大体积混凝土施工技术措施

　　1.混凝土原材料

　　水泥：525号普通硅酸盐水泥，具有早强性;

　　砂：采用中砂，砂率40%，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%;

　　石子：采用碎卵石，粒径5~40mm，含泥量不大于l%;

　　外加剂：掺入水泥用量10.5%UEA膨胀剂及0.25%M型高效减水剂。

　　2.混凝土配合比

　　经试验确定，同时满足物理力学性能和可泵性要求的施工配合比见表3-l-l。

　　3.混凝土施工

　　(1)暖棚搭设：在基坑内根据砖模的平面尺寸，搭设施工暖棚，暖棚长74.6m，跨度l4~l7m，棚高4m，采用扣件式脚手搭设满堂固定棚盖，上铺帆布及草袋各一层，暖棚设两个出入口，出入口挂帆布帘子防护，并由专人负责管理，暖棚搭设见图3-1-1。

　　(2)供热：现场设两台3t开水锅炉，一台供混凝土搅拌加热，每小时可供量2.6t;一台供暖棚采暖，基坑内沿钢管架设循环供热管道，跨度较大区域范围加2~3道钢支撑。

　　砂加热采用现场设置“砂炕”(下边为炉灶及烟道，上铺钢板，炉灶前架设4台鼓风机)，砂炕附设6个预热水箱，供应热水量每小时7.5t，供给混凝土搅拌使用。并在现场设立预热蓄水池一座，贮存热水30t，以备混凝土拌制时停水和现场临时用水。

　　(3)混凝土供应及输送：为保证混凝土供应，在现场设自动搅拌站一座。搅拌站由两套物料供给和拌制系统组成，两台搅拌机组出料容量为500L×2，最大生产率2×25m3/h。混凝土输送采用一台HBT60，一台HBT80混凝土输送泵输送，室外泵管用薄膜和草袋包裹保温。

　　(4)热拌混凝土：开盘前进行砂加热，并使各处加热均匀，砂加热到40℃，将水加热到60℃，其它材料不加热，先让骨料和热水拌合，搅拌150s，拌合物出罐温度为20±5℃，混凝土人模温度>10℃。

　　(5)混凝土浇筑

　　1)底板依据后浇带自然分成三个施工段，每段均采用分层斜面浇筑，每层浇筑厚度为300mm。为确保结构整体性，各段混凝土可连续施工，即必须在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，以避免出现冷接楼。

　　2)由于底板钢筋分布很密，为增加混凝土密实性，每台泵车配备6只插入式振捣器，在混凝土斜面上各点均需振捣密实，以提高混凝土强度，减少混凝土收缩。

　　3)由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，各段均留设集水坑，再用高压泵将水排出水坑。

　　4)混凝土表面处理：在浇筑后约2~3h左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝。

篇2：大厦预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工技术交底记录

　　预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工技术交底记录

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为1mm，长度≥800mm平整度为2mm。

　　2.1.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。

　　2.1.3砂：粗砂、中砂。

　　2.1.4水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。

　　2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。

　　2.1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。

　　2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。

　　2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。

　　2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　灰土垫层→找标高、拉线 →马路牙子→铺砌路面砖→灌缝

　　3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。

　　灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3：7（熟化石灰：粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。

　　灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。

　　灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。

　　3.3找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求和路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。

　　3.4安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。

　　3.5铺砌路面砖：

　　3.5.1混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。

　　对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

　　拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。

　　铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。

　　3.5.2水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。

　　拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。

　　铺25mm厚、1：3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。

　　以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。

　　3.6灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。

　　3.7冬期施工：

　　3.7.1冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定期掺入量。

　　3.7.2如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。

　　3.7.3铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。

　　4、质量标准

　　预制板块面层工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1强度、品种、质量设计要求观察检查和检查产品合格证明文件及检测报告

　　2面层与下一层结合第6．4．4条用小锤轻击检查

　　一般项目

　　1预制板块质量第6．4．6条观察检查

　　2预制板块面层质量第6．4．7条观察检查

　　3邻接处的镶边用料尺寸第6．4．9条观察和尺量检查

　　4踢脚线质量第6．4．9条观察和用小锤轻击及尺量检查

　　5楼梯踏步和台阶板块要求第6．4．10条观察和尺量检查

　　6表面允许偏

　　表面平整度高级水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差；用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差。

　　普通水磨石3nm

　　混凝土4mm

　　7缝格平直3mm

　　8接缝高低差高级水磨石0．5mm

　　普

通水磨石1．0mm

　　混凝土1．5mm

　　9踢脚线上口

　　平直高级水磨石3．0mm

　　普通水磨石

　　及混凝土4．0mm

　　10板块间隙宽

　　度高级水磨石2mm

　　混凝土6mm

　　5、成品保护

　　5.1路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。

　　5.2无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。

　　5.3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。

　　6.2板面板动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。

　　6.3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。

　　7、质量记录

　　7.1预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。

　　7.2水泥方格砖出厂证明。

　　7.3水泥出厂证明。

　　7.4路面分项工程质量检验评定表。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人

篇3：大厦细石混凝土地面施工技术交底记录

　　大厦细石混凝土地面施工技术交底记录

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：细石混凝土地面施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

　　2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

　　2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。

　　2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。

　　2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

　　2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

　　2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

　　3、操作工艺

　　3.1细石混凝土工艺流程：

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

　　3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

　　3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　3.1.7浇筑细石混凝土：

　　3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

　　3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

　　3.1.8抹面层、压光：

　　3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

　　3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

　　3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

　　3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

　　3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。

　　3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。

　　4、质量标准

　　水泥混凝土面层工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1骨料粒径设计要求观察检查和检查产品合格证明文件及检测报告

　　2面层强度等级设计要求检查检测报告

　　3面层与下一层结合第5．2．5条用小锤轻击检查

　　一般项目

　　1表面质量第5．2．6条观察检查

　　2表面坡度第5．2．7条观察和采用泼水或用坡度尺检查

　　3踢脚线与墙面结合第5．2．8条用小锤轻击、尺量检查和观察检查

　　4楼梯踏步第5．2．9条观察和尺量检查

　　5表面允许偏差

　　表面平整度5mm按本规范表5．1．7中的检验方法检验

　　6踢脚线下口平直　4mm

　　7缝格平直3mm

　　8旋转楼梯踏步两端宽度　5mm

　　5、成品保护

　　5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

　　5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

　　5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

　　5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程

中防止污染面层。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

　　6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

　　6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

　　7、质量记录

　　7.1水泥出厂合格证及复试记录单。

　　7.2现浇混凝土试块试压记录。

　　7.3地面面层分项工程质量验评记录表。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人