混凝土的强度控制

混凝土强度控制是一项严密的技术、质量控制过程。由于诸多变异的影响将会导致混凝土质量不稳定,因此我们必须动用数学方法和动态控制法,直观地实际地对高强混凝土质量进行全面监测和控制。使混凝土标准抗压强度值在动态图上呈正态分布。

每一点的上升与下降均会引起监控技术人员的重视,从而分析、评价、找出问题,立即加以解决。

混凝土的养护

混凝土的养护可分为温差控制、早期养护和常规养护三个阶段。

温差控制即根据不同使用性质和不同截面构件采取相应的温差控制措施,如冷却循环水管、温度钢筋和表面覆盖、蓄水养护法,降低混凝土中心温度和表面温度差。混凝土温差必须控制在20℃以下。

混凝土早期养护指在最适当的时间拆除外侧模后,进行覆盖养护浇水全湿养护,防止风吹、日晒及昼夜自然温差,全湿养护时间不少于14天。

混凝土常规养护指常温条件下,全湿养护14天以后仍需养护21天。

混凝土拆模时间的控制

由于混凝土综合应力变化受到钢筋的内约束和模板的外约束,所以不宜过早地拆除侧模板,一旦混凝土内部温度下降,混凝土将会发生收缩,::因此待混凝土降温趋于平衡,此时为拆模的最佳时间,一般在36~48小时,本工程柱、梁侧模板的拆模时间不得少于40小时。侧向模板的拆除一是保证模板的流水周转快,二是保证混凝土早期养护。

混凝土配合比监测

高效砼配合比经过严格的计算和试配得出,为了在施工中得到可靠的技术数据,以便进行动态质量控制,对砂、石含泥量、含水率和单位立方用水量以及外加剂的品种、掺量等都有特殊的要求。为此,我们必须实施专门的严密监控、协调、记录、分析和评价,从各相关因素中善于发现问题,及时加以解决,有效及时的控制高强混凝土施工质量。

混凝土原材料投料方式

混凝土搅拌、投料方式和顺序对混凝土坍落度、初凝时间、早期强度等有间接的影响。因此必须采用二次投料法,即先将水泥、外加剂、黄砂加入进行初搅拌,然后加入拌和水,再加石子,直至规定的搅拌时间。这种投料方式,克服了外加剂不均匀造成的局部混凝土初凝时间过长,坍落度不稳定,混凝土工作度不良等现象,使混凝土获得稳定的强度。

混凝土的技术要求与措施

原材料的要求:

水泥的强度和品种直接影响混凝土抗裂度,水泥品种对坍落度的影响也比较明显。现已是夏季施工,故宜选用425#或425#以上的标号的矿渣水泥,出厂未过期的水泥不能选用,否则会导致砼初始水化热和砼温度的升高,造成坍落度损失、施工困难,降低砼强度。

为了满足泵送高流态要求,水泥用量较大,混凝土水化热增高,加大混凝土内外温差,易使构件开裂,因此,控制水泥用量是保证混凝土强度,满足抗裂度要求、减少砼在搅拌、运输、泵送、浇筑过程中的坍落度损失的重要一环。

粗骨料选用5~30mm的白云石矿,但南京地区大量的白云石矿有困难,只有选用质地坚硬的普通碎石。

而粗骨料实测抗压强度直接影响混凝土的强度,使用普通碎石,混凝土质量管理带来了很大的难度,整个技术、质量控制过程必须严谨、一丝不苟。

碎石采用连续级配,实测抗压强度不低于90Mpa,压碎指标不大于10%,含泥量≯0.5%。
细骨料选用质地坚硬的中砂,细度模数3.0~2.5,含泥量不大于1.0%。

根据南京地区供应的砂子的实际情况,级配较差。因此,采购时必须先提供试样,经鉴定认可后方可使用。

为了减小砼收缩,提高砼的抗渗能力,设计要求在基础底板砼中宜掺入适量的RPA防渗抗裂剂。

总述

【君临天成】大厦地下室和±0.00以上主体结构全部采用商品混凝土。这必须具有充分满足结构要求和施工技术、质量要求的良好性能、强度的高效能砼,同时必须具备经济实用性,高强致密性和施工可靠性。

高强混凝土的施工从原材料的选用,外加剂的性能、品种和掺量,搅拌、运输、泵送和浇筑,试块的抽制、养护、送检直至最后的标准抗压强度值以及气侯、温度的变化这一复杂的过程,受到诸多变异因素的影响,而且随机性很强,每一细小的环节的失误都会导致混凝土强度波动和质量上的不稳定。因此,商品混凝土在施工中的实际应用、质量管

理和控制是一项系统的技术管理工作。

篇2：商品混凝土冬期生产施工控制措施介绍

　　商品混凝土冬期生产及施工控制措施介绍

　　在华北地区，冬季气温都在-5℃以下，我们围绕本单位冬季商品混凝土的生产、运输、泵送、施工、养护过程，在进入冬期生产施工时作为冬期技术交底与相关方沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。我公司在实施该措施三年多来，在保证混凝土冬期产品质量和工程质量上起到了一定效果，为今后商品混凝土冬期施工积累了一些宝贵经验，本文就有关情况作以介绍。

　　1　冬施条件

　　我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。

　　2　生产准备

　　2.1　进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。

　　2.2　严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。

　　2.3　砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P·O32.5和P·O42.5等级的普通硅酸盐水泥。

　　2.5　掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。

　　2.6　搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80℃。

　　2.7　当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。

　　2.8　输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。

　　2.9　各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。

　　2.10　混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。

　　2.11　搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。

　　2.12　质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。

　　2.13　质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

　　2.14　为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。

　　(2)搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。

　　(3)尽量减小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低发生冻害程度。

　　(4)严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。

　　(5)混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。

　　(6)混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。

　　3.2　施工单位部分

　　(1)施工方要在生产前详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。

　　(2)施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。

　　(3)搞好挡风外封闭，以提高保温效果。

　　(4)浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。

　　(5)不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。

　　(6)混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。

　　(7)严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。

　　(8)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。

　　(9)浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。

　　(10)冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。

　　(11)浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进

行保温。

　　(12)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。

　　(13)派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。

　　(14)适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。

　　4　注意事项

　　4.1　搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。

　　4.2　大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。

　　4.3　生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。

　　4.4　浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。

　　4.5　浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。

　　4.6　养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。

　　5　结语

　　确保冬期混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。

篇3：基础底板混凝土施工部署:商品混凝土

　　基础底板混凝土施工部署：商品混凝土

　　1.1 供应商的确定

　　通过招标和"业主、监理、施工"三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。

　　在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。

　　1.2 商品混凝土原材料

　　商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、北京市地标和本方案第2 章的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。

　　原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。

　　外加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，并在拌合前2d 将碎石洒水降温；拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；散装水泥的出场温度较高（可达75oC）,因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35 oC 以下。无论采取何种措施，必须保证混凝土的到工地温度不超过本方案第4 章4.2.6 条的规定。

　　1.3 商品混凝土供货

　　为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。行车路线见附图1~附图6。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制

　　定应急方案，完善混凝土供应方案。

　　为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，已与两家租赁公司联系好混凝土运输车，作为备用车辆。

　　混凝土搅拌运输车应加盖保温套，降低运输过程中的冷量损失。

　　混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min 速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

　　基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。商品混凝土搅拌站的生产机械设备详见表26。

　　商品混凝土搅拌站的生产机械设备一览表 表26

　　序号设备及机器名称型号产地出厂日期数量台功率备注

　　1.4 商品混凝土试验

　　商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。

　　1.4.1 混凝土试块的取样方式

　　现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。

　　1.4.2 商品混凝土坍落度测试

　　交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。

　　浇筑现场每5 车检查一次坍落度。

　　1.4.3 每车混凝土入场后都必须检测温度。

　　1.5 保证混凝土质量措施

　　1.1 严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。

　　1.2 严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。

　　1.3 要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。

　　1.4 出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。