成都市第九建筑工程公司
锦上城三期工程混凝土工程施工方案
目录
1.1.编制依据编制依据.2
2.2.工程概况工程概况.2
2.1工程分项概况2
2.2施工部位混凝土强度等级.3
2.3设计概况.4
3.3.施工部署施工部署.5
3.1施工组织管理.5
3.2劳动组织.6
3.3砼供应方式.6
4.4.施工准备施工准备.7
4.1机具材料准备.7
4.2对预拌砼的技术要求.7
5.5.主要施工方法及措施主要施工方法及措施.8
5.1施工流水段划分.8
5.2砼运输、泵送方式.8
5.3砼的浇筑前的基本要求.9
5.4混凝土浇筑施工方法.10
5.6楼梯砼浇筑.13
5.7大体积混凝土施工.14
6.6.雨季施工措施雨季施工措施.23
7.7.混凝土施工质量保证措施混凝土施工质量保证措施.24
8.8.安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施.25
9.9.成品保护成品保护.26
10.10.环保措施环保措施.26
11.11.砼的泵送和浇筑注意事项砼的泵送和浇筑注意事项.26
成都市第九建筑工程公司
锦上城三期工程混凝土工程施工方案
1.1.编制依据编制依据
1.1锦上城三期工程施工图纸
1.2设计变更洽商、图纸会审记录
1.3锦上城三期工程施工组织设计
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-20**(20**版)
1.5《混凝土质量控制标准》GB50164-20**
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**
1.7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20**
1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20**
1.9《大体积混凝土施工规范》GB50496-20**
1.10《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-20**
1.11《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10--20**
2.2.工程概况工程概况
2.11工程分项概况工程分项概况
龙泉锦上城三期项目是成都众锦置业有限责任公司开发的商品楼项目，位于龙泉驿区去建材路与公园路交汇处。该工程为层地下室，12、13、14号楼地下二层及相接车库位置主要是作人防工程、其他为车库及设备用房;地上由栋11+1层和栋18+1层的楼房组成。根据设计，本工程12、13、14号楼主楼采用筏板基础，筏板厚度为1000mm，为大体积混凝土。其筏板面积分别约1200m2、1322m2、1322㎡，筏板混凝土量分别约1400m3、1500m3、1500m3;15、16、22号楼为预应力管桩复合基础，仍为大体积混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，后浇带混凝土强度为C35P6。温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后进行。
为加快施工进度，确保混凝土施工质量，本工程全部采用商品混凝土，采用混凝土泵HBT80输送，建筑物内输送采用地泵泵送及汽车泵输送。地下室基础底板砼浇筑采用汽车泵及地泵同时浇筑;主楼中同一楼层有多种标号砼的砼浇筑采用汽车泵及地泵同时浇筑砼，以便于施工。不同标号砼交接处采用双层钢丝网拦截。施工中从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理等各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。
按照龙泉驿区建设局要求规定，本工程建筑混凝土(构造柱、圈梁、过梁、挡水线、凸窗板等零星砼)均采用商品砼;同时整个工程砂浆(砌筑、抹灰、地坪等)采用商品干混砂浆。
2.22.2
施工部位混凝土强度等级施工部位混凝土强度等级
12号楼：
部位混凝土标号
筏板基础，抗浮板
车库地下室外墙、梁、板
C30
主楼地下室至三层墙柱
C45
四层至五层墙柱
C40
六层至屋面墙柱
C30
梁、板、楼梯
C30
13、14
号楼一、二单元
部位混凝土标号
筏板基础，抗浮板
车库地下室外墙、梁、板
C30
主楼地下室至三层墙柱
C45
四层至六层墙柱
C35
七层至屋面墙柱
C30
梁、板、楼梯
C30
13、14号楼三单元
部位混凝土标号
筏板基础，抗浮板
车库地下室外墙、梁、板
C30
主楼地下室至三层墙柱
C40
四层至屋面墙柱
C30
梁、板、楼梯
C30
13、14号楼四、五单元
部位混凝土标号
筏板基础，抗浮板
车库地下室外墙、梁、板
C30
主楼地下室至三层墙柱
C45
四层至五层墙柱
C40
六层至屋面墙柱C30梁、板、楼梯C3015、16、22号楼：部位混凝土标号基础、抗浮板、承台，车库地下室外墙梁板C30主楼地下室至三层墙柱C50四层至五层C45六层至七层C40八层至十层C3511层至屋面C30梁、板、楼梯C30
注：地下室二层柱砼等级为C35，地下一层柱为C30，地下室消防水池砼应采用抗渗砼。
2.32.3
设计概况设计概况
序序
号号
项目内容
1建筑面积
总建筑面积
132347.4㎡
层数地
下2
层地
上11+1
层和
18+1层
层高非标准层3.8m、4.1m
等标准层
3m
标高
±0.000
绝对标高
521.55m檐高36m和58.3m
5结构形式结构形式框架-剪力墙
楼板厚度100mm、120mm、150mm
等外墙厚度200mm、300mm等内墙厚度200mm等梁断面b：200-300mm，h：300-600mm等柱子断面尺寸400×600mm等板最大跨度7.8m
8现场砼输送方式±0.000以上HBT80HBT80地泵台(1-18层使用)和汽车泵
10碱集料反应类别
对碱集料反应要求25℃及时采取措施。
5.8混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。
混凝土进场质量检验
商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在16-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理;如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。
(2)浇筑质量控制
砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25℃;降温速度不大于1.5-2℃/d;测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。
(3)混凝土试块留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，100m3混凝土(每一工作班和每一现浇楼层)，取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次;每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。
6.6.雨季施工措施雨季施工措施
根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于雨季期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：
1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。
6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。
7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。
7.7.混凝土施工质量保证措施混凝土施工质量保证措施
7.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。
7.2商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。
7.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。
7.4底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。
7.5混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。
7.6对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。
7.7砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
7.8夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。
7.9混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。
7.10混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。
7.11考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。
7.12在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆(厚50mm)，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
7.13在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。
8.8.安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施
8.1做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。
8.2坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。
8.3基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。
8.4考虑人员进出基坑施工作业，在基坑南、北、西三面搭设钢管跑道供施工人员上下。
8.5泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。
8.6机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。
8.7专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。
8.8做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。
8.9混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。
8.10考虑基坑北侧宽度较窄且要行走车辆，施工中特别是浇筑混凝土期间，砼罐车来回走动较多，每小时应进行一次位移观测，防止边坡位移发生意外。
8.11混凝土浇筑完毕后，应清洗泵管，清洗泵管时应做好排污准备，楼层排污采用直径250的波纹管将污水从混凝土作业层排至楼底沉淀池。
9.9.成品保护成品保护
9.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。
9.2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。
9.3筏板混凝土强度达到1.2MPa时(即手指用力按无痕迹)，方可在其上走动，进行下道工序的施工。
10.10.环保措施环保措施
10.1加强现场管理，降低人为噪音;选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。
10.2施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。
10.3砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。
10.4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。
10.5提高节水意识，节约用水，避免水污染。
10.6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。
11.11.砼的泵送和浇筑注意事项砼的泵送和浇筑注意事项
11.1注意事项
11.1.1砼的泵送是一项专业性技术工作，地泵司机必须经过专业培训并持证上岗。地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗。
11.1.2地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机。
11.1.3地泵启动后，先喂适量的水，以湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物并且没有渗漏后，采用同配合比的砂浆或
1:2的水泥砂浆进行泵送。
11.1.4开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送。
11.1.5泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。
11.1.6
当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。
11.1.7浇筑时必须由远到近，连续施工。
11.2堵管的预防和处理
11.2.1
为防止在施工过程中出现堵管现象，除了在搅拌时严格控制配合比、保证砼塌落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作
业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管。
11.2.2当地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：
11.2.2.1当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。
11.2.2.2当泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。
11.2.2.3一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。
11.2.2.4当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送。
11.2.2.5当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，间隔4—5分。
11.2.2.6夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。
11.2.2.7每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。
11.3砼浇筑补救措施
11.3.1在浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，则采用溜槽将砼倒出搅拌站，利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。
11.3.2如因泵送距离过长造成坍落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将地泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。
11.3.3为保证机械、电气等的正常运转，机修班人员及搅拌站电工长住工地，经常检查搅拌机及地泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。
11.3.4如果出现问题，及时与机械厂家联系修理，当短时间(1小时)之内修理不好时，及时联系商砼，用商品砼浇注，同时作好详细记录，收集整理好资料，以便保证其可追溯性。
篇2：商品混凝土冬期生产施工控制措施介绍
商品混凝土冬期生产及施工控制措施介绍
在华北地区，冬季气温都在-5℃以下，我们围绕本单位冬季商品混凝土的生产、运输、泵送、施工、养护过程，在进入冬期生产施工时作为冬期技术交底与相关方沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。我公司在实施该措施三年多来，在保证混凝土冬期产品质量和工程质量上起到了一定效果，为今后商品混凝土冬期施工积累了一些宝贵经验，本文就有关情况作以介绍。
1 冬施条件
我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。
2 生产准备
2.1 进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2 严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。
2.3 砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。
2.4 冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P·O32.5和P·O42.5等级的普通硅酸盐水泥。
2.5 掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
2.6 搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80℃。
2.7 当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。
2.8 输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。
2.9 各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
2.10 混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。
2.11 搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
2.12 质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。
2.13 质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
2.14 为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。
3 冬施方法
3.1 混凝土公司部分
(1)将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。
(2)搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。
(3)尽量减小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，
泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低发生冻害程度。
(4)严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。
(5)混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。
(6)混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
3.2 施工单位部分
(1)施工方要在生产前详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。
(2)施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。
(3)搞好挡风外封闭，以提高保温效果。
(4)浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。
(5)不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。
(6)混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。
(7)严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。
(8)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
(9)浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。
(10)冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
(11)浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进
行保温。
(12)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。
(13)派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。
(14)适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。
4 注意事项
4.1 搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。
4.2 大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。
4.3 生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。
4.4 浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
4.5 浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
4.6 养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。
5 结语
确保冬期混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。
篇3：预拌混凝土文明施工安全注意事项
预拌混凝土文明施工及安全注意事项
1、混凝土搅拌运输车出站前及现场卸料后应仔细清洗干净，严禁掉混凝土渣在路上。
2、混凝土搅拌运输车驾驶员应严格遵守交通规则，严禁违章驾驶。
3、搅拌楼、混凝土泵机应保持清洁卫生，残余混凝土应及时清洗干净，周围场地保持清洁，如有污染立即清除。
4、经常检查、维修各类设备，使机械设备处于完好状态。
5、各工种严格按照"安全操作规程"作业，严禁违章作业。
6、各类人员到施工现场必须遵守现场安全纪律并服从施工方的指挥和安排，进入施工现场的人员必须戴安全帽，并做好施工方的成品保护工作。