)混凝土达到强度后进行密封胶灌缝。
4、质量要求：混凝土强度达到设计要求，表面平整，分格顺直，混凝土密实。
篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法
酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法
一、施工准备
（一）材料
１、涂料：乙酸乙烯乳漆
２、调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。
３、颜料：各色有机或无机颜料。
（二）作业条件
１、墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０％；
２、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；
３、门窗安装完毕，地面施工完毕；
４、环境温度保持在＋５℃以上；
５、做好样板间并经鉴定合格。
二、操作工艺
１、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。
２、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
３、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。
４、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
５、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
６、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。
三、质量标准
（一）保证项目：严禁脱皮、漏刷、防锈。
（二）基本项目：属中级油漆，基本项目如下：
１、透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。
２、光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
３、装饰线，分色线平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ线检查，不足５Ｍ拉通线检查）。
４、颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
四、成品保护
１、油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。
２、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。
３、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。