机床工的安全操作规程

　　1．加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

　　2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

　　3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

　　4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

　　5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

　　6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

　　7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

　　8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

　　9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

　　10．发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

　　11．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。

　　12．正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

　　13．使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

　　14．工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通.

篇2：机床工安全操作规程

　　机床工的安全操作规程

　　1．加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

　　2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

　　3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

　　4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

　　5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

　　6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

　　7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

　　8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

　　9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

　　10．发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

　　11．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。

　　12．正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

　　13．使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

　　14．工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通.

篇3：学院实验室数控机床安全操作规程

　　学院实验室数控机床操作规程

　　一.运行前的准备工作：

　　1. 检查程序与工件是否一致。

　　2.检查刀库，刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致。

　　3.检查刀具的完好程度。

　　4.检查程序中切削用量的选择是否合理。

　　5.进行模拟加工，检查程序的正确性。

　　6.检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。

　　7.检查机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为最小)。

　　8. 检查工件是否夹紧。

　　二.运行操作步骤：

　　1. 关闭防护门，启动机床。

　　2. 各坐标轴手动或自动回零。

　　3. 对刀，确定工件坐标系原点的位置。

　　4. 运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。

　　5. 当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。

　　6. 观察判断切削，声音，机床振动情况是否正常。

　　7. 当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至最小位。

　　8. 中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。

　　三.加工完毕

　　1. 将机床各坐标移开机床零点并开到安全位置，以备下次开机时回参考点。

　　2. 将手动进给和快速进给开关拨到零位，防止因误操作而使机床运动。

　　3. 清理机床;检查防护装置是否完好;登记本次使用机床情况。

　　注意事项

　　1. 当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置。确定排除警报故障后，恢复加工。

　　2. 当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。