通用机床工一般安全操作规程

　　插床工一般安全操作规程

　　l、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

　　2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。

　　3、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松劲。

　　4、直线运动(纵、横向)和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。

　　5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。

　　6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

　　7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

　　8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。

　　9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下(适用于液压传动)各手柄放置“空位”。

篇2：磨床工安全操作规程（三）

　　磨床工安全操作规程(三)

　　1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内，操作时，严禁戴手套。

　　2、按下面要求选择和安装砂轮：

　　*根据工艺要求和机床规格，选用与主轴转速相符的砂轮。

　　*认真检查砂轮质量发现有疏松、裂纹、崩缺等现象，不得使用。

　　*安装砂轮的法兰盘直径应在砂轮直径的1/3-1/2之间。

　　*砂轮、法兰盘、主轴要配合适当，安装前先做好静平衡。

　　*装、卸砂轮须用专用扳手，紧固时用力要均匀，不得过猛，不得锤打。

　　*砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁间隔20㎜以上。

　　3、开机前操作人员需戴好防护口罩，务必检查各处开关、摇柄和安全防护装置等是否正常，防护挡板是否安装好，并点动砂轮试机，再经5分钟的试运行，确保一切正常后方可进行加工。

　　4、加工前必须确保砂轮安装牢固，夹具、工件被磁盘吸牢，圆磨时，卡盘、夹头、鸡心夹要夹牢，需两顶尖夹持时，顶尖距离要适当，以保证夹紧力适中。

　　5、干磨或修整砂轮时必须佩戴防护眼镜和口罩，修整器必须固定，严禁手持修整器修整砂轮。

　　6、按要求选择切削用量，进给要缓慢，严禁过快过大吃刀，以防砂轮裂飞伤人。

　　7、砂轮在未退离工件时，不得停止转动，装、卸、测量工件及清理磁台时，必须将砂轮摇至安全位置，并调整防护挡板，保证装、卸、测量工件安全;如遇特殊情况，不能完全遮护，应在砂轮停稳后进行装、卸、测量工件。

　　8、干磨时要保证吸尘器工作正常，加工途中不准加冷却液，湿磨削时必须在停止磨削后才可关冷却液，工作完毕应是砂轮空转5分钟，以甩掉冷却液。

　　9、砂轮圆周方向(尤其是磨出方向)不得站人。

　　10、机床运行中，操作着不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注加工状态，发现异常，迅速退出砂轮并关机，如遇紧急情况务必先关电源。

篇3：铣床工安全操作规程（三）

　　铣床工安全操作规程(三)

　　1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内，操作时，严禁戴手套。

　　2、开机前务必检查各运动部位，操作手柄和安全防护装置等是否正常，并用低速试运行，确保一切正常后方可进行加工。

　　3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，工具、量具等物品不能摆在机床上，机床周围地面上不得有水有油，废屑及时清理。

　　4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，必须戴防护眼镜，高速切削要使用防护挡板，铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时，必须戴口罩。

　　5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断，避免切屑随主轴飞绕伤人，严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。

　　6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行，停机前应将刀具退出加工区域。装夹重工件时要用起吊工具，并严格执行吊车操作规章。

　　7、按要求选择切削用量，严禁吃刀过深或快走刀切削。自动快速移动时要注意手轮(摇柄)伤人。

　　8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配，拧动时不要用力过猛，防止滑脱，用完后即时取下，在快速自动进给时，手轮离合器必须打开，谨防随机飞转伤人。

　　9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着，不要用手直接握住铣刀。

　　10、清洁机床时必须停机进行，去除毛刺时要小心用力，停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。

　　11、机床运行中，操作者不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机，并挂“修理中”牌，通知有关人员进行修理。