制造工程部工艺管理制度

　　1、制造工程部为公司各项工艺标准、工艺规程等工艺技术文件的主要执行部门，各工序、机台及相关人员应严格遵守公司及本部门制订的各项工艺管理制度。

　　2、本部门的工艺管理工作由部门分管领导负责，下设工艺员。

　　3、工艺员负责对各工序的工艺执行情况进行日常检查及监督管理，对违反工艺标准、工艺规程的工序及相关人员有批评、指正的权力；对发现的不符合工艺要求的其它问题有责令相关人员立即整改、解决的权力。日常检查结果将作为内部考核依据。

　　4、各工序人员在生产操作过程中应严格执行现行工艺标准及工艺规程，严把质量关。对出现的工艺质量问题应及时解决，不能解决的应立即向维修人员、科长、工艺员直至部门分管领导反映、汇报，并在交接班记录上作好详细记录。

　　5、各工序水份、温度、流量等工艺技术参数的变更，必须严格按以下程序进行：

　　工艺员将有工艺员签字、部门分管领导批准签字的“工艺变更通知单”下发至相关工序，操作人员见单后按变更后的工艺标准执行。

　　没有经部门分管领导批准的“工艺变更通知单”，任何人不得擅自对工序工艺参数进行更改调整，工序操作人员有拒绝执行的权力。

　　6、对于新增加或试验配方：根据市场策划部的生产、工艺要求通知书，工艺员拟订“工艺执行通知单”，经部门分管领导批准后下发至各工序执行。

篇2：车间工艺纪律检查制度

　　车间工艺纪律检查制度

　　近来，车间质量滑坡严重，正在思考如何结合现状（人员有情绪，管理制度未严格执行，班组长职能未发挥等等），制订一套车间的质量提升措施。

　　一、日常工艺纪律检查评分制度。

　　工艺纪律评分标准

　　项目分值

　　产品图样、装配工艺卡、工夹量具必须齐备10

　　能看懂和明确产品图样，工艺文件等有关内容和要求5

　　是否严格按图样、工艺要求生产作业前准备5

　　达不到质量要求10

　　违反作业方法5

　　加工首件必须做到自检，检验 员首检，

　　对不合格品应主动分开放置不合格未放入指定处5

　　未首检或无记录10

　　未自检或无记录5

　　加工材料，配件种类未符合技术指导书规定10

　　设备是否完好，是否定人、定机、定工种5

　　检测工具使用正确，保管良好5

　　是否合理使用工艺文件是否保持清洁良好5

　　工作台上摆放整齐，工作场地清洁5

　　是否定人、定机、定工种5

　　巡检频次不够或无记录10

　　1．车间技术主任会同工艺员，根据工艺纪律要求每周对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报车间管理班组。

2．车间技术室、调度室负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。

　　二、基础工艺纪律

　　1．车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何班组和个人均无权擅自变更生产工艺。

　　2.各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术中心下达的书面修改通知书，经副总以上领导签字批准后方可生效。

　　3.由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。

　　4.在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由物资部门出书面申请，技术中心批准，认可后方可改动。

　　5.新进车间的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。

　　6.对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。

　　三、工艺纪律的执行

　　1.工艺纪律由技术室负责贯彻实施、监督执行，会同调度室对班组进行抽查，技术室填写检查记录，进行考核。

　　2．工艺纪律平时由技术室组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。首次现场问题通知班组自动改进，不进行考核，第二次发生同类问题按车间管理制度执行。

　　3.公司定期工艺纪律检查或品保中心发现违犯工艺纪律的人或事，反馈给车间的，立即进行处理，按车间管理制动执行。

　　附件：

　　工艺纪律检查评分考核标准

　　一、总则：

　　强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司、车间工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，www.pmceo.com使车间产品质量持续提高，保证货车运行安全。

　　二、检查组组成：

　　检查组工作由技术室牵头，调度室或管理室参加。每次检查，上述班组至少要派出一名员工参与。

　　三、检查项目确定与频次：

　　3．1检查项目为企业工序质控点（见《工艺纪律检查记录表》）；

　　3．2一般情况，工艺纪律检查为每周一次不定期抽查，如遇特殊情况可增加检查频次，如：

　　（1）质量严重不稳定；（2）检查或验收有重大抱怨；（3）生产秩序较乱；（4）工艺发生重大变更；（5）使用较大量新员工；（6）新产品批产初期。

　　四、考核办法：

　　1、考核标准：每次工艺纪律检查总分设为100分，分值设置按各工序质控点来分配（详见《工艺纪律检查记录表》），由检查组根据实际情况给予公正评分，最后由技术室统计汇总交由管理室作为考核的依据；

　　2、奖罚办法：

　　2．1相关奖励：

　　（1）奖励额度：参见车间管理制度；

　　（2）奖励分配办法： 参见车间管理制度；

　　2．2相关处罚：

　　（1）处罚额度：参见车间管理制度；

　　（2）处罚分配办法：参见车间管理制度；

　　3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。

　　4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一在车间公开栏张榜公布。

　　5、日常工艺纪律检查由车间工艺人员巡检，对违反纪律人员按情节当场开出违纪《扣款单》，并上次日调度会讨论。如日常巡检中发现存在的问题比较突出，可增加每周抽检的频次。