制造公司产品涂装管理规定

　　(文件编号)

　　第一条 为了满足用户对产品涂装的要求，进一步提高产品质量和在市场上的竞争能力，结合实际，特制定本规定。

　　第二条 各部门应把产品涂装作为一项十分重要的工作，在与用户签订供货合同时就明确涂装要求，纳入产品工艺技术准备或生产计划，并按计划和标准进行严格管理。

　　第三条 本规定适用于产品生产过程涂装工作的管理与控制。

　　第四条 技术科负责对产品涂装，即选用涂料、产品涂装工艺纪律等组织进行质量验证、监督、检查，对违反规定造成经济损失或厂的信誉造成不良影响的部门和个人提出处罚意见，并在工资考核中兑现。

　　第五条 技术准备工作的涂装管理：

　　1、在制定产品工艺技术准备计划或有关的工艺规程时应详细明确产品涂装要求。

　　2、用户对产品涂装有具体要求时，应在产品总图上标注涂装要求，若对部件有特殊要求时，应在部件图样上标注涂装要求，在技术条件、产品检验试验大纲等技术文件中详细注明，并按规定及时将产品涂装文件发送各有关单位。若用户对产品涂装没有具体要求时，产品图样及技术文件中不再标注和写明涂装要求，原则上按原有涂装要求执行。若需更改涂装时，应书面通知各有关单位。

　　3、根据产品图样及技术文件、工艺标准选用涂料，编制涂装工艺及消耗定额，并发至生产科组织执行。

　　第六条 涂装用涂料的管理

　　1、在采购产品涂装用涂料时，应严格按照招标采购管理规定，遵循“货比三家、择优选购”的原则，与列入合格分供方名录的生产厂家订货。

　　2、遇特殊情况，需超“涂装标准”选购新品种涂料时，应事先经工艺部门或工艺人员审查同意，否则，不得采购，仍应按“涂装标准”规定执行。

　　3、涂料购回入库时，应严格按照进货检验管理规定，由检验人员进行验证或检验，合格后方可办理入库手续。

　　4、有关部门应责成专(兼)人员对涂料实行有效管理，建立健全管理台帐和领用记录，并严格按材料定额发放、控制使用涂料。

　　第七条 涂装实施过程控制

　　1、钢材预处理涂装控制：

　　(1)所有产品使用的钢材均应进行抛丸等预处理，经质量检验人员确认合格后，方可喷涂底漆。

　　(2)喷涂底漆后，也应经检验人员检验，合格后，方可转入下道工序。

　　2、焊接结构件的涂装控制,焊接结构件有涂装工序时，应首先完成对该件的清渣、修磨等工序，遇有需退火、喷砂的还应进行退火处理，无论进行何种工序，均应在完成该工序后进行交检，合格后，方可预刷或喷涂。

　　3、所有焊接件完成涂装工序后，均应由检验人员在醒目位置张贴“焊接件合格证”后，方可转入下道工序。

　　第八条 铸铁、铸钢件的涂装，必须严格按照工艺文件规定，应在进行抛丸、热处理后，再进行彻底的清砂处理，再对非加工表面进行精整，经检验人员检验，确认合格后，方可完成涂刷油漆或其他涂装工序;涂刷或油漆工序完成，经检验人员检验合格后，方可转入下道工序。

　　第九条 冷加工件的涂装，也应作为一道工序严格进行控制，即按工艺文件规定，在涂刷最后一道面漆前，经检验人员检验，确认无误后，方可涂刷最后一道面漆并经检验人员检验认可。

　　第十一条 本规定由技术科负责解释。

　　第十二条 本规定自实施之日起执行。

篇2：幕墙安装工程涂装质量保证措施

　　幕墙安装工程涂装质量保证措施

　　1 喷涂前的构件检验

　　（1）钢构件应无严重的机械损伤，变形。

　　（2）对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞测物。

　　（3）钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水分、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

　　（4）除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。

　　（5）除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。

　　2 作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内在进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。

　　3 作业前填写"涂装作业申请单"，经批准后方可进行涂装作业。同时填写"涂装作业施工安全监护通知单"。

　　4 涂装质量要求

　　1）涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。

　　2）安装焊缝处留出100mm 用胶带贴封，暂不涂装。

　　3）涂层质量要求

　　喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2 个85%，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。

　　①漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在；

　　②膜厚检测方法：

　　A.用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m2-10m2 间测一点，允许偏差-10μm；

　　B.小三角板、自由边的周围15mm 等不作检测区域。

　　5 经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。

篇3：家庭装修常见涂装缺陷对策

　　家庭装修常见涂装缺陷及对策

　　1、垂流：

　　在垂直面涂装时，涂膜向下流呈，凸部的现象，涂装效果不佳。

　　产生原因：可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高，喷枪气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装特过近。

　　对策：稀释过当粘度，调整喷枪气，压力3.5-4.5kg/m2，压适当及出量，距离适宜（15cm-20cm）。

　　2、刷痕：

　　涂刷后，涂膜呈条状凹凸不平的现象。

　　产生原因：施工时，粘度过高，湿膜再涂。

　　对策：将漆料调至适当粘度，再涂时，底膜需基本干燥，刷子用力不要过大。

　　3、针孔：

　　涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔由基材于表面的现象。

　　产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气，尘漆等。

　　对策：一次施喷厚度不得太厚，控制适当的干燥温度，保持被涂物无污尘等。

　　4、干喷现象：

　　涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附着时形成粗糙的涂面。

　　产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。

　　对策：调整喷枪口与被涂物距离，约15cm-20cm，压力调整为3.5-4.5kg/m2.

　　5、白化现象：

　　涂膜表面苍白，无预期光泽。

　　产生原因：湿度过高（80％以上），稀释剂菡发过快，被涂物太冷。

　　对策：涂装湿度应80％以上，或可加5-10％的防白水，要用过快干的稀释剂，被涂物不要太冷。

　　6、剥离脱落：

　　涂膜从被涂物表面成片掉下。

　　产生原因：基材有蜡、油、水等，下涂未干而再涂，底材过于平滑，墙面已粉化或采用低劣补土，附着力不够。

　　对策：将底材彻底除干净，确保无蜡、油、水等杂物，已粉化的旧墙必须铲除干净；用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。

　　7、桔皮现象：

　　涂膜不平滑，象桔皮状凹凸涂膜。

　　产生原因：稀释剂蒸发太快，喷压力不定或压力过大，吹附距离太远，一次喷涂太厚，底层未干再涂

　　。

　　对策：使用适当的稀释液，控制喷枪压力，距离要适中，不要一次厚涂，底层完全干燥再涂。

　　8、褪色现象：

　　涂膜数日后，颜色部分褪掉，色泽不均一。

　　产生原因：新增未完全干燥，碱性太重，造成色泽退掉。

　　对策：新墙应一个月后涂装，用环氧底漆对底。