高层住宅项目混凝土施工方案

　　本工程为现浇混凝土框架、框架剪力墙结构。混凝土需求量很大、现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。为保证混凝土及时浇注，拟采用两家混凝土搅拌站。并同每家订立商品混凝土合同，进行技术交底。

　　5.1材料要求

　　混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求。泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。常规砂率是控制在38％-40％左右。混凝土碱含量的控制：预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的"预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》"（TY5-99）第十三条第2款规定，对于Ⅱ类工程"使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3"的要求。在签定砼供应合同时，向厂家明确本工程的分类情况，并要求厂家按规定的要求提供：砼用水泥、外加剂、矿料掺合料和砂石等原材料的碱含量检测报告（由法定单位提供）；预防砼碱集料反应的措施；各种强度等级砼碱含量的评估报告。顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时楼板砼掺加PNC-3微膨胀剂浇筑，并掺加聚丙稀防裂纤维，防止混凝土收缩裂缝的产生。

　　5.2混凝土运输

　　场内混凝土运输采用混凝土输送泵来完成垂直和水平运输。根据现场的场地情况设混凝土输送泵两台，再设一台备用。具体位置见施工现场平面图。混凝土从搅拌机卸出到浇筑的连续时间要符合预拌混凝土的运输时间要求。在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。

　　5.3混凝土的浇筑

　　底板混凝土浇筑：基础底板浇筑采用斜面分层布料施工法，即"一个坡度,分层浇筑，循序渐进,一次到顶"的方法,划分浇筑区域，每台泵负责本区域混凝土的浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。混凝土浇筑连续进行，间歇时间不得超过混凝土试配的初凝时间。每个输送管出灰口安排四台振捣器，负责流淌处的混凝土振捣密实。混凝土浇筑完在其初凝前采取二次抹面压实措施。

　　柱、墙混凝土浇筑：不可从泵管口直接向柱、墙模内下灰，应在柱、墙搭设平台下灰，用锹将混凝土铲入模内，混凝土下料点应分散布置，并连续浇筑。混凝土自由倾落高度不超过2m，否则应用串筒或溜槽下灰；墙体洞口处两侧混凝土高度应保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，以防漏振。浇筑柱、墙体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑砼时连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。

　　梁板混凝土浇筑：梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰与振捣必须密切配合，保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑。当达到板底部位后与板一起浇筑。梁板混凝土按流水段分别浇筑。梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀做到均匀振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣，使混凝土表面平整。最后用木抹子从前往后退着抹平。严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒（配水管接消防立管）。

　　后浇带浇筑：楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑要按设计要求予以保留；楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。墙板待两侧结构浇筑两月后（由设计认可），将后浇带清理干净并将表面凿毛，采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。

　　5.4施工缝的留置及处理

　　施工缝留置：柱施工缝留在梁下皮以上1cm，其中地下三层外墙边柱分两层浇筑，施工缝设在反梁以上30cm处及顶板下表面以上1cm处。墙体施工缝留在板（梁）下皮以上1cm，地下三层墙体分两次浇筑，第一次墙体施工缝留在反梁以上30cm处，第二次设在顶板下表面以上1cm处。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。地下室墙柱施工缝留在底板以上30cm处，填以5～10cm与砼同配比减石子砂浆然后浇筑墙柱。梁板施工缝位置，宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。

　　5.5浇筑后的混凝土养护

　　混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防吹风敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。

　　5.6大体积混凝土施工

　　本工程基础筏板2.2米厚，断面大，按照大体积混凝土考虑进行施工。我们将其作为施工的重点和难点对待。大体积混凝土施工必须控制好水泥水化热的影响，控制大体积混凝土浇筑温度不得超过28℃。以防止产生温度裂缝。

　　商品混凝土要求：采用水化热较低的水泥，尽量降低每立方米混凝土的用水量，并选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低，降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间，提高混凝土的抗渗、抗裂性能，降低水泥水化热，改善混凝土的可泵性。掺加优质粉煤灰或矿渣灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。混凝土拌和时应采用低温水或冰水搅拌，对骨料进行覆盖，避免阳光直晒，并采用喷冷水雾或冷气进行预冷。

　　泵送混凝土,混凝土坍落高度在16～18cm 以内。工艺流程：测量放线预埋→绑扎承台梁的钢筋→墙柱预插筋埋件→自检、隐检、请监理验收→浇筑砼→养护。

　　施工方式：混凝土浇筑采取2台输送泵进行，采用之形拆除泵管方式连续浇筑，不留施工缝。承台梁混凝土浇筑从两端开始，采取斜面分层方式进行，每层层厚30cm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证混凝土施工质量。

　　振捣要求：要做到"快插慢拔"，在振捣过程中上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要

在下层混凝土初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，振捣棒插点均匀排列呈"交错式"次序移动。对钢筋较密的节点部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用 30的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。

　　混凝土养护：加强混凝土保湿保温养护：混凝土浇筑10-12h，混凝土进行14d喷水保湿，覆盖保温，养护采取底层塑料薄膜保湿，外层防火草帘覆盖的内散外蓄养护方式，控制混凝土内外温差在25度以内。

　　大体积砼测温方案：

　　为了测试大体积砼水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，应制定相应的测温方案，以便测出砼内外部温度，指导大体积砼施工。测温仪器：由数字传感器、智能测温记录仪、红外数据采集器、微机红外数据接收器、电脑分析绘图软件等五部分组成。

　　布点方式：宜在水泥水化热散失快慢不同的地方布点，测点的平面布置间距约10米。

　　施工方法：将数字传感器按附图位置绑扎在钢筋上中，没有钢筋的地方须附加竖向支撑钢筋加以固定。砼浇筑前应预埋记录仪钢筋保护架，和数字传感器外接接头，并注意防火。砼浇筑过程中，振捣器不得触动传感器及接出线，在养护阶段，进行上部施工时，应保护记录仪及接出线。砼浇筑完以后，接出线接上记录仪，打开记录仪电源锁，记录仪开始自行定时工作。测温工作有专人负责，及时采集数据，进行数据并与理论值　比较，控制温度变化。

篇2：大体积混凝土施工方案

　　大体积混凝土施工方案

　　基础底板5～14轴与A～D（1/D）轴间板厚为800mm，属于大体积混凝土。

　　为了保证混凝土浇筑质量，在优化混凝土配合比的同时，选择采取分块浇筑的方式，根据基础结构特点以后浇带形式将基础划分为若干个小块体，以便于施工组织，确保施工质量。

　　1.大体积混凝土浇筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台地泵送筑。

　　（1）混凝土浇筑时应采用"分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶"的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

　　混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插直径为12mm的短插筋，长度1米，间距500mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。

　　（2）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

　　（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

　　（4）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。

　　（5）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程大体积混凝土量不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

　　2.混凝土测温

　　1）测试设备

　　测温仪：CW - A 智能测温仪

　　多路转换箱：与CW - A 智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大体积混凝土的测温工作

　　为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施及养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃ 及降温速率小于3℃/d ，根据大体积混凝土的施工要求，拟对底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。

　　① 测温点布置

　　为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，底板混凝土测温点布置，平面按200m2/点，在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点；竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm ，中部测温点为底板顶标高下返1/2 板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm 处。

　　底板测温点立面布置示意图

　　测温系统的安装和调试：传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。

　　电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行；系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。

　　② 测温频率：

　　根据混凝土温升规律，制定以下测温频率：

　　养护时间测温时刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大体积混凝土养护

　　（1）混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保温板进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差接近25 ℃ 及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。

　　（2）混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚胺脂泡沫塑料保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

　　（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

　　（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

篇3：泡沫混凝土施工方案2

　　泡沫混凝土施工方案2

　　一、产品简介：

　　泡沫混凝土是近年来发展起的一种新型节能隔热保温建材，它具有优良的隔热性能、隔音性能和抗高温性，与传统保温材料相比具有更高的耐压性和抗老化性，同时施工简便、造价低廉。目前已广泛应用于地暖的绝热层及屋顶隔热保温；建筑物内外填充墙砌块，隔音墙壁；植物栽培温室和贮藏冷库的建造等领域。

　　泡沫混凝土是把水、水泥和发泡剂等按比例混合搅拌，用机器输送凝固后制成的保温、隔热、轻量、隔音、环保型的发泡砼制品。

　　根据我省各地区对屋面保温性能的不同要求，发泡砼保温层的保温效果必须满足建筑节能标准的要求，平均厚度一般不小于150mm。其他保温按设计要求施工。

　　二、材料：

　　发泡砼材料的物理性能指标应符合下列要求

　　低密度发泡混凝土物理性能

　　项目　单位　性能要求

　　干体积密度　Kg/m3　≤450

　　抗压强度　MPa　≥0.4

　　导热系数　W/(m·K)　≤0.10

　　1、水泥：宜用32.5以上的普通硅酸盐水泥，也可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。产品达到相应国家标准。

　　2、发泡剂：

　　外观质量：呈棕色或透明液体，允许有少量沉淀，无肉眼可见外来杂物。

　　理化指标应符合下列要求

　　项目　单位　指标要求

　　PH值　PH　7±0.7

　　密度　g/cm2　1.1±0.05

　　环保指标应符合下表要求

　　项目　单位　指标

　　挥发性有机物　g/L　≤50

　　游离甲醛　g/kg　≤1

　　笨　g/kg　≤0.2

　　甲苯＋二甲苯　g/kg　≤10

　　三、施工：

　　1.施工准备

　　材料要求及主要机具：

　　水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，也可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。

　　外加剂：外加剂的选择及用量应符合设计要求及GB/T8077-2000规范的规定。

　　主要机具：水泥发泡机、上料机、搅拌机、铁抹子、刮抹等。

　　2.基层处理

　　将杂物清理、清扫干净。

　　3.设置保温层厚度和坡度标志线

　　4.泡沫制取和使用

　　泡沫混凝土所用的泡沫应该使用专用设备制取，其泡沫直径应控制在0.5～2mm之间，且有弹性，不易破碎。混凝土泡沫应随制取随使用，留置时间不宜大于20分钟。

　　5.找坡层、保温层同时施工

　　材料找坡部分按照2%找坡。

　　6.当容重低于300kg/m3时，水泥标号亦相应提高。

　　7.总厚度超过100mm时，亦可分层施工。

　　8.施工现场的气温不宜低于5℃。

　　9.风力大于四级施工表面易起皱，不易施工

　　四、本方案引用的工程技术规范、标准：

　　GB50119－20** 混凝土外加剂应用技术规范

　　GB50207－20** 屋面工程质量验收规范

　　GB18583－20** 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量

　　GB/T4518－1993 胶粘剂的PH值的测定

　　JD14-001-20**低密度发泡水泥隔热层技术导则

　　五、工程质量控制

　　保证项目

　　发泡砼所用原材料(水泥、发泡剂)，应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种，规格，性能应符合现行国家产品标准。

　　平屋面和天沟，檐沟等部位的表面排水坡度应符合要求。

　　发泡砼性能指标应符合本标准相关条款的要求。

　　安全与环境

　　发泡机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。发泡机、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班前应上锁。

　　质量记录

　　材料（水泥、砂、发泡剂、外加剂等）出厂证明书、试验报告。

　　设计变更及洽商记录。

　　分项工程质量检验评定。

　　其他技术资料。

　　六、文明施工

　　1、建立文明施工管理体系

　　工地成立以项目经理为首的文明施工管理小组，并设立专门的文明施工监督检查员。

　　施工队长：z

　　文明施工检查员： z

　　2、施工场地

　　(1)物料码放：工地内物料码放有序，水泥成垛并覆盖。

　　(2)垃圾管理：施工现场操作面垃圾，由值班人员负责进行清理。 生活垃圾日产日清，设专人负责管理、定期清运。

　　(3)施工不扰民，现场严禁焚烧有毒有害物质减小环境污染

　　(4)暴风雨前后要检查工地临时设施，机电设施、临时线路，漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。同时原料、成品、半成品也须有防雨措施。

　　3、检查、检验的控制

　　对施工过程中，暴露出的安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、不文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全生产及文明施工要求，并做好安全记录。

　　4、事故隐患的控制

　　(1)按编写的安全技术交底要求实施各阶段、各工种的安全操作。

　　(2)任何人不得违章指挥，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。

　　(3)当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。

　　(4)对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。

　　5、纠正和预防措施

　　(1)由项目安全员在查明原因、在有调查结论的前提下提出纠正、防范措施的建议。

　　(2) 做好进场工人的安全文明教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是提高操作者的自我保护意识。