1、钢筋工程
钢筋制作必须严格按照设计图纸、会审纪要和有关规范施工,确定搭接长度并计算下料长度后方可断料。钢筋制作成型后立即挂牌(牌上必须注明构件编号、钢筋规格、使用部位、下料长度、钢筋形状等内容),按规格、型号、使用部位逐件堆码整齐,避免锈蚀。
剪力墙竖向钢筋采用分层段下料,每层段按两个相错接头焊接,地下室剪力墙钢筋在一层处绑扎尚应符合CG3329(二)中的有关规定,钢筋锚入板内负筋以下,并于负筋焊牢。
为了保证钢筋焊接质量,焊接前必须进行试焊,合格后方可正式施焊。焊接过程中必须随机抽样制作焊接试件(不少于6个)进行抗拉、冷弯试验,掌握焊接质量,严把钢筋焊接质量关口。
钢筋绑扎时,板上留洞和安装需要的留洞,均采用先绑扎好后切断留洞处钢筋,洞口加强措施参见设计图纸及有关施工规范。
绑扎板筋时,除外围的钢筋交叉点必须全部扎牢外,中间部分钢筋交叉点可以相间跳扎,但必须保证受力钢筋不移位,双向受力钢筋不准跳扎。铺放板梁柱钢筋前亦应先放入预制混凝土垫块以保证板筋的保护层厚度。铺放上层钢网前放入"П"型钢筋撑托,纵横间距1.0m,呈梅花型布置。撑托高和H=板厚-板筋上下保护层厚。钢筋撑托摆放好后即可摆放上层定为钢筋,并在定位钢筋上划分分档线,然后摆放上层纵横钢筋
注:钢筋保护层用50×50预制混凝土垫块保证,垫块混凝土标号及厚度同相应柱或板的保护层厚度,间距0.5m。决不允许用元石或其他材料支垫。钢筋绑扎成型后,会同建设单位和监理单位进行质量检查验收,同时施工单位作好隐蔽验收记录,同时还应按质监站的有关规定,对规定必须经质监站验收部位的钢筋还应请质监单位验收合格后方可浇筑混凝土。
2、模板工程
粱、柱模板采用方木胶合板模,柱箍用φ12至φ14螺栓,跨度大于4.0m的梁,按0.25%~0.5%起拱。楼板及楼梯模板采用18mm厚胶板作底模,板缝平接,用50×100木楞或80*80木楞架底。
为了保证柱模板的刚度及整体稳定,防止爆模,我们在柱模板的两个对边均设置对拉螺栓固定模板(每个对边横向设置一根对拉)。经设计计算,采用截面为40mm×2.5mm的对拉扁铁,竖向间距为600时能满足要求。我们就采用φ12至φ14螺栓对拉。模板由钢架管支撑,对拉螺栓在防水柱梁墙上作一次性使用,在非防水柱梁墙上可加套φ50PVC塑料管周转用。
梁承重架采用双排钢管架,板承重架采用满堂钢管脚手架,其立杆间距1000~1200mm,横杆步距1500~1800mm,采用上顶托和下底座调节高度,并设扫地杆和剪刀撑,铺垫方木或厚枋板,确保局部承压的有效面积。
粱、柱模板内的建筑垃圾应采用空压机清除。在砼浇灌前必须提前洒水模板。
3、混凝土工程
本工程砼采用商品砼,其配合比等全由供应商负责。
根据设计要求,如何保证混凝土的强度等级至关重要。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。现场用的零星砼砂、石必须清洗干净,并按配合比配制,严格掺合剂计量。框架柱用塔机吊送进行浇灌,楼层混凝土用砼输送泵。主体工程施工缝留在每层板面上。
楼面平整度的控制,应在距楼面500mm柱插筋处抄平涂红油漆三角形,拉线找平。
混凝土浇灌完毕,必须在12小时内用地下水或自来水浇水养护。
施工现场派专人按规定取样制作试件,通过对混凝土试件的抗压试验确定或施工规范定拆模时间和鉴别混凝土质量。
另因梁柱结点处钢筋稠密,在施工时应采用同标号细石砼进行浇捣以确保施工质量,在每个施工接头处采用半砂石砼或高标号水泥砂浆做接头。
4、脚手架工程
根据本工程的结构平面形式和建筑物高度,其高度不大,层数不多,经研究采用双排外脚手钢管架。
内墙装饰采用简易脚手架或门式钢架,高顶棚施工采用满堂钢管脚手架。
所有脚手架的搭设均须按规范要求进行,强调各操作层必须满铺跳板,并不得有"探头板",外立面用聚氯乙烯安全网封闭。搭设承重平台必须按设计宽度搭设,不得超宽,并挂牌限额堆载,不得超载,确保安全施工。
5、砌体工程
本工程为全框架结构,砌体部分在该工程中只起到隔断和部分围护的作用。本工程填充墙主要采用加气砼砌块,规格为600*300*200和600*300*100。
1)施工
要点:a.砌块施工前,应先根据设计图纸和砌块尺寸,垂直灰缝的宽度,水平灰缝的厚度等画好皮数杆,皮数杆按计算砌块的皮数和排数制作,保证砌体的尺寸。砌块排列时,应尽可能采用标准规格砌块,少用或不用异型规格。且砌体的上下皮砌块应相互错缝搭接,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
b.为保证砌体工程的质量,材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告,并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。砌块的长度偏差不超过 3mm,且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。
c.砌体工程施工前,砌体必须浇水润湿,并应先将楼面标高找平,根据设计图纸放出墙体的轴线,立好皮数杆。
d.砌体工程施工时,铺灰长度应控制在1.5m内,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砌块间应有良好的粘结力,其垂直灰缝的宽度不应大于20mm,水平灰缝的厚度不得大于12mm。
e.砌体施工至设计要求高度时,按设计要求浇筑细石砼带。
f.砌体工程要严格按照施工规范和标准图集进行施工。
2)质量标准及验收内容:
a.砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。
b.砌体组砌、排列方式应正确,竖向不应有通缝,转角处和交接处的斜槎,应通顺、密实。
c.墙面应保持清洁,灰缝密实,深浅一致,横竖缝交接处应平整。
d.砌体的允许偏差为:轴线位移5mm,表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)6mm,水平灰缝平直(用长线拉直检查)。
e.在楼面卸下、堆放砌体时,应轻拿轻放,严禁倾卸撞击楼板。
3)注意事项:
a.砌体施工时,不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作,也不能在墙身上行走。
b.砌块砌体上不能吊挂重物,也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。
c.砌体脚手架上,严禁集中堆放砌块等材料。
篇2：医院主体结构工程施工方案(4)
医院主体结构工程施工方案（4）
6砌体结构
本工程住院部采用加气混凝土砌块；门诊及医技楼内墙采用轻质泡沬混凝土实心墙板。电梯间墙为240厚砖墙。
6.1施工组织：在主体结构模板拆除后，即插入砌体的施工。现场设集中砂浆搅拌站，采用提升井架作垂直运输。
6.2施工技术措施
（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。
（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。
（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。
（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。
（6）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为26长度不小于1m,间距@500mm。
（7）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。
（8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。
6.3施工要点
（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。
（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。
（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。
（6）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。
（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。
（8）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
（9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。
篇3：医院主体结构工程施工方案(3)
医院主体结构工程施工方案（3）
5混凝土工程
5.1混凝土浇筑前的准备
（1）机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
（2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。
（3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。
（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
（5）作好技术准备
①对施工人员进行技术交底。
②请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。
5.2混凝土的泵送
（1）混凝土泵管铺设
①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
⑤对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
（3）混凝土泵送
①在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
②开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
③泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
④当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
⑤泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
⑥在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
5.3混凝土的浇筑方法
本工程采用先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法。
（1）墙柱混凝土浇筑
①本工程柱、电梯井、墙砼采用塔吊运输，减少装拆泵管次数，提高工效。
②墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。
③柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。
（2）梁板混凝土浇筑
①本工程梁板砼按伸缩缝和后浇带划分均较长，如何确保无缝施工是关键，首先在砼中掺加UEA膨胀剂，要求补偿收缩率不小于0.02%，同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。
②对大体积砼温差裂缝的控制，我们主要采取以下措施：
A、在购买商品混凝土时，要求生产厂家合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。
B、在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善砼和易性。
C、用掺UEA膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。
D、应尽力控制砼的入模温度，在白天高温期间(10～16时)，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。
E、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场各区要备发电机一台，以确保砼连续浇捣。
③梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2-3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
④本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。
（3）后浇带施工
梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在浇筑后浇带混凝土时，砼提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。
注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。
5.4混凝土的振捣
（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式
振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6*-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）当使用插入式振动器时
①振动器正确方法，应做到"快插慢拔"。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
④振动器插点要均匀排列，可采用"行列式"或"交错式"（见附图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器插点排列图
⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。
（3）当使用平板式振动器时
①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
③振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
5.5混凝土的养护
本工程梁板大跨度、大面积且有预应力砼,为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
（1）养护时间不小于14d。
（2）设专门的养护班组,二十四小时有人值班。
（3）水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
（4）对于竖向构件采用涂刷养护液。
5.6混凝土施工质量控制
（1）混凝土试块留置
①每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。
②抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250---500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。
③每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为张拉预应力或拆除梁板模的依据。
（2）混凝土的质量检查标准见一览表。
混凝土工程质量检验标准一览表
检测项目允许偏差（mm）
校准内控
轴线位置基础1512
墙柱梁8
剪力墙5
垂直度层间≤5m8
>5m10
全高H/1000且≤30
标高层高±10±8
全高±30
截面尺寸+8/-5+5/-3
表面平整（2m长度上）85
预埋设施中心线位置预埋件108
预埋管53
预留洞中心线位置1512
电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0
井筒全高垂直度H/1000且≤30
5.7注意事项
（1）本工程墙、柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板砼前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。
（2）框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证砼浇捣密度，应对砼粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇砼前先确定下振动棒位置并做出标记。
（3）浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。
（4）浇筑大体积砼框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。
（5）超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。
（6）现场要准备发电机，保证砼连续浇筑。
（7）浇砼前要专门复核予应力张拉或锚固的孔洞位置，要求留置正确。