花园洋房主体结构工程施工方案（2）
施工技术措施：
焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。"电渣过程"：随着造渣过程结束，实时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至"电渣过程"结束"电渣过程"：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接："电渣过程"延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，
采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。
6)钢筋质量控制要点
①同截面主次梁交叉时
a现象：将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较大不利影响。控制方法：认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。
b现象：钢筋绑扎顺序安排不妥。控制方法：大梁底部两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；同时要求穿插过程要同时施工。
②剪力墙、柱现象：在梁断面位置处内墙柱钢筋无水平筋或箍筋。控制方法：可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采用搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规范执行。
③现浇板现象：绝大多数原因是现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩到。控制方法：增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。
④悬臂梁现象：较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过图纸和规范要求。控制方法：根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。
⑤钢筋试验
现象：未按规范规定进行钢筋试验，质量保证措施不到位。控制方法：根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定：钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；《钢筋焊接及验收规程》规定：钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取
1个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批（其余型式焊接接头的试验规定类似）。
⑥钢筋制作方面：
a对四肢箍筋梁，不论梁中单排纵筋的数量是多少，均将单片双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作（对单排纵筋是四根时，应为三分之二；五根时应为四分之三；六根时就为五分之三），使梁的纵向钢筋排列极不均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝土的粘结作用大大降低；
b弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数量的排数，当单排筋较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位置，将弯筋或鸭筋的水平段部分与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装；
c钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢筋的合理受力状况。控制方法：严格按照规范和构造要求进行施工。
⑦钢筋接头方面
a接头方式错误。不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，
随意采用接头形式。如将梁中Φ25以上的受拉钢筋采用绑轧接头；水平钢筋采用电渣压力焊接头等等，均严重违反了规范要求；
b接头位置错误。如将连续梁上部纵筋在支座处接头；下部纵筋在跨中接头等；
c接头数量过多。不考虑规范中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定，随意地接；
d绑轧接头长度不足等。控制方法：严格按规范和构造要求，进行钢筋翻样。
⑧钢筋闪光对焊
a现象：未焊透焊口局部区域未能相互结合，焊合不良，接头镦粗，变形量很小，挤出的金属毛刺极度不均匀，多集中于焊口上部，并产生严重胀开现象。控制方法：选择合理的焊接参数进行试焊，并通过试件检验确定焊接参数；重视预热作用，扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度；选择合适的烧化留量，使焊件获得符合要求的温度分布；避免采用过高的变压器级数施焊。
b现象：焊口氧化一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态，另一种情况是焊口四周强烈氧化，失去金属光泽，呈现发黑状态。控制方法：确保烧化过程的连续性；采用适当的顶锻留量；采用尽可能快的顶锻速度，避免氧化形成；保证接头处具有适当的塑性变形，有利于去除氧化物。
c现象：焊口脆断
在低应力状态下,接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况,以断口齐平、晶粒很细为特征。控制方法：针对钢筋的焊接性,采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是Ⅱ级及以上都是低合金钢筋，不论其直径大小，均宜采取闪光-预热-闪光焊的焊接工艺为宜；对于难焊的Ⅳ级钢筋，焊后进行热处理时，要避免快速加热和快速冷却，对热处理加热温度略超过600℃即可。
d现象：焊接处烧伤钢筋端头与电极接触处，在焊接时产生熔化状态，这是不可忽视的危险缺陷，极易发生局部脆性断裂，其断口齐平，呈放射性条纹状态。
控制方法：两焊接钢筋端部130mm的长度范围内，焊接应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好；在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。
e现象：接头弯折或偏心接头处产生弯折，折角超过规定值大于4，或接头处偏移，轴线偏移大于0.1d或2mm。控制方法：钢筋端头弯曲或呈现马蹄状时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极的正常外形，安装位置准确，电极磨损后应及时修理或更新；焊接完毕，稍冷却后再移动钢筋，要轻放，不要扔、摔。
⑨钢筋电弧焊
a现象：焊缝成形不良焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀，这种缺陷对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。控制方法：严格选择焊接参数；提高焊工操作水平；对已产生表面不良的部位，应仔细清渣后精心补焊一层。
b现象：咬边焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中，上钢筋很容易发生此种情况。控制方法：选择合适的电流，避免电流过大；操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法；对已产生咬边部位，清渣后应进行补焊。
c现象：电弧烧伤钢筋表面已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，往往是发生脆性断裂的根源。控制方法：精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触，引起电弧烧伤钢筋；严格操作,不得在非焊接部位随意引燃电弧；地线与钢筋接触要良好紧固；Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时，应予以铲除磨平，视情况补焊加固，然后进行回火处理，回火温度一般以500℃～600℃为宜。
d现象：夹渣
在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物，影响焊缝强度。控制方法：正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净；多层施焊时，必须层层清除焊渣后，再施焊下层，以避免层间夹渣；焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。
⑩钢筋电渣压力焊
a现象：接头偏心和倾斜
焊接接头其轴线偏差大于0.1d或2mm。接头弯折角度大于4。防治措施：焊接钢筋端部必须平直，对端部歪扭和不直部分，焊接前应采用气割切断或矫正后，,再进行焊接操作；夹持两钢筋的上下夹具必须同心，焊接过程中应保持垂直和稳定；夹具的滑杆和导管之间必须严紧，滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完毕后，不得立即卸下夹具，应在停焊后约1min～2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。
b现象：未熔合
上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。防治措施：在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。如操纵杆提升得太快太高，造成上下钢筋间隙太大发生灭弧；如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路，均会影响焊口的熔合；适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端阳部得到适当的熔化量；及时检修焊接设备，保持正常使用；对已焊好的成品，如发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。
c现象：夹渣焊口中有非金属夹渣物，影响焊口质量。防治措施：适当调整焊接参数，延长通电时间，使钢筋在熔化过程中形成凸面，进行顶压使熔渣易排出；根据焊接钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，因焊接电流过大或过小均会造成焊口夹渣；对熔化后熔渣粘度大的焊剂应进行更换或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动度；适当增加顶压力。
(5)钢筋现场验收
1)钢筋绑扎完进行"自检、互查、交接"三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。
2)验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。
项次项目允许偏差(mm)
1网的长度、宽度±10
2网眼尺寸焊接±10 绑扎±20
3骨架的宽度、高度±5
4骨架的长度±10
5 受力钢筋间距±10 排距±5
6 箍筋、构造筋间距焊接±10 绑扎±20
7钢筋弯起点位移20
8 焊接预埋件中心线位移5 水平高差＋3 －0
9受力钢筋保护层基础±10 梁柱±5 堵板±3
(6)钢筋的成品保护：
板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。
5模板工程
(1)短肢剪力墙模
剪力墙模采用整块胶合板（竖放）竖楞采用50*100木枋，竖向木枋间距300mm，横向采用双排48*3.5钢管，间距为500mm。模板加固采用配套14穿墙螺杆，螺杆按500*500间距排设，在楼层砼浇注时，在距砼墙边200处预埋20＠500钢筋头，以备用来固定下层砼墙模板根部，以防砼浇注时墙根移位，也可采用在墙根处距楼面50mm以上焊同墙厚的短向钢筋与剪力墙或暗柱钢筋点焊连接，同样也用以墙模板根部。另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。
(2)柱模
柱模采用胶合板，加固肋条采用50*100木枋及48钢管紧固，柱模四边在板中预埋20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。
(3)梁模
梁模采用胶合板，加固肋条采用50*100木方及48*3.5钢
管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过"3"型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，
800-1200时设二道拉杆，1200~1500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：
1)在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。
2)按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。
3)支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。
4)根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
5)为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。
(4)板模采用胶合板做面板，木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特
点，凡密肋楼盖处立杆间距为800mm，其它板为1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400~600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。
(5)模板支设条件各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。
(6)支设拆除通用要求
1)支设：
a选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。
b模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。
c钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。
d模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。
e模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。
f各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。
g柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。
h梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。
i梁模板按要求起拱。
2)拆除：
a模板拆除流程按支设流程反向进行。
b拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。
c模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。
d梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。
(7)模板支设节点处理：
1)梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。
2)楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。
(8)模板拆除
1)模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
2)墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。
3)梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。
结构类型
结构跨度砼实际强度达到设计强度的百分率（%）
板250 >2875 >8100
梁875 >8100
悬臂梁、板-100
4)模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
5)模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6)拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
7)拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
8)未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
9)质量控制及成品保护
篇2：医院主体结构工程施工方案(4)
医院主体结构工程施工方案（4）
6砌体结构
本工程住院部采用加气混凝土砌块；门诊及医技楼内墙采用轻质泡沬混凝土实心墙板。电梯间墙为240厚砖墙。
6.1施工组织：在主体结构模板拆除后，即插入砌体的施工。现场设集中砂浆搅拌站，采用提升井架作垂直运输。
6.2施工技术措施
（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。
（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。
（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。
（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。
（6）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为26长度不小于1m,间距@500mm。
（7）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。
（8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。
6.3施工要点
（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。
（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。
（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。
（6）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。
（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。
（8）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
（9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。
篇3：医院主体结构工程施工方案(3)
医院主体结构工程施工方案（3）
5混凝土工程
5.1混凝土浇筑前的准备
（1）机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
（2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。
（3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。
（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
（5）作好技术准备
①对施工人员进行技术交底。
②请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。
5.2混凝土的泵送
（1）混凝土泵管铺设
①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
⑤对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
（3）混凝土泵送
①在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
②开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
③泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
④当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
⑤泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
⑥在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
5.3混凝土的浇筑方法
本工程采用先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法。
（1）墙柱混凝土浇筑
①本工程柱、电梯井、墙砼采用塔吊运输，减少装拆泵管次数，提高工效。
②墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。
③柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。
（2）梁板混凝土浇筑
①本工程梁板砼按伸缩缝和后浇带划分均较长，如何确保无缝施工是关键，首先在砼中掺加UEA膨胀剂，要求补偿收缩率不小于0.02%，同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。
②对大体积砼温差裂缝的控制，我们主要采取以下措施：
A、在购买商品混凝土时，要求生产厂家合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。
B、在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善砼和易性。
C、用掺UEA膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。
D、应尽力控制砼的入模温度，在白天高温期间(10～16时)，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。
E、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场各区要备发电机一台，以确保砼连续浇捣。
③梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2-3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
④本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。
（3）后浇带施工
梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在浇筑后浇带混凝土时，砼提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。
注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。
5.4混凝土的振捣
（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式
振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6*-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）当使用插入式振动器时
①振动器正确方法，应做到"快插慢拔"。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
④振动器插点要均匀排列，可采用"行列式"或"交错式"（见附图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器插点排列图
⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。
（3）当使用平板式振动器时
①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
③振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
5.5混凝土的养护
本工程梁板大跨度、大面积且有预应力砼,为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
（1）养护时间不小于14d。
（2）设专门的养护班组,二十四小时有人值班。
（3）水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
（4）对于竖向构件采用涂刷养护液。
5.6混凝土施工质量控制
（1）混凝土试块留置
①每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。
②抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250---500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。
③每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为张拉预应力或拆除梁板模的依据。
（2）混凝土的质量检查标准见一览表。
混凝土工程质量检验标准一览表
检测项目允许偏差（mm）
校准内控
轴线位置基础1512
墙柱梁8
剪力墙5
垂直度层间≤5m8
>5m10
全高H/1000且≤30
标高层高±10±8
全高±30
截面尺寸+8/-5+5/-3
表面平整（2m长度上）85
预埋设施中心线位置预埋件108
预埋管53
预留洞中心线位置1512
电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0
井筒全高垂直度H/1000且≤30
5.7注意事项
（1）本工程墙、柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板砼前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。
（2）框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证砼浇捣密度，应对砼粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇砼前先确定下振动棒位置并做出标记。
（3）浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。
（4）浇筑大体积砼框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。
（5）超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。
（6）现场要准备发电机，保证砼连续浇筑。
（7）浇砼前要专门复核予应力张拉或锚固的孔洞位置，要求留置正确。