水泥混凝土道路工程的主要施工方法
本分项工程车行道路为水泥混凝土路面，人行道路为人行道砖路面，面层施工前铺120cm厚塘渣底层，用压路机或打夯机压实，车行道在垫层上再铺18cm厚三渣层（石灰：粉煤灰:：碎石为7：33：60）。
1水泥混凝土路面施工
模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8-1.0m，弯道部分应适当加密至0.4-0.8m。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇筑混凝土前内侧要刷一层脱模剂。
支好的模板，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。
一般直线段可采用定型钢模板或特制钢模板，其安支方法接头需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。
路面的分块一般按设计规定，在高填土、弯道和路基土不均匀地段应减小横缝间距。
胀缝板的安装：伸缝板应与路面中心线垂直，伸缝板两侧必须用铁橛钉牢，以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致，缝隙上部应浇灌填缝料，下部设伸缝板。上部预留填料空缝处设提缝板与伸缝板必须密合，以保证缝中不连浆。待混凝土初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。
横向施工缝：遇临时停止浇注或班次停工，浇注端应恰好赶在伸缝处。如不能赶在伸缝处也要按照伸缝做法去做施工缝。
缩缝施工：应采用切缝法，即当混凝土达到设计强度的25%-30%时，应采用切缝机切割。
纵缝施工：在已完成的混凝土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青，要避免涂在拉杆上。纵缝应平直、连续，不得弯曲。
⑴、摊铺混凝土
摊铺前应做好如下检查工作：
检查底层密实和平整情况。
模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷质量，支撑是否牢固，模板内杂物的清理等。
预埋伸缝板和钢筋安放位置是否正确。
传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套管是否套好。
检查已完混凝土板侧面是否涂刷沥青。
摊铺混凝土时应预留沉落高度，一般应高出模板2-2.5cm。
一块混凝土板必须一次连续浇注完毕。
遇雨必须架好防雨棚。
⑵、混凝土振捣
混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器，先沿混凝土板四周振捣1-2遍，然后垂直路线方向振捣。行行重叠20cm左右。振捣总遍数不少于4次。
在平板振捣振实后，用全幅振动梁捣夯振实并整平板面，全幅振捣不少于2次，振完后达到表面平整成型，不露石子。
纵横缝边缘尖加强振捣，如有漏振之处，应用振捣棒或插钎捣实。
⑶、混凝土成活
在全幅平板振捣器振实整平后，紧跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振捣器拉搓一遍，再用长塑料抹子揉搓去高填低，揉出灰浆，使其均匀分布在板面上。
第二遍用短塑料抹子做进一步找平压实，同时注意纠正偏移了的缝板。
当第二遍抹面后，如有风吹日晒，应及时用苫布覆盖。
第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，间歇一定时间（常温下为2-3H），以排除出现的泌水，抹面后使用大排笔沿横向坡方向轻轻拉毛，最后取出伸缩缝隙提缝板，用“L”形抹子修整边角和接缝，再用小排笔轻扫达到板面一致。最后用压纹机压纹。
成活时严禁在板面洒水或撒水泥。
⑷、养护
成活后立即用0.5cm筛子在板面上筛盖2-3cm锯末，4H后在锯末上覆盖一层草帘，然后洒水，经常保持湿润。初期养护2-3D，将锯末除掉，用粘土围埝蓄水养护，时间视气温情况而定，一般不少于14D，当混凝土强度达到80%时方可停止养护。
养护初期严禁行人上路面或堆置物品。
混凝土路面抗折强度大于设计强度时方可开放交通。
⑸、拆模
拆模时间一般在24小时左右，根据气温适当调整：气温越高，拆模时间越早；反之，气温越低，拆模的时间越长。
⑹、填缝
缝内遗留的石子、灰浆、泥土、锯末等杂物，在沥青聚合物填缝前应剔除，并用空压机对缝吹洗干净、晾干，全面露出缝板，不得有连浆现象。
常用灌填缝材料有沥青橡胶材料、沥青玛蹄脂、聚氯乙烯胶泥等。
灌缝操作：在缝口刷石粉水浆（1:20）作防粘剂。在缝内涂一层冷底子油（油与汽油成4:6）。将长嘴漏斗插入缝内，灌入混合料，边灌边插扦捣实。
2侧平石铺筑
2.1施工测量
⑴、侧石平面位置的测放
使用经纬仪或花杆测放出道路的边线桩。边线桩也就是侧石靠车行道一侧，可以用铁钎和麻线把位置固定下来。
⑵、侧石标高的测放
为了便于施工操作，简化放样手续，应当使侧石的标高与道路中心的标高建立联系。实地测放时，是用水准仪沿道路桩号每隔20～30m（一般在标准横断面处），测出侧石顶面标高H，并打入铁钎，用红笔标出标高的位置，然后用麻线标示。
⑶、平石标高的测放
侧石排砌完成后，定出侧石顶至平石面之间的距离即可得到平石的标高。一般做法是，先定出挑水点的位置，然后分别定出挑水点处和进水口处侧石顶至平石的距离，用红笔标出，最后把二点用墨线连接起来，该线就是平石标高线，施工时，按照该线排砌平石。
2.2备料
根据施工路段的长度及线形情况，算出各种长短规格测、平石及垫层、基础、灌缝材料的需要量。侧平石按不同规格的需用地点，分别堆放于街道两侧或一侧，其他材料分段堆置在侧石基槽以外的适当地方，同时考虑拌料地点以及手推车送料的通道。
2.3预制侧平石施工
侧石排好后，根据设计的侧平石高差，在侧石靠路面一边的侧面上，用粉袋或墨斗标出平石的顶面及底面线，按此高度铺平石基础及排砌平石。
根据分水点及进水口位置处的测平石高差标准，使平石的沟底纵坡符合“锯齿形”设计的要求。同时，平石横坡，在分水点处应较小，在进水口处应较大，使平石靠路面一边尽量排成一直线，并使其纵坡与中各线纵坡相一致。平石排设3～4块后，用平尺板校核，使平石块度正确，内侧紧靠侧石、外侧顶角成直线，相邻平石门要平、齐、紧，校正后，随即坞平石护脚，平石接缝同侧石接经必须错开。
⑴、灌缝
侧平石排砌一段后（一般为10～20m）应即灌缝。用1:2～1:3水泥砂浆（根据设计要求）灌入侧石、平石的接缝，侧平石间的接缝以及两块例石之间的接缝小圆孔内，砂浆要灌满、捣实、最后抹平、扫净、灌缝前，侧平石的接缝均应扫净并洒
水润湿、灌缝后要整齐勾缝。⑵、养护
新排砌的侧平石应用安全带拦住，妥加保护，并加盖草帘，适当洒水养护。
3人行道砖施工
⑴、铺砌混凝土预制方块的准备工作
首先检查基层的高程和横坡度，经修整符合设计要求。按照所采购花岗岩，定出方格坐标。注意用钢足丈量尺寸，要准确，方格对角线要相等，按方格桂线冲筋（铺装样板条）。
⑵、铺砌混凝土预制方块
按照方格样板挂线砌块，铺砌时采用M7.5砂浆整平，混凝土预制块要轻拿轻放，铺砌时要用木夯将砂浆夯打密实。不得损坏方块的棱角。砂浆不平时，严禁向面砖下填塞砂浆或支垫砖块等。面砖铺砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发现有不平或活动现象，应立即修整，最后采用1:10拌匀的干砂子灰浆，并在彩砖上洒水使砂子灰下沉后再补足，直至灌结饱满。
⑶、养护：养生期一般≮7d，养生期间不得让人和车辆走动或碰撞。
篇2：室外混凝土道路施工管理流程
1.目的
加强流程管理来控制混凝土路面施工的质量和观感,确保达到设计效果。
2.适用范围:各项目混凝土路面工程,包括园路和车行道。
3.流程:
控制施工图质量-->组织图纸-->施工方案审-->材料封样、实物样板确认-->大面积施工,成品保护-->验收
4.工作程序:
4.1设计部专业工程师明确对道路效果的要求,将项目特点和效果交底到项目部。
4.2项目部工程师熟悉施工图,领会设计意图,明确标准要求,发现问题及时反馈设计部加以完善。
4.3监理单位组织项目部、设计部、设计院、监理、总包及专业分包等单位参加的图纸会审,形成会审纪要,完善、深化施工图达到设计要求。
4.4总包(或专业施工单位)编制道路施工方案(可包含在室外工程施工方案内),经监理审核,项目部工程师补充审核意见和工作要求,::项目总经理批准。
4.5"样板引路"。项目部组织工程部、监理、总包封样定板,做好记录。现场做样板路段,经项目部、工程部、设计部确认效果,形成《实物样板确认记录》。
4.6根据样板效果,落实大面积施工的管理措施。总包事前进行分项工程技术交底,并报监理和项目部备案。监理负责过程控制,项目部监督检查。
4.7监理重点加强开工前检查(方案审核、开工准备的检查)、定位标高的复测、道路厚度、排水坡度等的控制形成书面记录,明确分缝做法,按1:1的比例对井盖、边线、分缝等做好放样。(管井密集的地方要求总包用石灰线放样,提前做到定位合理。)旁站监理,重点对路基的夯实、混凝土质量抽查、泼水检查路面平整度和排水坡度、窖井的定位和几何尺寸控制,并形成过程中记录。
4.8成品保护
4.8.1混凝土路面的养护,采取薄膜加麻袋覆盖等措施,浇水养护。冬(夏)季施工应制定针对性措施。
4.8.2养护区域设置明显警戒标志,派专人现场巡视,严禁车辆、无关人员进入。
4.9监理组织道路工程的验收工作,项目部参与,做好验收记录。根据工程实际进度要求,可分段组织。
附:室外混凝土道路工艺控制要点
1.主要施工流程:
道路、窖井定位→路基施工,标高控制,铺设过路管→支模,标高复核→砼路面施工→养护,伸缩缝、胀缝、防滑缝施工→道路侧石,咖喱井搁栅安装→窖井盖座的浇捣→沥青油膏嵌缝
2.控制要点:
2.1道路、污水窖井、咖喱井定位
2.1.1严格按设计图纸提供的坐标和尺寸进行道路定位测量。定位测量完毕,要认真进行复核,确保道路位置尺寸、道路与已建建筑物的位置尺寸等准确无误。如发现现场定位与设计图纸有出入,要及时通知设计院和公司设计部到现场协调解决。
2.1.2对于道路上的雨、污水井,为了整齐美观,其位置应与道路边线平行。倘若道路上只有一支雨(污)水管道,则应将该支管道沿程雨(污)水井布置在道路中间位置,若有两支管道,则应分别布置在道路的宽度的四分之一和四分之三处,且雨(污)水井的位置应相互错开。
2.1.3道路两侧的咖喱井应根据设计及规范要求布置,一般12-16m布置一个,个别部位如道路转弯处等要适当增加咖喱井,原则上道路两侧的咖喱井应相互对称布置,以便于道路纵向坡度的设置,咖喱井的位置应尽量靠近雨水井,以减少排水支管的长度,节约成本。
2.1.4有雨(污)水井,咖喱井定位以后,即组织人员开始管井施工,其砌筑高度至道路砼底。
2.2路基施工
2.2.1道路路基处理由设计院根据勘察报告专门设计,防止不均匀沉降。
2.2.2路所处位置的土层挖至设计标高,对于松散土,弹簧土要全部挖掘干净,用碎石或建筑垃圾分层回填夯实进行加固处理。用打夯机对道路路基进行夯实。
2.2.3铺设砾石砂及三渣层,分层铺设,用振动式压路机碾压密实。
2.2.4雨(污)水窖井盖座留置。雨(污)水井盖座砼应与道路砼分开浇筑。因此,盖座位置应先支模分隔,一般留置1300-1500mm正方形空缺,除去四角。
2.2.5碎石调平处理,在碾压好的三渣层上铺设一层约20厚5-20粒级碎石,以填平碾压时形成的凹陷,然后洒水浇湿,并用打夯机夯实。
2.2.6按设计和配套要求铺设过路管,避免以后挖路排管影响整体效果。
2.3模板施工
2.3.1模板要求采用定型钢模,支模时抄好标高,控制好路面横向和纵向的排水坡度。
2.2.2模板缝隙处理。所有模板与路面接触的下口均用1:3水泥砂浆封堵密实,以防砼振捣时漏浆。
2.4砼路面施工
2.4.1车行道砼标号不低于C25,园路砼标号不低于C20。
2.4.2 4m宽以下道路分段每段一次性浇捣,7m道路分段每段
2.4.3砼应当边铺设边振捣,并振捣密实。整个振捣过程中要有专人负责控制砼的平整度;咖喱井的位置,砼应比周边砼略低15-20mm。
2.4.4混凝土路面随捣随光,采用长滚筒压实,至少两次收水,控制好收水时间。
2.5砼路面养护,伸缩缝、防滑缝施工
2.5.1混凝土终凝后覆盖麻袋,砼达到一定强度应浇水养护(常温下约12小时),且养护时间不少于7昼夜,建议采用麻袋覆盖养护,且常温下砼浇捣厚的最初阶段才好采用浇水养护,以免麻袋湿水厚颜色渗入砼中使路面变成花色。
2.5.2常温下,砼浇捣后的第二天,应将伸缩缝,胀缝切割好,原则上纵向每5米设一缩缝,宽约5mm,缩缝切割深度不少于路面砼厚度的三分之一。纵向每30米设一伸缝,宽12mm,完全断开。切割前,先弹线排版,窖井应避开伸缩缝。伸缩缝清理后,灌聚氨酯油膏,应检查聚氨酯油膏的品牌、合格证书和检验报告,不得使用发脆发硬的油膏,以协调变形。
2.5.3防滑缝切割前同样应线弹线排版,以切割机切割宽度作为以排缝宽,相邻一排缝宽距离80-100mm。弹线效果应经项目部、监理检查认可,形成检查记录。
2.6道路侧石,::咖喱井搁栅安装
三缝"切割完毕,即开始道路侧石的安装,安装时应带线,侧石高出路面120-130mm,侧石应安装在细石砼垫层上并应用细石砼坞牢,侧石于路面砼间留置20mm宽伸缩缝。
2.7窖井盖座的浇捣
2.7.1盖座采用于路面相同的砼浇捣,且新老砼交接处留置20mm宽伸缩缝。
2.7.2窖井四角应配置构造钢筋,防止开裂。
2.8沥青油膏嵌缝
2.8.1嵌缝前,应先清除缝里的垃圾,使缝保持干燥,在缝边做好成品保护(如采用泥浆侧刷在砼面上)将沥青充分烧热熔化后用带夹嘴容器盛好开始灌注,趁热施工。待灌缝沥青冷却凝固后用油灰刀铲除多余溢出部分,用水将保护用泥浆冲刷干净。
3.检查和控制要点
3.1路基处理:路基地质情况异常时,必须进行处理,方案经济合理,经项目部审核同意后才能施工。
3.2道路定位,放坡坡度以及转弯处的处理。
3.3不同路面交接处必须认真做好标高和接缝处的美观。
3.4面层混凝土厚度必须严格控制在偏差允许范围内。