体育场钢结构涂装工艺方案（三）
1 涂装工艺
钢构件防腐施工工艺流程图 图13-8-1
2 钢构件防腐技术方案
2.1 钢材表面处理的操作方法及技术要求
黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。
由于施工单位工作的流动性，目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2 压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。
2.2 喷砂除锈的操作过程如下：
2.2.1 开启空压机，达到所需压力5-7kg/cm2
2.2.2 操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间
2.2.3 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）
2.2.4 将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业
2.2.5 喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。
2.3 钢材的表面预处理
所有构件的材料，切割下料前，先进行冲砂除锈，除锈等级为Sa2.5 级，表面粗糙度为Rz40~80μm，然后在6 小时内立即喷涂水性无机富锌底漆，涂层厚度为20μm。
2.4 构件的涂装、修补及质量要求
2.4.1 构件的涂装
2.4.1.1 当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。
2.4.1.2 预涂云母氧化铁涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。
2.4.1.3 喷涂水性无机富锌涂料，喷砂处理完成后必须在6 小时内喷涂底漆。
2.4.2 涂装的修补
对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆、其漆膜总厚度达到110μm。
2.5 涂装的质量控制和质量要求
2.5.1 涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；
2.5.2 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；
2.5.3 钢构件应无严重的机械损伤及变形；
2.5.4 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；
2.5.5 涂层厚度控制的原则
凡是上漆的部件，应自离自由边15 毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。
由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。
3 钢结构涂装检验内容及验收标准
3.1 一般规定
3.1.1 本章适用于钢结构的防腐涂料涂装工程的施工质量验收。
3.1.2 钢结构构件的涂装工程应在构件组装结束,施工质量验收合格后进行。
3.1.3 涂装时的环境温度应控制在5℃～38℃之间。相对湿度不应大于85%,构件表面不应有结露。
3.1.4 涂装工作一般在室内进行,当天晴、室外环境满足上述要求时亦可在室外进行。
3.1.5 构件表面经冲沙清洁后，四个小时内应进行涂装，涂装后四个小时内应保护免受雨淋。
3.2 钢结构防腐涂料涂装
3.2.1 冲砂
3.2.1.1 构件表面经冲砂后应达到Sa2.5 级标准的要求。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、毛刺、灰尘、油污、水和其他污染物方可进行涂装。
3.2.1.2 构件冲砂后应对构件表面上非油漆部位采取保护措施后方可进入下道涂装工序。
3.2.2 涂料
3.2.2.1 本工程所用涂料应符合设计要求，并按买方要求从指定工厂购入。
3.2.2.2 涂料购入后应具有相应的、合格的质量证明文件方准入库。
3.2.2.3 涂料入库贮存保管应符合相应涂料的使用说明书上所列要求。
3.2.3 清洁
3.2.3.1 构件冲砂后应用压缩空气对构件表面进行清洁工作。
3.2.3.2 构件经清洁后，涂装表面不应有灰尘、油污、水、焊接飞溅物、焊渣、毛刺及其它任何污染物。
3.2.4 涂装
3.2.4.1 涂装前应仔细阅读相应涂料的使用说明书，按其要求进行操作。
3.2.4.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。其允许偏差为±25 m μ 。每遍涂层干膜厚度的允许偏差为±15 m μ 。
检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3 件；
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3.2.4.3 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查；检验方法：观察检查。
篇2：钢结构涂装要求
钢结构涂装要求
1 涂料的采购与质量控制：
1.1用于工程的喷涂材料，选用符合本标书和施工图样的经过工程实践证明其综合性能优良的国际接轨的一流产品。
1.2使用涂料质量，符合国家或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料不准许使用。
1.3涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属喷涂的金属成份、纯度直径符合国家有关规定。产品说明书，产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。涂料厂对表面预处理、喷涂施工设备及环境要求等。
2 涂装施工的质量控制：
2.1喷涂施工人员资质条件，质检应有国家有关部门颁发的资质证书。
2.2采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试在监理工程师的监督下进行。一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。
2.3合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应尽量满足施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。
3 喷砂、涂装工艺：
见图5
3.1金属表面喷丸除锈经检查合格后，尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件一般不超过4-8小时。各层涂料喷涂间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。金属热喷涂在尚有余温时，喷涂封闭涂料。
3.2表面预处理及防腐蚀预处理前，表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。
3.3表面预处理采用喷射或抛射除锈，使用表面清洁干净的磨料。喷射用的压缩空气进行过滤，除去油、水。
表面除锈等级Sa2.5以符合GB8923《喷涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。
3.4涂装：
（1）防锈低漆为环氧富锌漆2道，干膜厚度宜不小于75um
中间漆1--2道
面漆2道
要求涂层干漆总厚度为室内不小于125um
室外不小于150um
并严格按照GB50205-20**的有关规定执行。
（2）构件安装后现场涂防火漆，防火漆的颜色及型号由建筑定。
（3）保证防火涂料与防锈底漆的相容性，当防火涂料能起到防锈作用时，可不涂面漆。
4 表面喷涂：
4.1除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕；即使在晴天和较好的天气条件下，最长也不超过八小时。
4.2使用喷涂的涂料遵守图纸规定，喷涂层数，每层厚度，逐层喷涂间隔时间，涂料配制方法和喷涂注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。
4.3在下述现场环境下不进行喷涂。
（1）空气相对湿度超过85%。
（2）施工现场环境温度低于10℃。
（3）钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
（4）由于大风，可能有尘砂飞扬的场合。
（5）涂装物表面潮湿、及有潮湿可能性的场合。
（6）涂装物表面的温度很高的场合。
（7）涂装后，原则24小时内避开雨、露。
5 涂料涂层质量检查：
5.1每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流挂绉皮等缺陷进行处理，用湿膜测厚仪测定涂层厚度。
5.2对喷涂后的涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无绉皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
5.3涂层内部质量以下述规定为标准：
漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85%以上测点厚度以设计要求为标准漆膜最小厚度值不低于设计厚度85%。
5.4用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，抽查其中的10％-20％。在一个区域中取几个检测点、每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如只有20％以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔用砂纸砂轮机打磨补涂。
5.5漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以等距离（1-2mm）划出相互垂直直的两组平行线，构成一组方格。划格时，切透漆膜触及基体金属，然后按以下规定检查漆膜附着力并分级，其前3级为合格漆膜。
（1）切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落。
（2）在切割交叉处涂层少许薄片分离，划格受影响明显地不于5％。
（3）涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5％，但受影响明显地不大于15％。
（4）涂层沿切割边缘，部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分或全部脱落，明显地大于15％。但划格区受影响明显地不大于35％。
（5）涂层沿着切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落，明显大于35％，但划格区受影响明显地不大于65％。
（6）按第4类也分别不出其剥落程度。
6 涂料涂层质量检查：
以下部位不进行涂装：
高强螺栓摩擦结合面。
机械加工修整面（但要用NO-1机械油养护）。
焊接封闭的空心截面内壁。
工地焊接部位两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围。
篇3：会堂钢结构防火涂料涂装施工方法
会堂钢结构防火涂料涂装施工方法
1施工准备
1.1 按图纸设计要求采购满足一级耐火等级要求的涂料。
1.2 防火涂料选择上海新华阻燃剂总厂的SB60-2 钢结构装饰型超薄防火涂料,购买前检查批准文件及技术性能。
1.3 高强胶黏剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
1.4 彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污。
1.5 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2工艺流程
作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
3防火涂料涂装
3.1 防火涂料配料，搅拌
(1)防火涂料的配料按购入材料的说明进行配料，并尽量做到随用随配。
(2）搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min 后，再加胶黏剂及钢防胶充分搅拌5冾8 min，使稠度达到可喷程度。
3.2 喷涂
(1）分三次喷涂，喷涂第一层后，晾干七冾八成再喷第二层，再晾干七冾八成后喷第三层，第三层达到所需厚度。每层厚度按涂料说明严格掌握。
(2）喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6冾10cm 左右，喷涂气压保持0.4冾0.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够部分再补喷一次。
(3）正式喷涂前，试喷一施工段，经消防部门、质监站、监理核验合格后，再大面积作业。
(4）施工环境低于＋5刟C 时不得施工，此时采取外围封闭，加温措施，施工前后48h 保持 5刟C 以上。
(5）检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、建设单位（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后办理隐蔽工程验收手续。
4成品保护
4.1 防止碰撞损坏:防火涂料固化后强度仍不高，施工中易碰撞部位应加临时保护，减少损坏。
4.2 防污染:喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
5 应注意的质量问题
5.1 空鼓:首先配合比要严格掌握，其层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
5.2 裂纹:环境温、湿度施工时要控制好，分层喷涂时通风干燥时间要掌握好。
5.3 厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。