范围：本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 防火涂料:需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料,经公安部四川消防研究所鉴定,并经北京市消防局批准,使用前检查批准文件,并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定;
2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮,发现结块变质时不得使用。
2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。
2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4 主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2 作业条件:
2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件。
2.2.2 基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂。
2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。
2.2.5 固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网,用φ6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。
操作工艺
3.1 工艺流程:作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
3.2 防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配。
3.3 喷涂:
3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍,以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度为梁30mm,柱35m.第一层厚1cm左右,晾干七~八成再喷第二层,第二层厚1~l.2cm左右为宜,晾干七~八成后再喷第三层,第三层达到所需厚度为止。
3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6~10cm为宜,喷涂气压应保持0.4~0.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次。
3.3.3 正式喷涂前,应试喷一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后,再大面积作业。
3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后48h保持+5℃以上为宜。
3.4 检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包,由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷。合格后,办理隐蔽工程验收手续。
质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定,检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固,不空鼓、不脱落。
4.2 基本项目:
4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
4.2.2 涂层厚度
4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。
4.2.2.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
4.2.3 涂层表面裂纹:
4.2.3.1 表面无明显裂纹,且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
4.2.3.2 表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
4.3 允许偏差项目,项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度(母线平直
度,圆度)8 用1m直尺和钢尺检查,圆度用样板和钢尺检查成品保护5.1 防止碰撞损坏:防火涂料硬化后强度仍然不高,施工中易碰撞部位应加以临时保护,减少损坏。
5.2 防污染:喷涂前对半成品做好保护,特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
应注意的质量问题
6.1 空鼓:首先配合比应严格掌握,基层处理干净是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2 裂纹:环境温、湿度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
6.3 厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直,距离适宜,各层喷涂应有一定的时间间隔,不可跟的过紧。
质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 防火涂料材料质量证明书及检验报告。
7.2 隐蔽工程验收记录。
7.3 涂装检测资料。
7.4 分项工程质量检验评定。
7.5 设计变更、洽商记录。
篇2：会堂钢结构防火涂料涂装施工方法
会堂钢结构防火涂料涂装施工方法
1施工准备
1.1 按图纸设计要求采购满足一级耐火等级要求的涂料。
1.2 防火涂料选择上海新华阻燃剂总厂的SB60-2 钢结构装饰型超薄防火涂料,购买前检查批准文件及技术性能。
1.3 高强胶黏剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
1.4 彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污。
1.5 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2工艺流程
作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
3防火涂料涂装
3.1 防火涂料配料，搅拌
(1)防火涂料的配料按购入材料的说明进行配料，并尽量做到随用随配。
(2）搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min 后，再加胶黏剂及钢防胶充分搅拌5冾8 min，使稠度达到可喷程度。
3.2 喷涂
(1）分三次喷涂，喷涂第一层后，晾干七冾八成再喷第二层，再晾干七冾八成后喷第三层，第三层达到所需厚度。每层厚度按涂料说明严格掌握。
(2）喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6冾10cm 左右，喷涂气压保持0.4冾0.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够部分再补喷一次。
(3）正式喷涂前，试喷一施工段，经消防部门、质监站、监理核验合格后，再大面积作业。
(4）施工环境低于＋5刟C 时不得施工，此时采取外围封闭，加温措施，施工前后48h 保持 5刟C 以上。
(5）检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、建设单位（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后办理隐蔽工程验收手续。
4成品保护
4.1 防止碰撞损坏:防火涂料固化后强度仍不高，施工中易碰撞部位应加临时保护，减少损坏。
4.2 防污染:喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
5 应注意的质量问题
5.1 空鼓:首先配合比要严格掌握，其层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
5.2 裂纹:环境温、湿度施工时要控制好，分层喷涂时通风干燥时间要掌握好。
5.3 厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
篇3：钢结构防火涂料施工要点
钢结构防火涂料施工要点
1 施工条件及施工准备
1）彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。补刷钢构件碰损或漏刷部位防锈漆两遍，经检查验收方可喷涂。
2）喷涂前先用专用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面挂安全网，并用塑料彩条布掩盖遮挡，避免涂料污染。
3)防火喷涂施工需配备喷枪、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查电源、气泵压力调整在0.4MPa 以上。
4)拌料工和喷射工进行严格培训后，持证上岗操作。
5)本工程钢梁耐火极限为2 小时，柱的耐火极限为3 小时，压型钢板耐火极限1.5h。
2 施工工艺
1)施工顺序：施工准备→喷涂→检查验收
2)使用前稍加搅拌,不得顺便加水稀释.
3)喷涂枪口离喷涂面的距离在60～100mm 为宜，调整气体压力0.4～0.6Mpa，喷枪口与喷涂面成75°～80°左右。
4)喷涂构件的落地灰要扫除掉，以免落地灰粘结力差形成空鼓。
5)喷涂一般分三次喷完，喷涂厚度3－4.5mm，每次间隔4-12 小时。底层涂料基本固化后，即可喷涂面层涂料，涂1-2 遍至均匀为止，分层应避免雨水冲淋，喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层，如果发现立即抹平。
6)喷射工随身携带测厚标尺，注意在喷涂时检测喷涂厚度。
7)每次喷涂结束时，将机械冲洗干净、拉掉电源开关、关好自来水。
8)喷涂施工不宜在5℃以下施工，严禁在0℃以下施喷，在冬天作业时，应对施工现场进行封闭加温，使其温度保持在5℃以上。
3 喷涂质量控制
1)质量控制依据CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。
2)严格掌握配合比，钢材表面处理干净并分批抽检原材料粘结强度。
3)喷涂时喷嘴角度及与构件距离要适宜；各层喷涂有一定时间间隔。