浇捣混凝土保证质量的技术措施

　　⒈ 由项目经理部负责混凝土施工全过程的管理，确保浇捣混凝土顺利进行。

　　⒉ 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

　　⒊ 混凝土坍落度严加控制，严禁任意加水现象产生。

　　⒋ 按规定要求批量制作混凝土试块，并有一定数量的备份。

　　⒌ 质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

　　现场试验室对混凝土的坍落度和和易性以及原材料的含水率、粒径进行定时检测，并由试验室向搅拌台反馈现场混凝土实际坍落度、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌台出料质量。

　　⒍ 按照浇捣方案，组织全体员工进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

　　⒎ 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

　　⒏ 混凝土浇捣速度和数量应及时通知材料部门，以控制水泥和其它骨料的进场速度。

　　⒐ 混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在5Ocm，做到边下料边振捣。

　　⒑ 混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过

　　⒒ 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

　　⒓ 必须按踏步式浇捣混凝土，浇捣前必须进行技术交底。

篇2：主体工程施工方案技术措施:混凝土

　　主体工程施工方案与技术措施：混凝土

　　四、混凝土工程施工方案与技术措施

　　一层柱砼强度等级为C30，一层梁板砼强度等级为C40，其它梁、柱、板砼强度等级为C20，均采用现场搅拌浇注。

　　（一）、材料及施工机械准备

　　为确保工程质量及施工速度，在施工现场设一台砼搅拌机，砼的生产能力已达到本工程所需的标准，计划使用现场搅拌砼进行施工。

　　（二）、砼浇筑要求及方法

　　1、砼浇筑前的检查、验收：模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。模板的紧密程度，模板的缝隙应嵌严。钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。水、电、暖气等设备管道的位置、几何尺寸、数量是否准确无误，安装质量是否符合要求。模板内的垃圾、木花、泥土和钢筋上的油污等应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔也可采用吸尘器吸除。

　　经质检站、监理单位核验钢筋符合标准后，转入砼工程施工，并做好钢筋隐蔽验收工作。

　　2、砼施工之前，经验证水泥、石、砂、外掺加剂，做施工配合比试配合格后，下配合比通知单，由工程技术负责人把关。

　　3、砼采用机械搅拌，砼的配制要满足施工配合比要求和施工技术负责人下的交底与作业指导书的要求。

　　试验员，经试压合格后，确定优化配合比，使砼不但强度好，且流动性和易性达到施工要求，按规定留置试块分别进行试压，每组试压的最低强度不小于设计要求的强度，切实符合规范的规定。

　　4、运输采用搅拌运输车运送砼，搅拌筒应保持低速转动(3r/min-6r/min)。

　　5、搅拌运输车出料前，应高速转动30s然后反转出料。出料时如发现砼有异常现象，应立即停止出料，且采取下列措施：

　　A、搅拌筒内的砼沉淀时，应将搅拌筒再高速顺转载3min-4min，然后方可出料。

　　B、砼坍落度过小，喂料有困难时，可在搅拌筒内加入志砼相同水灰比的水泥浆，或加入适量纯高效减水剂，经充分搅拌均匀拮方可喂料。严禁用加水的方式增加砼坍落度。

　　C、砼罐不很严重时，可在喂料同时，将泵机反泵，将泵管中的砼抽回料斗，再混合搅拌后泵送。

　　D、搅拌筒内的砼如超过规定的初凝时间，应作废料处理。

　　6、为确保施工的连续性，应根据砼运输距离和浇注速度等条件保证运输的数量。

　　7、搅拌车卸完料后应及时清洗，清洗后应及时将搅拌筒内的积水放净。

　　8、砼浇注，梁不设施工缝，连续浇注，使砼整体质量好，采用机械振捣，施工前技术员下放作业指导书或交底，明确养护时间，要求砼12小时内开始养护，普通砼养护7天，掺外加剂砼为14天。

　　9、砼浇捣必须保证其密实且表面平整，无气孔、孔洞麻面，符合内控标准（内严于国家标准）进行操作。

　　10、技术负责人组织技术人员，做好砼施工记录，让工程施工处于受控状态，目的是保证质量。

　　11、砼施工中如遇特殊情况需留施工缝，必须将施工缝设在构件受剪力最小处，且按规范要求留设。

　　（三）试块的制作

　　1、普通砼每100m?制作一组抗压试块（基础一次浇筑为2500m?左右，按200m?制作一组抗压试块），试块尺寸100mm×100mm×100mm,一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上，养护龄期28d。

　　2、条件试决的组数根据实际需要确定，每次不少于3组。其中一组作为结构实体检验同条件养护试件，此组试块在达到等效养护龄期时进行检查；另外两组作为模板拆除时，结构强度的参考试块，等效龄期按日平均气温逐日累计到600℃od时所对应的龄期；等效龄期不应小于14d，也不宜大于60。在留设实体检测试块时，必须与施工时的天气温度记录表一同归档。

　　（四）砼的养护

　　1、在砼浇筑2h后按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面遍后立即覆盖一层塑料布（分块进行，边抹平边覆盖）塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布。将砼表面盖严，以减少水分的损失，同时保温保湿。

　　2、在砼终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。抹平后开始浇水养护

　　3、待砼终凝后，进行4－5d的少量蓄水养护，之后进行洒水养护，整体养护时间不少于14d。

　　4、各部位砼浇筑完毕拆除模板后，往墙上喷水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于7d。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。

　　5、砼柱强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

　　砼柱的养护：采用保水养护的方法，用塑料布包裹柱子及喷水进行养护。

　　（五）成品保护

　　在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预件和插筋。

　　在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

　　拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤砼表面及棱角，不使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔式起重机吊半装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置。避免模板撞击砼墙、柱。

　　已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

　　独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

　　在浇筑完墙、柱等纵向结构构件砼后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

　　楼板砼浇筑完成后，楼板堆放物料应放置在梁端柱头位置，或在梁位置上设置垫方。

　　(六)、砼雨季施工

　　本工程混凝土施工期间将经历雨季期，为确保施工质量，将根据环境条件适当调整混凝土的配合比，并在浇筑完毕后覆盖五彩布，做好成品保护。

　　(七)、质量保证措施及注意事项

　　1、所使用混凝土其骨料级配水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过检测站试配和试块检验合格后方可确定；混凝土的拌制，必须注意原材料

，外加剂的投料顺序，严格执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

　　2、严格实行混凝土浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备，技术与安全交底，机具和劳动力准备，柱墙基底处理，钢筋模板工程交接，水电、照明及气象等相应技术措施准备等等，经检查合格后方可进行混凝土浇捣。

　　3、浇注柱梁时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的振捣密实。

　　4、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。

　　5、混凝土浇捣后由专人负责养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量。

　　6、我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

　　7、预拌砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且派人去搅拌站抽查。

　　8、检测砼在浇筑地点的坍落度，砼坍落度损失值控制在30mm/h以内，且坍落度总损失值小于60mm。

　　9、在浇筑砼时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝，对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。

　　10、钢筋垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板成露筋。

　　11、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

　　12、在钢筋较密的部位砼要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层砼。

　　13、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制断面尺寸，以保证梁、柱连接处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

　　14、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止砼冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

篇3：混凝土工程冬期施工技术措施(7)

　　混凝土工程冬期施工技术措施（七）

　　（1）一般规定

　　现场拌制的砼：

　　①冬期施工配制地上结构的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

　　②冬期拌制的混凝土宜掺用无氯低碱类防冻剂，对抗冻性要求较高的混凝土，宜使用引气剂或引气型减水剂，混凝土含气量宜控制在2%～4%。

　　③拌制掺用外加剂的混凝土，搅拌时间应适当延长。混凝土拌合物的出机温度不宜低于l0℃。

　　④拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

　　⑤冬期施工混凝土的入模温度不得低于5℃，当分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前，不得低于2℃。采用加热养护时，养护前的温度不得低于2℃。

　　商品砼：

　　①冬期施工采用商品砼的工程，应及时与商品砼生产厂家联系，提出进场温度的要求，并要求砼厂家提供砼冬期施工方案（主要有原材料的温度的控制及拌制运输到现场的热工计算等有关资料）。

　　②工地应根据工程条件编制冬施方案，着重编制进场后砼浇筑、振捣、养护、保温、测温等冬施措施。

　　（2）混凝土养护

　　掺用防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定:

　　①混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度。达不到规定温度时，应立即采取保温措施。

　　②当混凝土温度降低到防冻剂规定的温度以下时，其强度不应小于混凝土受冻临界强度。

　　③在负温条件下养护严禁浇水，且外露表面必须覆盖。

　　④当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

　　⑤混凝土浇筑后应在其裸露的表面用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。结构的边、棱角部位的保温层厚度应增大到表面部位的2～3倍。混凝土养护期应防风防失水。

　　⑥综合蓄热法施工若选用早强剂、减水剂或防冻剂，应具有减水、引气作用。

　　（3）混凝土质量检查

　　①冬期施工混凝土质量检查应遵照下列要求：

　　②检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。

　　③测量水、骨料、外加剂溶液的加热温度和加入搅拌时的温度。4.1.3测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。

　　④对商品混凝土要检查现场罐车混凝土出罐温度。

　　⑤检查混凝土从入摸到拆除保温层或模板保温期间的温度。

　　⑥混凝土冬期施工测温项目和次数：

　　测温项目测温次数

　　室外气温及环境温度每昼夜不少于4次此外还需测最高最低气温

　　搅拌机棚温度每一工作班不少于4次

　　水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次

　　混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次

　　应及时填写测温记录表，并保证其真实、有效。

　　⑦混凝土试件的留置，除用于检查结构构件混凝土质量的试件外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

　　⑧地下结构工程和混凝土量比较集中的结构可采用暖棚法施工：

　　当采用暖棚法施工时，棚内各测点温度不得低于5℃，并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面500mm高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。

　　养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象。当有失水现象时，应及时采取增湿措施或在混凝土表面撒水养护。

　　暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。

　　在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火措施。