电机公司生产管理程序

2024-06-20 1536

　　电机公司生产管理程序

　　目的

　　此程序的目的是为检讨客户要求及内部能力,以确定能满足客户要求,并统筹各营运细节

　　范围

　　包括所有在**电机(深圳)有限公司生产之业务

　　参考

　　F-OPQ-07-004 采购程序

　　F-OPQ-07-010 不合格品的控制程序

　　F-OPQ-07-014 出货程序

　　F-OPQ-07-012 搬运,储存,包装,防护和交付程序

　　定义

　　职责

　　生产管理经理负责统筹各营运部门,包括技术,品质,生管,生产,供应商及运输公司,以整体配合满足客户之要求,同时,控制及改善运输安排以降低运输成本.

　　PMC主管负责计划,生产与出货之排程,并跟进其进度,在出现问题时作出应变, 同时,负责计划物料之采购及发出,并跟催供应商之交货期以满足生产需要, 对物料之使用情况,实行监察并要求纠正,对不合格或怀疑不合格品统筹各部门以得出处置方案,负责使用采购部在电脑系统内设定每一物料之选定供应商,价格及付款条件等,并对非经常性事项作出处理(例如:价格变动,索赔处理等).

　　程序

　　中期业务规划(参与附件7.1)

　　每月作成中期业务规划(Five-Month Plan),参考资料包括

　　a).已收订单或销售单,Forecast

　　b).个别客户的过往采购模式

　　c).公司的库存政策

　　由生产管理经理及社长确认及审批

　　分发致各部门,目的为:

　　a). 作成物料采购计划

　　b). 人力计划

　　c). 生产能力及空间计划

　　d). 机器,治具等设备的能力检讨

　　当期之生产及出货计划(参与附件7.2,7.3)

　　PMC主管根据香港营业部的要求或者客户的订单要求(包括口头订单要求,如果是口头订单,将会记录在案)在每月25日左右作成下月的生产计划并取得制造部认可及副总经理审批, 然后分发致各相关部门,并以此生产计划作成下月之出货计划,

　　在每当生产或客户要求有变动,必要时, 由PMC主管更新生产计划并取得制造部认可及副总经理审批, 然后分发致各相关部门,同时更新出货计划.

　　每当接到客户的紧急订单或临时追加的短纳期订单时,PMC主管应根据工场的实际情况会同制造部、采购部、品证部、技术部作详细的评价(包括查询仓库库存、确定物料采购是否能准时到达、生产计划是否饱和、生产制程程序是否顺利),并回复客户是否可以按纳期交货.

　　如果不能满足客户的订单要求,PMC主管应该根据工场的实际情况统筹香港营业部及客户,协商出一个最佳的解决方案.

　　制造部需按照生产计划进行生产及控制进度,并对生产进度的所有已知或可能出现的延误或提前向生产管理部报告.

　　对所有已发生或可能发生的交货期延误,生产管理部应当协调客户,香港营业部及各有关部门以落实最佳之方案.

　　物料采购计划(参与附件7.4)

　　每月的月底28日左右,作成物料采购计划,并参考下列资料:

　　a). 中期业务规划

　　b). 当期之生产计划

　　c). 供应商之交货Lead Time, 品质稳定性等

　　d). 公司的库存政策

　　f).其它环节(如运输经济性,合理性等)

　　由物料采购计划产生订购单(供应商及价格资料由采购部预先在电脑设定)

　　订购单需由采购经理审批,最后由副总经理批准.

　　所有生产物料的订购单(另附:Forecast),由生产管理部传真各供应商,同时要用电话,电邮或传真确认对方已收并清楚各项要求,并要求对方要确认之后用传真回复订购单或作为其具体表现形式的排期表.

　　对于体积大之物料,如包装材料及大塑胶件,需定期向供应商检讨交货排期,以减少货仓空间之负荷.

　　国外及香港供应商之材料,由生产管理部以TR(Transfer Request) (参与附件7.5)方式统筹物流课,运输公司,外租仓及香港**电机以安排物料准时到位.

　　物料控制

　　6.4.1 跟据生产计划及物料清单(BOM),由生产管理部统一产生发料单(MIN),并得物料控制员签字.而发料程序参考<>.

　　6.4.2 在生产线破坏或评定不良之物料,可从该坏料回仓单MRN补发同等数量之物料回生产部,但须物料控制员签字方为有效.

　　6.4.3 其他用途之发料可由物料控制员,斟情批核.

　　其中包括:

　　a). 受控制数量的备用物料

　　b). 实验用途之物料(实验要求书需符于发料单上)

　　c). 送交供应商或客户之各种样本

　　6.4.4 不合格物料的处置及控制

　　6.4.4.1 物料控制员需定期检讨不正常损耗,包括:

　　a).来料判定不良之物料

　　b).由生产部退回之不合理破损量

　　c).因各种原因导致失效之物料(例如:版本更改)

　　6.4.4.2 上述情况由物料控制员统筹处理,在平衡实际情况及公司利益,方案可以

　　是下列其一:

　　a).产生退货单(RO),将物料退回供应商.

　　b).产生MRB,由QA指定特采方案

　　c).产生MRB,由QA指定拣用标准

　　d). 产生MRB,由PE、QA协助返工方案

　　e).产生MRB,供应商到厂返工或更换,再由IQC检测

　　f). 由MRB会议协定的其他方案

　　6.4.4.3 当物料处置完成后,物料控制员需将损失之工时,材料及其他资源汇报采购部,以便向

　　供应商或有关方面追讨赔偿,物料控制员需跟进赔偿方案.

　　6.5 出货安排

　　6.5.1生产管理课应当于三个工作日前(特别情况除外)分发出货计划给物流课以安排运输,通关,打板等工作,同时分发给品质保证部以准备出货品质确认等工作,如有变更,应当及时通知有关部门.

　　6.5.2物流课及品质保证部应当回覆生产管理部各准备情况,并汇报所遇到之困难.

　　6.5.3生产管理部出货日前产生出货单(DO)作为行动的正式指令,出货单需由PMC主管签字后送交货仓.

　　6.5.4生产管理部需统筹及监察各出货情况.

　　6.6 记录.

　　所有中期业务规划, 生产计划 ,出货计划, 物料采购计划, 转运要求(TR)由生产管理部至少保存一年.

　　7. 附件

　　7.1 中期业务规划样本

　　7.2 生产计划样本

　　7.3 出货计划样本

　　7.4 物料采购计划样本

　　7.5 转运要求样本

　　7.1 中期业务规划样本

　　7.2 生产计划样本

　　7.3 出货计划样本

　　7.4 物料采购计划样本

　　7.5 转运要求样本

篇2：公司生产管理程序范本

　　公司生产管理程序范本

　　1.目的:

　　接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

　　2.范围:

　　凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

　　3.权责:

　　3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。

　　3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

　　3.4品管课：执行检验。

　　3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

　　4.定义:无

　　5.作业内容：

　　5.1作业流程图. (附件一)

　　5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

　　5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

　　5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

　　5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。

　　5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

　　5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

　　5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

　　5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

　　5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。

　　5.5生产进度控制

　　5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

　　5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

　　5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

　　5.6生产计划变更:

　　当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

　　业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，

　　生产部门则依变更后的生产计划生产.

　　5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

　　6.相关文件:

　　6.1品质手册

　　6.2与顾客有关的过程管理程序

　　6.3制程管制程序

　　6.4过程和产品的监视和测量程序

　　6.5仓库管理办法

　　7.相关表单:

　　7.1生产计划表

　　7.2 BOM表

　　7.3各工序不良控制比例表

　　7.4生产日报表(各工序)

　　7.5 生产日报表(总表)

　　7.6 退料单

　　7.7 补料单

　　7.8 联络单

　　7.9 领料单

　　8.附件

　　8.1附件一 :跟单作业流程图

　　客户订单确认

　　订单分发

　　查询库存

　　排生产计划

　　领料

　　量产

　　生产进度跟踪

　　成品检验

　　入库

　　出货

篇3：公司生产管理程序(3)

　　公司生产管理程序（三）

　　１.目的: