大体积混凝土施工方案(措施)

　　本工程基础为筏形基础，板厚1.4m，混凝土强度等级C40S8；属于典型的大体积混凝土。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。考虑采取如下施工措施：

　　1.材料

　　水泥优先选用普通硅酸盐水泥，粗骨料选用碎石或卵石，粒径5～30㎜，含泥量≤1%，具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10%，不含风化颗粒。细骨料选用中砂，含泥量≤1%，色泽均匀、干净，细度模数控制在2.7左右，砂率为30～45%。膨胀剂选用UEA-M复合膨胀剂，起补偿收缩作用。选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定的优质Ⅰ级粉煤灰以及木钙减水剂，用以降低早期水化热，增强后期强度。

　　2.机具

　　施工现场设2台拖式泵，每台混凝土泵配4个高频振捣棒。配置10台混凝土搅拌运输车。

　　3.施工要点

　　3.1混凝土配合比的选择：

　　3.1.1大体积混凝土配合比可按参照下表或经试验室试配确定。

　　混凝土强度等级：C35、P8水灰比0.5砂率37%

　　材料名称　水泥　砂　石　水　粉煤灰　UEA-M

　　每立方米用量（㎏）　320　710　1208　163　55　30（8%）

　　3.1.2根据规范要求，每立方米混凝土中水泥用量≤550㎏。水化热控制在T3D≤230kJ/㎏，T3d≤270kJ/㎏。砼中有效含碱总量小于5㎏/m3，氯离子含量≤水泥重量的0.06%。

　　3.1.3施工应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控制在50℃以下，大体积混凝土入模温度严格控制在18℃以下。

　　3.1.4为满足泵送和施工操作要求，要求混凝土塌落度为 160～180±20㎜。

　　3.1.5为保证基础底板水平流水、立体交叉施工，要求混凝土满足初凝时间3～4h。

　　3.2对混凝土的运输要求：

　　3.2.1混凝土由集中搅拌站运送到现场，时间不得超过0.5h，期间严禁加水。

　　3.2.2混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水。

　　3.2.3混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内泵送完毕。

　　3.3大体积混凝土浇筑：

　　3.3.1将大体积混凝土分成面积大致相等的作业区，按作业区分层退坡浇筑。

　　3.3.2每作业区浇筑时，严格控制浇筑顺序。采用分段定点，一个坡度，分层浇筑，顺序推进，一次到顶的浇筑方法。

　　3.3.3混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于40㎝，并插入下层10㎝，每孔振捣时间不宜少于10～15s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。

　　3.3.4为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成。

　　3.3.5当混凝土结构有后浇带时，在后浇带两侧混凝土强度达到100%后，再用高一个强度等级的混凝土浇筑后浇带，内掺15%UEA-M复合膨胀剂。

　　3.3.6混凝土试块留置。试块现场取样，现场制作。按每作业区100m3取一组，同时混凝土集中搅拌站亦留置与现场同样组数的试块，以便检测及查找问题。

　　3.4大体积混凝土的养护：

　　3.4.1混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，随铺草袋或棉毡，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的，养护时间不少于28d。

　　3.4.2侧壁混凝土浇筑完毕后，直接在模板上淋水养护，拆模后及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上悬挂麻袋片保水养护，养护时间不少于28d。

　　3.5大体积混凝土的测温：

　　3.5.1大体积砼温度计算

　　在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C35、P8 抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂。混凝土采用混凝土集中搅拌站的泵送混凝土。砼表面保温采用两层草袋下铺一层塑料薄膜。理论配合比为：普通硅酸盐42.5级水泥320kg/m3、外加剂30kg/m3。

　　板砼浇筑后三天内部温度将达到最高，故混凝土的温差计算采用三天时的温差。

　　3.5.2测温采用在板中预埋封底钢管的方法，埋置深度分别距板底40㎝和距板顶20㎝，测温采用便携式测温仪。

　　3.5.3测温内容：混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。

　　3.5.4测温时间间隔：1～5d每2～4 h测一次；6～10d每4～8h测一次；10～15d每12～24h测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25℃。

　　4.防止混凝土裂缝的综合措施

　　4.1预防冷缝措施

　　4.1.1保证混凝土的连续供应，每层浇捣时间不小于其初凝时间。

　　4.1.2分块分层浇筑

　　a.当构件面积较小，每层混凝土浇筑时间在2～3小时之内时，每层一次完成浇筑；为减少约束应力，将基础底板沿长度方向分2段浇筑，中间留设800㎜宽后浇带，使之形成环状，以减少收缩长度和约束，以利释放早、中期温度应力，待2段收缩大部分完成后，再用高1个强度等级的半干硬性细石混凝土将后浇带灌筑密实。每段底板分2次浇筑混凝土，这样采取纵向分块、上下分层，有利于层面散热和减少约束作用，释放温度收缩应力。

　　b.当构件面积较大，每层浇筑时间在2～3小时之内不能完成时，采用分层退坡振捣，自然形成坡度，水平施工缝设在距底板350㎜处，水平施工缝采用钢板止水条。浇捣顺序见下图

　　c.当混凝土搅拌机及运输机械出现故障或其他意外情况时，应减少混凝土每层浇注厚度，防止出现冷缝。

　　4.1.3控制温度裂缝措施

　　（1）合理选择配合比，降低水化热温度

　　甘肃缺乏低热水泥，使用较高强度等级普通水泥，水化热温度高，为此使用大粒径粗骨料，严格控制砂、石级配和含泥量，在混凝土中掺加木钙减水剂和粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，使水泥用量减到320㎏/m3，降低水化热温升，同时浇筑底板时

在混凝土中加10%左右的块石，既节省混凝土，又起吸热降低水化热温升的作用。

　　（2）降低混凝土入模温度

　　为降低浇筑温度，采用地下低温水中加入适量冰屑、石子洒水冷却、砂表面护盖等方法降低搅拌温度，尽量缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加木钙缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，通风机强制通风，以加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。

　　（3）适当配置温度构造筋

　　对结构薄层和应力集中部位，加设Ф12细密钢筋网片，在洞口四周应力集中部位适当增配构造筋，以分散应力。

　　（4）控制拆模时间，根据测温结果，若混凝土拆模后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差小于25℃，即可拆模；若降低后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差大于25℃时，不仅不能拆模，还应采取模板上覆盖保温材料的保温措施，减小温差。

　　（5）加强混凝土的养护和保温

　　a.底板侧模内衬80㎜厚塑料泡沫保温板1层，减少混凝土的侧面温差。

　　b.混凝土浇筑后做好早期湿养护，底板采取围垅蓄水养护，拆模后及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上加盖2层草垫保温，以减少混凝土内外温差。使混凝土中心温度与表面温度差在25℃左右，以提高早期弹性模量，增强抗裂性。

　　c.避免降温与干缩共同作用

　　大体积混凝土降温与干缩同时发生，导致应力累加，是后期出现裂缝的主要原因之一。为此在混凝土拆模养护后，随即回填土，使地下水位相应上升2/3全高，整个基础底板部分保持湿润状态，预防在降温期内混凝土产生过大的脱水干缩和湿度变化。

篇2：大体积混凝土施工方案

　　大体积混凝土施工方案

　　基础底板5～14轴与A～D（1/D）轴间板厚为800mm，属于大体积混凝土。

　　为了保证混凝土浇筑质量，在优化混凝土配合比的同时，选择采取分块浇筑的方式，根据基础结构特点以后浇带形式将基础划分为若干个小块体，以便于施工组织，确保施工质量。

　　1.大体积混凝土浇筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台地泵送筑。

　　（1）混凝土浇筑时应采用"分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶"的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

　　混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插直径为12mm的短插筋，长度1米，间距500mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。

　　（2）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

　　（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

　　（4）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。

　　（5）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程大体积混凝土量不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

　　2.混凝土测温

　　1）测试设备

　　测温仪：CW - A 智能测温仪

　　多路转换箱：与CW - A 智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大体积混凝土的测温工作

　　为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施及养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃ 及降温速率小于3℃/d ，根据大体积混凝土的施工要求，拟对底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。

　　① 测温点布置

　　为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，底板混凝土测温点布置，平面按200m2/点，在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点；竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm ，中部测温点为底板顶标高下返1/2 板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm 处。

　　底板测温点立面布置示意图

　　测温系统的安装和调试：传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。

　　电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行；系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。

　　② 测温频率：

　　根据混凝土温升规律，制定以下测温频率：

　　养护时间测温时刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大体积混凝土养护

　　（1）混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保温板进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差接近25 ℃ 及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。

　　（2）混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚胺脂泡沫塑料保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

　　（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

　　（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

篇3：大体积混凝土施工工艺和技术方案

　　大体积混凝土施工工艺和技术方案

　　一、施工操作工艺

　　1工艺流程：放线定位、基坑降水→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层、造型→安装基础外模板→安装底板钢筋→安装地脚螺栓固定架并吊装地脚螺栓→外模板侧面钢筋埋设水、电、风、气、油管道→安装内模板、埋设件及剩余的电缆、水管→调整固定地脚螺栓→安设顶面钢筋及其余模板→浇筑基础混凝土→保温、养护→做防水层、回填土

　　2操作工艺

　　1）大体积混凝土浇灌方法及要求

　　用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌。在混凝土浇灌时根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成（浇灌方式见图），不留施工缝，分层厚度20~30cm，段分层多采取踏步式分层推进。推进长度由浇灌能力而定，

　　一般为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。

　　混凝土自高处自由倾落高度超过2m时,应沿串筒、溜槽、溜管等下落，保证不发生混凝土离析现象。

　　混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。

　　对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜；对于大直径的地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应使用经纬仪随时观测，发现偏差，及时纠正。

　　混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长;后者在表面用保温材料护盖,使缓慢降温,并通过测温，控制基础内外温差及表面温度与大气温度的差值在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，测温点的布置：点与点距离一般以0.5~1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1~2h测温一次，以后每4~8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理，采取合理的养护和保温措施。

　　2）泵送混凝土浇灌

　　泵送混凝土前，先将储料斗内从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯净水泥浆或1：1~1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

　　泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送应连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5~10min利用泵机抽吸往复推动2~3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵管。

　　泵送混凝土浇筑时，浇筑顺序有分层法和侧推浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20~30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑及时接长或拆短管，以适应浇筑部位的移动。

　　混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。1台泵车应配3~4台振动器（包括备用）。当混凝土塌落度大于15cm时振捣一遍即可；小于15cm时应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。

　　泵送混凝土用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀的移动，以防混凝土堆积，增加泵送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取"分段停泵"的办法。

　　沿地面铺管，每节管两端应垫50mm*100mm方木，以便拆装;向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于m的斜道，上铺脚手架板，管两端垫方木支撑,因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设三架子上。

　　泵送将结束时，应再次计算混凝土需用量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。

　　3）大型设备混凝土防裂措施

　　选用中低热水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。

　　掺加减水剂、减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热。

　　掺加粉煤灰，可减少单方水泥用量50～70kg，可推迟和减少发热量，降低温升值20％～25％

　　合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量。

　　在混凝土内部预埋冷却水管，进行循环低温水散热降温。

　　热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾顶冷却或利用冰水拌制混凝土。运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度，减少混凝土运输时吸收外界热量。

　　混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发。

　　配置优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸。

　　制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃；提高极限拉伸。

　　做好混凝土养护，适当延长拆模时间，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。

　　掺加U型混凝土膨胀剂，配置补偿收缩混凝土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。

　　加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加。

　　加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许限度内。

　　4.质量标准

　　1）主控项目

　　混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

　　对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

　　2）一般项目

　　混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定，并全数检查。见下表

　　3）关键要求

　　垫层地基必须夯实，严禁用填土的办法找平地基表面。

　　基础混凝土的质量，要求外表平整，内部密实，无蜂窝、麻面、漏筋、空洞、夹层、裂缝渗漏、起壳等缺陷；混凝土强度和抗渗性达到设计要求的抗压强度等级和抗渗等级要求。

　　基础纵横轴线、各部标高、外形尺寸、预埋地脚螺栓、螺栓孔、锚板的标高、中心位置、中心距的偏差，应符合要求。

　　设备基础完成后，应立即进行基坑的回填。填土应分层（每层不大于20cm）夯实。

　　4.混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差和检验方法，见下页。

　　5.成品保护

　　施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上

搭脚手架、马道，以保证模板牢固、不变形。

　　基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

　　混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

　　基础中预留的暖卫、电器暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使其产生位移。

　　基础内应按设计要求预留孔洞、埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

　　二、施工缝处理

　　后浇带是工程施工中一个比较难以控制的部位,处理不当易造成地下室渗漏,本工程后浇带采用快易收口网施工,解决后浇带的施工难题.

　　快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相媲美。如图：(略)