怎样做一个合格的甲方代表

　　做了两年多的业主代表，有时还是感觉工程控制不得力，对如何做好一个甲方代表还是有些疑惑，我先把我个人见解写出来，希冀可以抛砖引玉，望各位朋友不吝赐教……

　　1、要有坚强的执行力，书籍上有很多管理的经验，识字的人都能看得懂，但如果没有执行力，纵使懂了也是白搭；

　　2、具有相应的知识结构，能从总体上把握一个工程，抓关键部位；

　　3、搞好和上级领导、监理、施工的关系：没有上级领导的支持，再好的管理思路也无法实现；对于监理，要大胆使用，拿了我的钱就得给我干活，在进场之初就要对其进行考察，能力、人品等等，确定之后，就要给予放权使用，当然，在使用过程中，也要经常的督察，监理也是人，也会犯错误；对施工单位，要大事不糊涂，关键问题，寸步不让，细节问题，就看施工单位的表现了，平常一起吃个饭之类的不算啥，也是工作沟通，和施工单位关系不能搞的太僵了，毕竟能揽到工程的都是牛逼人物。

　　4、加强监理管理，毕竟监理是我门花钱请来代替我们执行工作的，法律上都规定了业主方不宜直接管理施工单位，管好了监理就管好了施工单位，要有一套完整的管理监理的制度（相关文章我会再发出来），日常生活中，可以照顾照顾监理，否则，他们吃喝都成问题，让他们公正公平公开，简直就是鬼话。

篇2：汽车维修企业出厂合格证管理制度

　　汽车维修企业出厂合格证管理制度

　　1、凡进厂进行二级维护以上级别维修（含总成）的车辆，竣工出厂均需发放合格证。

　　2、车辆维护竣工合格证由厂总检验员签发。

　　3、总检验员应认真核对承修车辆的维修、检验（测）记录，并进行最终检验，确认车辆维修项目符合技术标准后，方可签发合格证。

　　4、合格证上应注明承修车辆进、出厂时间、车号、发动机号、车架号等相关信息。

　　5、合格证必须按顺序号签发，经加盖单位印章并由签发人签字后方为有效，存根归入维修档案。

　　6、不得对未经维修的车辆或外单位维修车辆签发虚假合格证。

篇3：工厂不合格管理程序

　　工厂不合格管理程序

　　1．目的：

　　为控制及防止含有化学物质管理不合格品的错误使用或出货，以及及时对应处理有依据可寻而制订本程序。

　　2．范围：

　　本公司进料到客户退货的各阶段中不合格品均适用。

　　3．定义：

　　3.1 信息不合格：供应商所提交的ICP数据、环境管理物质协议书、检测报告等不合格。

　　3.2 产品不合格：

　　3.2.1 供应商所提供的产品不符合法律法规及新建高的要求；

　　3.2.2 社内生产过程中所产生的不良品。

　　3.2.3 客户所投诉的产品。

　　3.3 标识不合格：供应商所提供的材料外箱上的标识不合格。

　　4．职责：

　　本程序主导部门：制造部/品质系

　　相关部门：资材、ISO事务局

　　5．管理内容

　　5.1 不合格判定基准：从进料、制程、出荷到客户的过程中，不符合客户要求、法律法规、社内标准要求的环境管理物质的产品。其中包括：物料、副资材的不适合性；加工工序的污染；出荷前的标识等影响环境管理物质的不符合事项。

　　参阅社内基准：《新建高环境管理物质社内标准》

　　5.2 有关不合格发生时的操作流程：附件《不合格管制流程》

　　5.3 相关部门发现不符合事项时，填写“品质改善报告书”给对应部门，确认对策的有效性和实施状况。并持续改善至问题的关闭后由品质系统一登录保存。保留期限只少维持一年以上。

　　5.4 对含有化学物质有关的不合格品发生时，及时将“品质改善报告书”或不符合事项报告物质管理的责任者及经营责任者。如对外造成影响的不符合事项由相关担当部门向客户、供应商进行联络报告。

　　5.5 不合格品的隔离：

　　不符合事项发生时，对不良品采取必要的标识和隔离处理，防止不良品与良品的混淆，并能够水平开展调查，对不符合事项中的部品、材料、半成品、成品等有关的全部过程采取对应措施。

　　阶段

　　标识方法

　　标识

　　权责

　　进料阶段

　　由资材管理系人员依不良品指示对原料或副资材的产品上粘贴红色“记录单”以识别品名、数量、入货日期等状况。

　　资材管理系

　　制造过程

　　制程前的不良直接隔离返却；制程中的不良以每批次为单位在“制品检查表”上作标识；制程后的不良在捆包箱上标识并隔离

　　生产系

　　成品标识

　　外包装标识：注明内容、品番、数量贴付于包装箱上。如客户对产品有规定标识要求时依客户要求标识。

　　生产系

　　资材管理系

　　5.6 不合格处理原则

　　5.6.1 供应商信息不合格：供应商所提交的ICP数据、环境管理物质协议书、检测报告等到资材后交由ISO事务局进行确认，NG时要求供应商作出改善后重新提交。

　　5.6.2 供应商产品不合格：供应商送货的产品经CB品质系检查后，NG时CB品质系作好不合格标识，仓库进行隔离，联络资材调达系退货，并发品质改善报告书给供应商改善对策。

　　5.6.3 社内不合格：公司生产的产品发现有不合格时CB制造部应立即停止生产，作好标识，马上向上报告，如有可能出货到客户的应立即联络客户。相关部门分析原因后作出对策，并水平展开类似的分析检讨。

　　5.6.3 在客户发现的不合格：

　　5.6.3.1 在接到客户投诉后马上停止出货，向公司高层报告，具体详见《不合格处理流程》。

　　5.6.3.2 客户有明确的要求时依客户要求实施对应。

　　5.6.3.3 对于所产生原因由供应商造成的，依前5.6.1和5.6.2实施。

　　5.6.4 依PDCA循环处理方式对发生原因、流出原因、对策实施、效果确认进行有效的开展，并能水平展开预防类似问题的再次发生。（包括：同一工序生产的所有产品、同一原材料及有可能发生这种不良的人、机、料、法、环等各个要素展开分析对策）

　　6. 相关附件

　　6.1不合格处理流程

　　6.2 品质改善报告书