花园洋房室外总体施工方案

　　本工程总体工程包括下水管道、小区道路（水泥路面）、室外散水。

　　一下水道工程施工

　　1概述本工程根据建筑物内部设施及设计道路排水设置若干地下雨、污水排水管道，由于现有资料不足，根据以往的实践经验，地下管线一般为UPVC管道

　　2主要施工方案

　　(1)施工流程

　　测量放线

　　明排水

　　沟槽挖土

　　横撑列板

　　管道基础

　　安装管道

　　安放橡胶圈

　　磅水试验

　　黄砂坞磅

　　中粗砂回填至管顶

　　回填土分层夯实

　　(2)挖土、排管

　　a.埋管施工沟槽以大开挖或因沟槽较深、管径较大而采用横撑列板法施工，第一道支撑设置在地面标高开挖0.5m处。第二道支撑可根据具体情况灵活调整。每隔2米设一竖围檩，底部必须插入砂垫层。

　　b.本工程采用挖掘机挖运土，强调随挖随运，确保沟槽安全，当挖至距设计基础标高20cm左右时，改为人工挖土，并整修平整，严防扰动地基原状土。

　　c.横撑列板的沟槽要求挖土工作配合。强调随挖随撑，严防沟槽土体滑动坍方。

　　d.采用明排水时，盲沟的规格为0.3～0.4m，设于沟槽底一侧。

　　e.管材可按需要长度用手锯截取，断口处修边。

　　f.橡胶圈位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

　　g.为防接口合拢时先排设管道轴线移动，需采用稳管措施，可在编织袋内灌满黄砂，封口压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。

　　h.管道应顺直，管底坡度应符合设计要求，不得有倒落水。

　　(3)窨井砌筑窨井砼及钢筋砼底板按钢筋砼工程施工要点施工。窨井砌筑前，首先对基础表面清理干净，然后检查管道是否稳妥，方向和标高是否符合设计要求，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，方可进行砌筑。井体各砖层间应上下错缝，内外搭砌，砂浆饱满。保证不渗水，粉刷平整规则，符合设计几何尺寸要求，并按照设计图预留好支管。目前暂不能接入本工程排水管道的地方，窨井外预留-节头子，并一律予以封堵。

　　(4)沟槽回填

　　a.沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后立即进行，防止管道暴露时间过长造成损坏。

　　b.管腋部分：先在管道两侧基础以上均匀回填150mm黄砂，然后用木拍板将管道基础和管底之间的孔隙回填密实。

　　c.胸膛部分：黄砂应分层回填，洒水压实，每层砂厚度不得超过250mm，用木夯或平板振动机压实。

　　d.管顶以上部分采用素土回填，应分层整平和夯实。管顶以上70cm范围的覆土，必须用人工回填，严禁机械推土回填。

　　若采用推土机或压路机碾压，管顶以上覆土厚度应大于70cm。

　　e.横列板拆板和覆土应按自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过二块。拆板与覆土应交替进行，当天拆板当天覆土，当天夯实。接近地面的两块撑板，应留撑一段时间，以免过早拆除而造成路面开裂。

　　二道路工程施工一般有庭院道路、消防道路和普通砼道路。庭院道路、消防道路除面层外，做法基本同砼道路。现说明砼道路的施工方法。

　　1施工流程

　　测量放线

　　砼浇捣

　　基层准备

　　湿治养护

　　垫层夯实拆模

　　设置伸缩缝

　　切割伸缩缝

　　安放钢筋

　　排砌侧石

　　验收填缝

　　2施工方法

　　(1)根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，并放出路中线和路边线及接缝线，当接缝距离窨井井盖的边缘较近(小于1m)时，应适当移动接缝位置。

　　(2)在浇捣砼之前，必须检查基层的压实度、平整度、路横坡度等是否符合设计及规范要求。新埋管和窨井附近的回填土要检查是否夯实。

　　(3)直线段模板采用槽钢，曲线圆角部分用2～3cm厚的薄木板，便于弯成曲线，模板高度应与路面厚度一致，槽钢背面斜撑支点用钢筋打入地面，槽钢顶面用手提砂轮磨平，便于滚筒操作，立好的模板要与垫层紧贴，并经得起震动而不走样。模板内侧涂刷清机油，并在模板上口用油漆标出伸缩缝的位置。

　　(4)窨井及进水口四周立模板框后，应先浇筑框外围砼（模板应支撑在井框内侧），待拆模后安放浸透沥青的木丝板，并在四周涂60#沥青二度后再补浇窨井框内的混凝土。

　　(5)钢筋安放，设置双向钢筋网片，布置在路面砼中，在伸缩缝处网片一律断开，钢筋间距要均匀，接头采用绑扎式。

　　(6)混凝土浇捣：采用汽车泵浇筑砼，用插入式及平板式振动器振捣后用铁滚筒滚压，再用磨光机进行初步抹平，待水份稍蒸发凝固后再用铁板拖刮、粉光，最后表面抹平后用道路压纹机进行压纹。

　　(7)湿治养护：用湿草帘覆盖，同时浇水(水不得直接浇在砼上)，保持湿润。养护期-般为14-21天。

　　(8)拆模：拆模先拆模板支撑等，然后轻轻用扁头小铁捧插入模板顶端内侧，慢慢向外移动，并及时整理保养。

　　(9)排砌侧石：侧石采用混凝土预制侧石，宽12cm，高30cm。直线段用100cm长的，转角处用60cm、30cm长的侧石。要检查侧石的外观质量并根据道路的平面位置和标高放处侧石的施工线。侧石底部用C10素砼坞实坐牢，注意侧立定面和顶面接缝口的平整和接缝的宽窄一致，相邻接缝宽

　　1cm。排砌完成后在侧石背面支立侧模，浇捣细石砼坞牢侧石。勾缝为凹缝，要做到宽窄一致、深浅一致、光滑圆顺。

　　(10)填缝：道路养护期满后进行，先将缝内清理干净，保持干燥，先刷一层薄沥青漆，干后再填缝。将橡胶粉、石棉屑、石粉三种材料拌和均匀，放入桶内后，加入重柴油和沥青的混合物加热，再充分搅拌均匀，用一带漏斗的特制小车将混合液缓缓灌入缝内。

　　三室外散水施工

　　1散水做法素土夯实→碎石灌浆→砼垫层→水泥砂浆结合层→面层。

　　2施工要点

　　(1)散水施工前，应在外墙面上弹出它们的上缘标高线，然后按照设计要求的坡度、宽度支出模板。

　　(2)散水必须按照设计要求分层、分段(指伸缩缝)进行施工。

　　(3)散水在转角处和每隔20-30m设伸缩缝，缝宽20mm，且散水与外墙之间设20mm宽缝。伸缩

缝顶部用防水油膏封平。

篇2：办公楼室外装修施工方案

　　办公楼室外装修施工方案

　　1、外墙抹灰施工

　　a)施工准备

　　材料准备

　　根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。

　　机具准备

　　根据工程特点和抹灰工程类别准备抹灰工具，并按照现场平面布置图进行搭设室内外脚手架。砂浆搅拌机等机械设备调试合格，台称等计量器具标验合格。

　　技术准备

　　认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编制施工技术方案，并按抹灰施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。对抹灰施工主要工序进行安全技术交底。

　　现场准备

　　抹灰工程的开工时间应安排在主体结构分段完工之后，该段主体结构验收签字。抹灰开始后主体结构要求分段流水，不得使污水污染已抹灰的墙面。要求内外脚手架验收合格。按照施工方案在现场布置好工程材料的堆放场地。

　　b)墙面抹灰

　　操作工艺流程

　　基层处理→贴饼冲筋→阳角找方正抹护角→抹底灰（抹中层灰）→抹面层灰→清理。

　　基层处理

　　所有管线槽均用1：3水泥砂浆分层填嵌密实；

　　墙体上留洞及砌体不到位时的均应事先修补完整；

　　灰尘污垢等处理干净并浇水湿润；以水浸入砌体内层深约10mm为宜；

　　对混凝土基层用1：1水泥砂浆掺水泥重10%的108胶水薄刮一层并扫毛，养护2天。

　　抹灰

　　--贴饼冲筋

　　用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，套方找规矩贴灰饼。先贴上灰饼 再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。测饼间距1.2～1.5m。离阴角处100～200mm处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板。灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆须做成5cm见方，再依据贴饼进行冲筋工作。

　　--做护角

　　距地面2.0M以下的室内门窗口的阳角，和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷水重10%的108胶水素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆打底，接着用1：2水泥砂浆抹第二遍，与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用1：1水泥砂浆做明护角，比底灰高出一个罩面灰的高度，其高度不应低于2m，每则宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时清理门框上的水泥浆。

　　--抹底灰

　　陶粒混凝土砌体墙抹底灰一般情况下冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷10%的801胶水泥素浆胶一道，2~4h后抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8mm，然后用刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹处用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平正，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。修抹墙面上预留孔洞，电气箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。

　　--抹罩面灰

　　抹水泥砂浆罩面灰，当底子灰约五六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），先刷10%的108胶素水泥胶浆一道，紧跟1：2水泥砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄刮一遍，一人随后抹平，然后用铁抹子干光压实。

　　质量要求

　　各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。

　　表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。

　　孔洞、槽盒的表面尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。

　　立面垂直2mm。表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。

　　2、外墙保温施工

　　a) 主体结构与材料

　　外墙保温施工应避开主体结构墙的应力变形期，在其变形基本稳定后再进行外保温施工。挤塑聚苯乙烯保温板生产后放置7周以上，充分固化稳定，为增加表面聚合物砂浆粘结能力，可以将挤塑聚苯乙烯保温板双面拉毛；玻纤网格布必须具有良好的耐碱性。另外，当外墙饰面层为涂料时，宜优先采用中弹防水抗裂涂料。

　　b) 施工条件

　　基层墙面已验收合格，且模板楞木洞已按规定填塞，门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。保温施工前要求外墙挂线抹灰找平，面层拉细毛，平整度用2米尺检查，最大平整度偏差不得大于4㎜。待基层墙体及找平层干燥后方可施工。另外，外墙保温施工期间室外温度应高于5度，风力不大于5级。雨天施工时应采取措施，避免墙面淋雨。

　　c) 施工技术要点

　　基底准备。

　　在施工前，首先应对基层墙体进行清理、修补。应彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等有碍粘贴强度的材料。

　　基层找平

　　平整度用2米尺检查，最大偏差若大于4㎜，则用1：3水泥砂浆找平，表面细拉毛。用2米尺检查使最大偏差小于4㎜，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。

　　配制专用粘结剂

　　(1)将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持电动工具搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

　　(2)将配制的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂在1小时内用完。

　　(3)专用粘结剂的配制只许加入净水，不得加入其他添加物。

　　挤塑聚苯乙烯挤塑板的粘贴

　　(1)挤塑板宜采用点粘法，用抹子沿挤塑板的四周边涂敷一条平均宽50㎜厚5㎜-7㎜梯形带状聚合物砂浆，并同时涂8块厚5㎜-7㎜直径为100㎜的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，聚合物砂浆与挤塑板粘贴面积之比不小于30%。

　　(2)涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立刻粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用，粘贴时应轻揉，均匀挤压。挤塑板应自上而下沿水平方向横向铺粘，每排版应错缝1/2板长，局部最小不得小于100㎜。

　　(3)门窗洞口脚部的挤塑板，应采用整块挤塑板裁出，不得拼接。遇到有突出墙面的建筑构配件时，应用整幅挤塑板套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑构配件完全吻合，不得用零板拼凑。

　　固定件安装

　　挤塑板粘贴牢固后，一般在24-48小时以后安装固定件，固定件个数按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10㎜，钻入基层墙体深度约为60㎜，固定件锚入基层墙体的深度约为50㎜，以确保牢固可。在阳角、孔洞边缘处加密。紧固件的构件圆盘与挤塑板表面取平或凹一些，确保膨胀钉

尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

　　打磨

　　挤塑聚苯乙烯保温板接缝处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

　　作装饰线脚

　　根据设计要求用墨线弹出需做线脚的位置，并进行水平和竖向校正。凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15㎜。凸线角应按设计尺寸切割后，在线脚及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘结剂，使其粘接牢固。

　　抹底层聚合物砂浆

　　聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。将配制好的聚合物砂浆均匀地涂在挤塑板上，厚度为2㎜。

　　压入网格布

　　(1)网格布应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度，网格布的裁剪应顺经纬向进行。

　　(2)在门窗等洞口四周网格布应翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

　　(3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

　　(4)将整幅网格布沿水平方向绷直，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100㎜，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布空鼓、翘边。

　　(5)在凹凸线脚处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度80㎜。

　　(6)在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200㎜。

　　聚合物砂浆面层

　　抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不沾手时，开始抹面层聚合物砂浆。抹灰的厚度宜控制在2.5-3.0㎜，厚度过大宜于开裂。抹灰时应将网格布压埋在底层砂浆内，不允许暴露在砂浆之外。另外，为提高底层外墙抗冲击能力，应采用加强网格布。

　　变形缝、界格缝的处理

　　墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘结前按设计要求定位并与基层墙体固定牢固。

　　在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50%-70%。密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

　　饰面层的施工

　　当饰面层采用水融性中弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用砂纸打磨，然后进行涂料施工。

　　d) 施工中要注意的问题

　　(1)外墙保温施工期间室外温度应高于5摄氏度，雨天施工应采取措施，避免墙面淋雨；

　　(2)阳角与阴角的垂直接缝处挤塑板应交错排列，门窗洞口角部要加贴45度斜向网格布；

　　(3)挤塑板上墙后，要用橡皮棰轻敲或揉拍，防止虚粘；

　　(4)挤塑板接缝不平处，应用砂纸磨平，打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与挤塑板接缝平行方向打磨；

　　(5)首层窗台以下，要再加贴一层网格布，以增加其抗冲击性；

　　(6)底层墙外表面在墙体防潮以下，要做防潮处理，以防止地面水分通过毛细作用被吸收到保温层中影响保温层的使用寿命；

　　(7)对墙面损坏处应安排专人进行细心修补，否则宜出现渗漏、脱落现象。

　　3、外墙涂料施工

　　a)材料要求

　　符合设计要求的工程所用涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

　　b)施工要点

　　施工前应根据产品说明书及厂家技术指导书了解涂料的性能及使用要求，编制施工操作工艺；基层应坚固，表面应平整，应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物；含水率和相对湿度应满足规范或厂家技术指导书要求。涂料工程施工前，根据设计要求应先做样板，一直保存到竣工时为止。对涂料进行挑选，发现深浅颜色不一时，应分别堆放、贮存，分别使用，使用前应搅拌均匀，并应根据材料性质和环境温度控制好涂料的工作粘度或稠度，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流挂、不显刷纹。施涂过程中不得任意加水或其它溶液稀释；外墙涂料施涂时，应以分格缝、墙的阴角或水落管为分界线分段进行；涂料的施工质量应符合施工及验收规范的规定要求；

篇3：建筑工程室外贴面砖施工方案(5)

　　建筑工程室外贴面砖施工方案（五）

　　1 施工准备

　　1.1 材料要求：

　　1.1.1 水泥：P.O 32.5号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

　　1.1.2 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

　　1.1.3 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

　　1.1.4 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

　　1.1.5 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900 孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。

　　1.2 主要机具：

　　磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

　　1.3 作业条件：

　　1.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

　　1.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

　　1.3.3 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

　　1.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

　　1.3.5 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

　　2 操作工艺

　　2.1 工艺流程：

　　基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂浆 →弹线分格 →排砖→ 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝

　　2.2 基层为混凝土墙面时的操作方法

　　2.2.1基层处理：混凝土表面光滑，应对其表面进行"毛化"处理，其方法是将光滑的表面清扫干净(如有油污，则用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干)，采用机械喷涂一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

　　2.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

　　2.2.3 抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3 水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

　　2.2.4 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

　　2.2.5 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　2.2.6 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　2.2.7 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用1:2 水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1:1 水泥砂浆加水重20%的107 胶，在砖背面抹3～4mm 厚粘贴即可。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm 的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

　　2.2.8 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

　　2.3 基层为加气混凝土墙面时，

　　用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9 混合砂浆分层补平，待干燥后，钉25mm×25mm×1mm金属网一层（盖住混凝土柱墙或梁20cm）并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6 混合砂浆打底。其他做法同混凝土墙面。

　　2.4夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

　　2.5冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。

　　2.5.1 砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

　　2.5.2 用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。

　　2.5.3 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

　　2.5.4 为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107 胶不能使用，可采用

同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

　　3 质量标准

　　3.1 保证项目：

　　3.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

　　3.1.2 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

　　3.2 基本项目：

　　3.2.1 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

　　3.2.2 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

　　3.2.3 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

　　3.2.4 流水坡向正确，滴水线顺直。

　　3.3 允许偏差项目，

　　项次 项目 允许偏差(mm)检查方法

　　1立面垂直3用2m 托线板和尺量检查

　　2表面平整2用2m 托线板和塞尺检查

　　3阳角方整2用20cm 方尺和塞尺检查

　　4接缝平直3拉5m 小线和尺量检查

　　5墙裙上口平直2拉5m 小线和尺量检查

　　6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查

　　4 成品保护

　　4.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　4.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

　　4.3 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

　　4.4 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

　　4.5 拆架子时注意不要碰撞墙面。

　　4.6 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

　　5 应注意的质量问题

　　5.1 空鼓、脱落：

　　5.1.1 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

　　5.1.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

　　5.1.3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107 胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

　　5.2 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

　　5.3 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

　　5.4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

　　5.5 墙面渗水：近年来，外墙面渗水已成为一个严重的问题，为了解决这一问题，在外墙抹灰用砂浆内添加防水粉制成防水砂浆，在施工时细致施工，注意抹平，抹实，压光。