底板大体积混凝土工程施工方法及技术措施
[1施工准备
1施工器具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
2技术准备
1)混凝土申请:浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3)在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4)根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
3作业条件
1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2)施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3)振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4)放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5)劳动力安排已妥当，名单已上报。
6)与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7)检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8)板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
[2施工工艺
1大体积混凝土的测温：大体积砼测温工作极其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作：
1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号。
2)根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天，测温阶段分为两个。第一阶段-升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段-降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。测温人员及时将测温结果报项目总工，以便及时调整养护措施。
2大体积混凝土施工所采取的技术措施：
1)采用水化热较低的矿渣4[5#水泥。
2)掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。
3)掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。
4)采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。
5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。
6)砼内掺加JEA膨胀剂，膨胀剂掺量按砼配合比。
3大体混凝土的浇筑：施工中我们将采用分段施工，以减少一次混凝土浇筑量，延缓水化热高峰期，有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。施工要点如下：
1)基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2)为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。
3)混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
4)根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
5)除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
6)在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
7)振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
8)振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9)当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
10)在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
11)泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
12)导墙施工做法如图2：橡胶止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水带中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。
4大体积混凝土的养护：
1)养护时间：为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水进行养护。
2）养护方法：大体积混凝土养护方法，分为降温法和保温法两种。降温法即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护及薄膜养生液养护。
[3质量要求
1混凝土工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定。
1)外观质量
(1)主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
(2)一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
2)尺寸偏差
(1)主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行
处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2)一般项目
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表2-1的规定。
表1[1.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置基础15钢尺检查
独立基础10
墙、柱、梁8
剪力墙5
垂直度层高≤5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m10
全高（H）H/1000且≤30用经纬仪、钢尺检查
标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查
全高±30
截面尺寸+8，-5钢尺检查
电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查
井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查
表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查
预埋螺栓5
预埋管5
预留洞中心线位置15
注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在190±10mm。
3底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
4混凝土不应有过振、漏振现象。
5在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达橡胶止水带的一半位置。
[4应注意的质量问题
1混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。
4集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。
5在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
6在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。
7导墙混凝土可采用塔吊浇筑。
8混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。
具体测温按表2-2要求实施：
表2-2测温项目及次数表
测温项目测温次数
室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外还需测最高、最低温度
混凝土出罐、入模温度每2h一次
终凝前混凝土温度每2h一次
掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa之前每2h一次
掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa之后每6h一次
[5环保措施
1混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候时场必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
2现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。
篇2：住宅楼底板大体积混凝土施工方法
住宅楼底板大体积混凝土施工方法
*控制温度和收缩裂缝的技术措施
1）事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。
2）控制好砼入模温度。
3）加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。
4）改善约束条件，消减温度应力。
*混凝土的浇筑
1）分层和振捣方式
底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中不出现冷缝，通过时间计算，按1:5～6的坡度斜向分层推进。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。
由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。
2）泌水处理
浇筑过程中砼的泌水要及时处理，泌水流向板底的集水坑、集水井处，然后用泵抽出。免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
*混凝土温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。
控制指标：
A、砼内外温差不大于25℃。
B、降温速度不大于1.5～2℃/d。
C、控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。
加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。
*混凝土养护
降低大体积砼内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。
混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后蓄水进行养护，塑料薄膜要覆盖严密，防止砼暴露。养护过程设专人负责。
蓄水层在混凝土内部温度达到常温后方可放水。详见地下室底板施工方案。
篇3：底板大体积混凝土施工方法技术措施
底板大体积混凝土施工方法及技术措施
1．施工前需按确定的配合比进行混凝土的抗裂计算，保证混凝土理论计算中不出现裂缝。
2．根据本工程底板混凝土的特点，浇筑方法采用斜面分层连续浇筑法，分层厚度600mm，斜面坡度为1∶6～1∶10，底层混凝土浇筑一定距离后，便开始浇筑第二层，如此依次向前分层浇筑直至全部浇筑完毕。
3．要求混凝土浇筑后加强测温工作，对混凝土内部，混凝土表面及环境温度第一天每2h进行一次,以后每4h测一次。如温差超过20℃时要及时采取有效的措施如:增加或减少保温层厚度，周围环境临时封闭等，以确保两个温差在允许范围之内。
4．混凝土的振捣，根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、后布置两台振捣器，中间布置一台。第一台布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，由于基础底板钢筋一般布置较密，第二台布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑的向前推进，振捣器也相应跟上，以保证整个高度混凝土的质量，为保证密实，防止泌水现象发生，对混凝土振捣工艺进行改进，及时浇筑后，混凝土进行二次振捣，并在初凝前抹面，最后将多余水分清除。对振捣的要求是：振捣棒操作要作到快插慢拔，插入点间距400mm，振捣时间15～30s，振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土内50mm。
5．浇筑混凝土后待一段时间后进行表面二次压实，以防止上层钢筋的下部产生游离，致使钢筋处产生小裂缝。
6．因底板为大体积混凝土，混凝土强度试块留置可按预拌混凝土原则每200m3取一组。混凝土浇筑完12h内加以覆盖养护，待表面与大气温差小于15℃，并且混凝土强度达到4MPa时，可以停止养护。