技术交底记录
zz新城·**府工程项目部
工程名称zz新城·**府交底部位主体结构混凝土工程
工程编号20**001交底日期20**年03月10日
交底内容：混凝土施工技术交底
一、施工准备
1、作业条件
1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。
1.2、劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。
2、施工器具
混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。
3、材料：商品混凝土。
二、工艺流程
作业准备→混凝土进场、输送→混凝土浇筑与振捣→养护。
三、操作工艺
1、柱墙混凝土施工
1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
1.2、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。
1.3、混凝土输送：混凝土不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。
1.4、混凝土浇筑、振捣：
1.4.1、柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
1.4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
1.4.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
1.7.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。
1.4.5拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
2、顶板混凝土施工
2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。
2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。
四、质量要求
混凝土施工质量要求
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
1.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次
1.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
1.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2、同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
3.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
3.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
3.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
3.5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、控制项目：
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置基础15钢尺检查
独立基础10
墙、柱、梁8
剪力墙5
垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查
标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查
全高±30
截面尺寸+8，-5钢尺检查
电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查
井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查
表面平整度82m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查
预埋螺栓5
预埋管5
预留洞中心线位置15钢尺检查
技术负责人:交底人:接交人
篇2：排涝泵站细石混凝土施工方法
排涝泵站细石混凝土施工方法
（1）、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50水平标高线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应。
（2）、基层处理:将灰尘清扫干净然后，清除浆皮，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）、洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
（4）、抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼。
（5）、抹标筋：以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平。
（6）、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）的素水泥浆，随刷随铺细石混凝土。
（7）、浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。
（8）、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
然后分多遍进行压光，直到面层表面密实光洁。
（9）、养护:面层抹压完24h小时后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。
（10）、冬期施工的环境温度不应低于5℃。
篇3：铁路工程夏期混凝土施工保证措施
铁路工程夏期混凝土施工保证措施
1.组织机构
施工指挥部成立夏期混凝土施工质量监督小组，定期及不定期对各施工处混凝土施工进行监督检查，促进各项关键工序及保证措施的落实。
组长：z
副组长：z
组员：z
各施工处各自成立夏期混凝土施工小组，由各处处长为组长，各处总工和安质部长为副组长，负责夏期混凝土施工措施的落实，确保施工质量。
2.管理保证措施
夏期施工开始前，对施工人员进行夏期混凝土施工岗前培训，提高施工人员对夏期施工的认识，严格施工记录，落实夏期施工的每一个环节。坚决杜绝蛮干、违章的现象。
要严格落实所有温控措施和试验都应有详细的记录，达到资料和问题分析的可追溯性。对环境温度、原材料入拌和机前温度、混凝土拌和后温度、入模温度、混凝土结构不同部位的温度、拆模温度等内容应进行全过程监控和记录，该记录资料必须作为质量控制的重要资料进行保管和存档，有关表格格式附后，可以根据实际情况对有关内容进行调整。数据的测定和资料的记录、存档必须形成制度，落实到专人负责，为真实地反映现场混凝土搅拌、运输、浇注、拆模、养护的全过程，可另外再增加记录表格进行说明。
必须充分重视夏期混凝土施工质量的控制，制定相应的奖罚和保证措施，中心试验室加强过程监督。
3.质量保证措施
夏期施工时，混凝土施工质量除符合施工规范及技术指南要求外，尚应加强混凝土原材、拌和、运输、浇筑及养护控制：
1）落实专人负责进行混凝土原材检测、热工计算及原材温度控制，检测结果、计算数据及处理措施分别记录在案。
2）检测混凝土原材入机温度、混凝土出机温度，行车检测记录，每班次至少检查3次。
3）施工现场留取同条件养护试块。
4.安全及环保保证措施
1）本着"安全第一，预防为主"这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想，以防患于未然。
2）确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。
3）加强夏期施工人员劳动保护工作，配发防暑降温用具、药物，防止人员中暑。加强对施工人员生活驻地及饮食检查，防止出现食物中毒。
4）夏季高温干燥，加强用电管理及消防工作，施工现场及生活驻地加强检查，禁止电线乱拉乱扯及超负荷用电，配置足够的消防器材。
5）根据防洪防汛有关要求，配齐配足防洪物资设备。
5.雨天施工措施
1）做好现场排水设施规划，做到现场排水设施畅通，施工道路平整坚实，保证现场畅通无阻。配备必要的防雨、防排水机械料具。
2）夏期降雨比较频繁，加强天气预报的记录与观察，超前组织施工生产，如雨天即将来临，应暂缓混凝土施工。
3）现场设备、机械搭设防雨棚，做好防雨防漏电措施。
4）如浇筑混凝土过程中突遇降雨，如雨量较小且即将完成混凝土灌注，应采用覆盖方式防雨，继续进行混凝土灌注，灌注完毕进行覆盖，防止雨水冲刷浸泡混凝土。如雨量较大，应及时在结构合理部位留置施工缝，尽快终止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，防止雨水冲刷新浇筑的混凝土，留好接茬处理，便于后续接茬施工。
5）根据防汛要求，做好防汛工作。