花园洋房主体结构工程施工方案（3）
(9)质量保证措施
1)针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工
质量，其质量控制框架图如下：
项目工程师
技术部长
安质部
技术员
木工放样师
木工施工作业班组
2)模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进
行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合
格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。质量控制要点
1)梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沉引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。
2)柱模板
a现象：涨模，断面尺寸不准控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。
b现象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。
c现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置
无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱距较小时，通
排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。
3)墙模板
a现象：墙体厚度不一，平整度差控制方法：模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法严格按施工交底执行。
b现象：墙体烂根，模板接缝处跑浆控制方法：模板根部先用砂浆找平塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板间卡固措施牢靠。
c现象：门窗洞口变形控制方法：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固，门窗模板内设剪刀支撑。
(10)文明施工所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。
(11)模板支设质量验收标准：
1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的
支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。
2)接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。
3)所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。
4)允许偏差项目：
序号项目允许偏差
1 轴线位置基础5 柱墙梁5
2标高±5
3 截面尺寸基础±10 柱墙梁+4--5
4每层垂直度3
5相邻两板表面高低差2
6表面平整度5
7予埋钢板中心线位移3
8予埋管孔中心线位移3
10 予留洞中心线位移10 截面内部尺寸+10--0
6砼工程
本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过汽车泵输送，直接送达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺
50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
7砌筑工程
(1)砌体概况：本工程异形柱结构中，砌体作为非承重构件主要起填充作用，本工程采用MU10小型混凝土块，Mb0混合砂浆砌筑。
(2)施工顺序
抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙(铺底)→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理墙面。
(3)砌筑工艺与具体要求
1)砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求采购商品干粉砂浆，搅拌后可使
用。2)小型砌块工程：砌筑墙体时，小型块生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物和毛过，剔除外观质量不合格的小型块。其砌筑要点如下:
a按小型砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆之间校准线。在砌筑位置放出墙身边线。
b在砌块墙底部采用现浇混凝土，其高度不宜小于200mm。同样也适用于对厕所、卫生间、女儿墙，起到易浸水部位防止这些部分由墙脚处向外渗水。
c小型砌块，宜提前2d以上浇水湿润。严禁雨期施工，小砌块表面有浮水时，亦不得施工。
d小型砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不应小于120mm。小型块应底面朝上反砌于墙体上。
e不同强度的小型块不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。
f小型砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。
g小型砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，砌筑时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。
h墙体的转角外和内外墙交接外应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度与高度比不小于2/3。
i对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。
j需要在墙上设置脚手眼时，可用铺助规格的小型块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后采用不低于C15的混凝土填实。
k小型块墙体每砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
(4)注意事项
1).在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点:
a浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
b在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2φ6@500，伸入砌体不小于1000mm。
c预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。
2)在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。
(5)砌体质量的保证措施
1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k；任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。
3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
4)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。
5)砖砌体接搓符合:接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。
6)预埋拉结筋应符合:数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。
7)留置构造柱应符合:留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
8)墙体表面不得留置水平沟槽。
9)工程质量通病的防治：墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合:在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
(6)主要安全技术措施：
(1)砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查:搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
(2)淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
(3)材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。
在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。烧结普通砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。
篇2：医院主体结构工程施工方案(4)
医院主体结构工程施工方案（4）
6砌体结构
本工程住院部采用加气混凝土砌块；门诊及医技楼内墙采用轻质泡沬混凝土实心墙板。电梯间墙为240厚砖墙。
6.1施工组织：在主体结构模板拆除后，即插入砌体的施工。现场设集中砂浆搅拌站，采用提升井架作垂直运输。
6.2施工技术措施
（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。
（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。
（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。
（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。
（6）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为26长度不小于1m,间距@500mm。
（7）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。
（8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。
6.3施工要点
（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。
（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。
（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。
（6）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。
（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。
（8）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
（9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。
篇3：医院主体结构工程施工方案(3)
医院主体结构工程施工方案（3）
5混凝土工程
5.1混凝土浇筑前的准备
（1）机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
（2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。
（3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。
（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
（5）作好技术准备
①对施工人员进行技术交底。
②请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。
5.2混凝土的泵送
（1）混凝土泵管铺设
①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
⑤对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
（3）混凝土泵送
①在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
②开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
③泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
④当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
⑤泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
⑥在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
5.3混凝土的浇筑方法
本工程采用先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法。
（1）墙柱混凝土浇筑
①本工程柱、电梯井、墙砼采用塔吊运输，减少装拆泵管次数，提高工效。
②墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。
③柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。
（2）梁板混凝土浇筑
①本工程梁板砼按伸缩缝和后浇带划分均较长，如何确保无缝施工是关键，首先在砼中掺加UEA膨胀剂，要求补偿收缩率不小于0.02%，同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。
②对大体积砼温差裂缝的控制，我们主要采取以下措施：
A、在购买商品混凝土时，要求生产厂家合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。
B、在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善砼和易性。
C、用掺UEA膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。
D、应尽力控制砼的入模温度，在白天高温期间(10～16时)，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。
E、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场各区要备发电机一台，以确保砼连续浇捣。
③梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2-3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
④本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。
（3）后浇带施工
梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在浇筑后浇带混凝土时，砼提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。
注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。
5.4混凝土的振捣
（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式
振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6*-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）当使用插入式振动器时
①振动器正确方法，应做到"快插慢拔"。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
④振动器插点要均匀排列，可采用"行列式"或"交错式"（见附图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器插点排列图
⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。
（3）当使用平板式振动器时
①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
③振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
5.5混凝土的养护
本工程梁板大跨度、大面积且有预应力砼,为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
（1）养护时间不小于14d。
（2）设专门的养护班组,二十四小时有人值班。
（3）水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
（4）对于竖向构件采用涂刷养护液。
5.6混凝土施工质量控制
（1）混凝土试块留置
①每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。
②抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250---500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。
③每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为张拉预应力或拆除梁板模的依据。
（2）混凝土的质量检查标准见一览表。
混凝土工程质量检验标准一览表
检测项目允许偏差（mm）
校准内控
轴线位置基础1512
墙柱梁8
剪力墙5
垂直度层间≤5m8
>5m10
全高H/1000且≤30
标高层高±10±8
全高±30
截面尺寸+8/-5+5/-3
表面平整（2m长度上）85
预埋设施中心线位置预埋件108
预埋管53
预留洞中心线位置1512
电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0
井筒全高垂直度H/1000且≤30
5.7注意事项
（1）本工程墙、柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板砼前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。
（2）框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证砼浇捣密度，应对砼粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇砼前先确定下振动棒位置并做出标记。
（3）浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。
（4）浇筑大体积砼框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。
（5）超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。
（6）现场要准备发电机，保证砼连续浇筑。
（7）浇砼前要专门复核予应力张拉或锚固的孔洞位置，要求留置正确。