地下人防车库混凝土工程施工方法
根据建设单位的要求,结构混凝土采用商品混凝土,其余采用自拌混凝土。
1、混凝土的一般要求
A、水泥进场必须对水泥的品种、级别、包装、出厂日期进行检查,并对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复试;砼用粗细骨料必须现场抽样送检合格后,方才使用。
B、构件砼在施工前,首先要根据砼的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计,对砼原材料每盘称量的偏差不应超过下表规定:
材料名称允许偏差
水泥、掺合料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
C、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧开洞。
D、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
E、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐步移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
F浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土终凝之前,将次层混土浇筑完毕。
D、对已浇筑完毕的砼,应加以覆盖、浇水、养护,并应符合下列规定:
(1)应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖,并保湿养护。
(2)用普通硅酸盐水泥拌制的砼,浇水养护的时间不得少于7d。(当日平均气温低于5℃时,不得浇水)
(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼养护用水与拌制用水相同。
(4)采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
(5)砼强度达到1.2N/mM2前,不得在其上踩踏或安装模板支架。
施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵能力、混凝土的初凝时间、布料方法等确定浇筑作业方案。
泵送前应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净,并淋水湿润。
质量标准,泵送的混凝土必须用机械搅拌,搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外剂时,一般宜少于120S,掺引气减水剂不宜大于300S。混凝土坍落度宜为8-18CM,各盘拌合物的坍落度宜均匀。其它质量要求按本节"现场混凝土制备与浇筑"相应条目执行。
施工注意事项,避免工程质量通病,混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10M,以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并应垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
凡管道经过的位置要平整,管道应用支架木垫方等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。
垂直管穿越每层楼板时,应用木方或预埋螺栓加以锚固。
对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应清出管内混凝土拌合物。
用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。
主要安全措施,泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆,应采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常,避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时,要注意压力表压力是否正常,预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。
拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力。以防混凝土喷出伤人。清管时,管端应设置板或安全罩,并严禁管端站人员,以防喷伤人。
清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用。在水洗时,可以中途转换为气洗,但气洗中途对禁止转为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。
成品保护,泵送混凝土一般掺有缓凝剂,其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护,并且要加强早期养护。为了减少缩裂,待混凝土表面无水渍时,宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大石子粒径小宜产生裂缝,宜及时进行覆盖湿草袋或麻袋等物。12H后蓄水养护,,以减少收缩裂缝。
篇2:混凝土刚性屋面工程施工方法
混凝土刚性屋面工程施工方法
1、施工准备:
(1)水泥:采用普通硅酸盐水泥PO32.5,有出厂合格证与试验单。
(2)钢材:有出厂合格证、试验单、二次试验合格。
(3)密封胶:有出厂合格证与试验单。
(4)砂子:采用中、粗砂,含泥量不大于5%,试验合格。
(5)石子:采用卵石,粒径5~15mm。试验合格。
(6)室内墙面已弹好+0.5m水平线。
2、流水分段,工艺流程
(1)流水分段:各区段由低到高分段进行施工。
(2)工艺流程:
基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→放分格条→铺钢筋网→浇筑混凝土→压光→养护
3、施工方法
(1)分格条及边模使用前用水浸泡,刷废机油或脱模剂一道。钢筋网分格点焊。
(2)清净基层杂物,洒水湿润,刷素水泥浆一道,拉线找坡,放分格条与外模,要固定好。分格条的厚度,端缝宽度按施工验收规定执行。
(3)放钢筋网,下部用砂浆块垫起。
(4)分格浇筑混凝土,用平板式振捣器振实,用40-50kg长600mm滚筒碾压。
(5)混凝土收水初凝后,取出分格条,用铁抹子第一次压光,并修补分格边缘缺损部分。
(6)混凝土终凝后第二次压光。盖草袋洒水养护不少于14d。留试块标养和同条件养护,每段每层不少于两组。
(7)混凝土达到强度后进行密封胶灌缝。
4、质量要求:混凝土强度达到设计要求,表面平整,分格顺直,混凝土密实。
篇3:酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法
酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法
一、施工准备
(一)材料
1、涂料:乙酸乙烯乳漆
2、调腻子用料:滑石粉或大白粉,石膏粉,羧甲基纤维素,聚醋酸乙烯乳液。
3、颜料:各色有机或无机颜料。
(二)作业条件
1、墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%;
2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平;
3、门窗安装完毕,地面施工完毕;
4、环境温度保持在+5℃以上;
5、做好样板间并经鉴定合格。
二、操作工艺
1、清理墙面:首先将墙面起皮及松动处清理干净,将灰碴铲干净,然后将墙面扫净。
2、修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
3、刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下为3遍,腻子重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5,第一遍用胶皮刮板竖向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光磨平,不得将腻子磨穿。
4、刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底,漆膜干燥后后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
6、刷第三遍乳胶漆:第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一关开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔接前一排笔,避免出现干燥后接头。
三、质量标准
(一)保证项目:严禁脱皮、漏刷、防锈。
(二)基本项目:属中级油漆,基本项目如下:
1、透底,流坠,皱皮:大面无,小面明显处无。
2、光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。
3、装饰线,分色线平直:偏差不大于1MM(拉5M线检查,不足5M拉通线检查)。
4、颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。
四、成品保护
1、油漆墙面未干前室内不得清扫地面,以免尘土沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免玷污。
2、油漆墙面完工后要妥善保护,不得磕碰。
3、涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。