一、定位放线工艺方案
由于招标时间短,土建和粗装修工作均已结束,总体安装条件较好,且所有空调系统均为明装,保证安装的外观质量十分重要。所以,如何作好定位放线,尽早发现问题,提交总包和业主协商解决,以保证安装的质量和美观就显得十分重要。
1、对建筑顶棚的空调走向和位置进行整体放线,保证设备和管道布置达到横平竖直的整体美观要求;
2、对风柜或风机盘管具体定位,确定设备和管线的标高和坡度,减少安装错误和对墙体、楼板的破坏;
3、尽早发现消防管道影响空调安装的情况,提出消防或空调修改的建议给业主和总包;
4、及时发现图纸与现场条件不符的情况,特别是设计对现场梁、柱的遗漏,以便与业主协商解决。
二、空调设备吊运、安装方案
本项目的大型设备主要有三台冷水机组,结合现场具体条件,我公司指定如下调运方案:
设备运至沙井店一层设备吊装孔附近→用25吨汽车吊将其吊至地面→地面用直径80的钢管作为滚杠,上铺木制跳板→设备落在滚杠和木跳板上→安装临时锚点→用倒链将锚点和设备连接→将设备连同滚杠滚至一层吊装孔旁边→在二层梁底锚固吊点并固定卷样机→然后利用动滑轮将机组放入地下室→将路面调整至加上滚杠和木板后与基础平齐→将设备直接水平移至基础之上。
设备吊运过程中要特别注意,在吊入地下室阶段,一定要用省力滑轮,避免卷杨机及绳索受力不够,造成设备或人员损伤,另外吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧,并注意不要使仪表板、油水管路等受力,对电脑操作盘、::压缩机等要做重点保护。钢丝绳与设备接触点要垫以木块,机组运输就位后,中心应与基础轴线重合,对电脑操作盘不得擅自开箱,应严格保护蒸发器的保温层,对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组,应在同一基准标高线上,允许偏差±10mm,制冷机应在与压缩机底面平行的其它加工面上找水平,其纵、横不水平度≯0.01%,离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平,其水平度≯0.03%;在机壳中分面上找正横向水平,其水平度≯0.01%,机组找平固定后,安装仪表、油管、水管及附属设备。并作好相关基础。
对于地下室的其他设备,如冷冻水泵、冷却水泵等,则选用小型运输车辆,使之能直接驶入净高2.3m的地下室,到达机房门口,然后用三脚架和倒链将水泵等卸至地面的手动叉车上,引如设备基础上即可。
对于屋顶设备,如风机、冷却塔,则考虑用30m臂长的汽车吊将其主体和配件直接吊至屋顶,然后在屋面进行组装。
值得注意的是:由于设备较重,吊装前,一定要考察现场情况,计算梁的受力情况,做好安全防护。另外玻璃钢冷却塔应作好产品保护,塔内填料多采用塑料制品,在施工中还要作好防火工作。
三、风柜和风管安装方案
由于建筑层高较低,设备安装后又不装吊顶,所以必须保证设备的外观保护和安装的总体效果,达到既降温又安全美观的效果。为此,我公司将首先指定专门的放线方案,不仅保证单个风柜和风管符合施工要求,还要保证风柜和风管安装的总体效果,作到整齐划一,美观大方。
具体做法是:
放线→打孔→安装支吊架→安装风柜或风机盘管→安装风管→安装保温
由于这些活动均是在顶棚或梁柱等处的高空作业,所以必须搭设合适的高空作业平台,方可进行安装(详细的示意图见施工安全一章)。
为保证质量,其中要注意打孔时要选用合适钻头,操作正确,避免孔径过大,影响膨胀螺栓的固定强度。固定支架时,螺栓的紧固要达到规定的力矩值。
风柜安装要保证水平或坡度正确,避免倒坡,影响冷凝水的排放,造成使用后的冷凝水外溢。
风管的咬口要严密,整齐,避免漏风,法兰结合面要加装垫片,保证密封。风口和风管安装要连接牢固,不漏风,禁止制作直角弯头。
保温是保证外观的重要环节,除保证外观不被破坏,平整妥帖外,还必须保证结合面的密封和粘接的效果,没有遗漏保温的部分。
四、水管安装和保温方案
空调工程水管安装量较大,和消防、风管冲突的可能性多,对坡度要求高,直接影响空调效果。要保证安装质量,主要做法如下:
放线→打孔→安装支架→安装水管→保温→抹端连接→冲洗、试压
其中的重要环节是:
在支架和管道安装是,在考虑美观的情况下,还要重点关注水管特别是冷凝水管的坡度,要保证滴水盘冷凝水顺利排出,一定不出现倒坡情况。
冷冻水管和冷凝水管与支架接触部位要用木砖隔离,避免出现冷桥现象。
焊接部位要作好焊渣清理和防绣漆的涂刷,保证抗腐蚀性能;
管道为躲避消防管道或风管时,要注意尽量不能用向上的弯管,万不得以,也要考虑在最高点安装排气装置,以保证供冷效果。
管道在试压前要进行冲洗,将铁锈、杂物、焊渣等冲洗干净,避免堵塞风机
管道保温要保证结合缝密封严密,外部保护层未被破坏,避免外界空气与管道外壁形成气流交换。
五、电气安装方案
电气工程的施工主要有以下几个方面:
放线→打孔→电缆桥架的安装→配电箱安装→线缆敷设→端接→测试→通电
其中的重点方面有:
配电箱安装时,应保持干燥、不受剧烈震动,固定牢靠,外部观感好。
电缆桥架安装要尽量保持平直,在与其他管线有冲突需要修改时,要注意根据避让管线类别保持规定的距离,线管的入扣要消除批锋,以防利口刮伤电线。
线管的安装注意美观规范,横平竖直,不能乱拉乱接,歪歪斜斜,吊架间距不超过1.5m,安装一定要牢固。墙上、柜台插座及开关按要求高度安装,成排的插座要求高度统一。
线缆端接过程中,要保证线缆与接线柱连接牢固,多股线连接时,接口应烫锡处理或采用线鼻子连接。接地线应加弹簧垫圈紧固,不能有松动现象。
对于与电动阀和温控器连接的线路要重点关注,保证连接牢固,不影响保温,接线准确,阀门周边无障碍物,温控器滑片弹性适中,无虚接。
六、空调调试方案
空调调试是空调系统安装的最重要环节,调试质量直接影响将来系统的运行。由于此系统用于大型商场,一旦开业后就十分不便于空调的修理和维护。::调试必须仔细认真,争取尽可能多的在调试过程中发现和暴露问题,避免产生过多遗留问题。我公司采取的调试方案步骤是:
准备工作→风柜、盘管的检查、测试→风柜和风机性能测试,系统风量测定、调整→水泵试转→冷却塔试转→系统联动试机→电动阀和温控器测试→系统综合调整
准备工作一定要充分,考虑全面。特别是调试仪器、设备,人员培训,工作安排,方案编制和室外设备的清理、水电的保证等;
风柜和盘管在检查测试时,要重点注意接线的准确性,调速开关不同档位的风量变化和风机运行时有无异常噪声,接水盘内有无异物等;
风机性能测试过程中要注意与消防有关的风机,在进行双电源切换后,采用应急电源有无风机反转、阀门不工作或无关设备电源不能自动切断等情况;
水泵和冷却塔在试转时要注意压力变化,及时清理除污器,检查震动是否符合要求,及系统有无漏水情况。
系统在联动试车时,一定要严格按照冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组 的顺序启动后,然后再开启风机或盘管,进行温控器和电动阀的效果实验。关闭系统时,则采用完全相反的顺序,冷水机组→冷冻水泵→冷却塔→冷却水泵。保证机组的寿命和安全。
篇2：旧改空调通风安装工程施工方案
旧改空调通风安装工程施工方案
1、风管加工质量要求
1）风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝，必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
2）风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。
3）成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。
2、风管及部件安装
1、工艺流程：
1）风管及部件分系统逐层安装支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后拉线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按下表确定
圆形风管直径或矩形
风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距
≤4m≤4mm(3．4m)≤4m(3．4m)
≤1000mm≤3m(2.25m)≤3．5m(2．98m)
≥1000mm≤2m(1．7m)≤2m(1．7m)
2）为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。
3）安装质量要求
4）支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。
5）本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0．8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密。
6）风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。
7）风管及部件保温：
粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只／m2。
保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。
3、风机盘管安装
1）工艺流程：施工准备一打压试验一单机试运转一吊杆制作-风机盘管安装+配管连接+接电源一单机调试。
2）风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3～5?，使积水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。
3）漏光及漏风量测试
（1）漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每lOm不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。
（2）漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10％为合格。
4、空调水系统管道制作、安装、保温要求
1）空调水系统设计为四管制，从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水，供回水管材质采用焊接钢管焊接方式连接，冷凝水管采用镀锌管丝扣连接方式，其常规工艺为：
预制加工一卡架安装一支管安装一试压一冲冼一防腐一调试一保温
2）空调水系统有压管道均为0．003坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0．008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。
3）空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。试验压力为工作压力的1．5倍，并不得小于0.6Mpa，稳压12小时降压不大于0．02Mpa，在将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验，以不渗漏为合格。
4）管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。
5）空调供、回水管，冷凝水管，保温材料均采用橡塑海棉不燃材料，厚度为25mm。
篇3：大厦续建暖通空调系统施工方案
大厦续建暖通空调系统的施工方案
1、工艺流程
1.1 风管制作安装
1.2 设备安装
2、风管制作安装
本工程中风管的制作采取集中统一加工生产。施工现场集中组对安装的流水作业法进行施工，这样既可以集中人力物力突击施工，也可以节省现场占用空间，减少临建用地。
2.1 风管制作
2.1.1 施工测量：测量是通风工程最初的，也是最关键的环节，通过实地测量，才能正确了解现场实际安装几何尺寸环境，才能通过调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积累误差，更自然地反映设计意图。垂直立管井通过吊钢丝（0.6mm）定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，决定吊架位置等。
2.1.2 绘制加工详图：根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧一固定位置上。
2.1.3 风管和法兰的制作标准
风管一律采用镀锌钢板制作，钢板厚度不得小于下表数值：
大边长度 mm≤200≤500≤1000≤2000>2000
钢板厚度 mm0.50.751.01.2≧1.5
金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管直径D法兰材料规格螺栓规格
扁钢角钢
D≤320**×4M 6
140<D≤28025×4
280<D≤63025×3
630<D≤125030×4M 8
1250<D≤200040×4
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格
b≤63025×3M6
630<b≤150030×3M8
1500<b≤250040×4
2500<b≤400050×5M10
2.1.4 风管采用联合角咬口加角钢法兰联接系统工艺制作。短臂弯管采用风圆弧形式且宽度≥500mm 时设置导流片；圆形风管（不包括螺旋风管）直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2 均应采取加固措施；矩形风管边长≥630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；镀锌钢板法兰翻边均匀一致，基木保证6-9mm。风管制作控制偏差的关键是对咬口机的调校，保养，制度化。各种钢板风管加工前，均应对咬口机进行彻底清扫、保养，尤其调整收口模具间隙，通过样管制作，使风管加工尺寸偏差控制在规范内。每个规格、每批量加工前对其偏差进行复核、调整。
2.2 风管安装
2.2.1 风管吊架安装：通过拉线确定风管走向边廓线，准确安装吊架，并保证吊架间距符合规范要求。水平管≤400mm 间距≤4mm>400mm 间距≤3mm立管 间距不应大于4mm风管支吊架保证距末端或弯管φ≤1m，并在适当置设置固定支架。除此之外，更应符合美观要求：吊架长度应准确，整齐划一，；吊杆外管丝杆长度一致，横担及吊架脚码角钢朝向一致；横担外需长度一致，风管外括线"一条直线"。
2.2.2 风管安装：风管应集中进行地面组装，调好直线度后，整体吊装；组装前，应清扫现场，保持场面干净，避免二次污染，以致影响成品效果；
2.2.3 立管安装完毕应及时通知结构承包商采用细石砼对其周围孔捣实封堵，以满足建筑防水要求。
2.2.4 风管法兰间密封加料选择
风管法兰垫料厚度宜为3～5mm，法兰垫料应根据系统功能选用一般送排风系统采用阻燃型8501胶条；排烟风管法兰间及防水风管法兰间采用石棉橡胶板；法兰垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧；
2.2.5 风管内严禁敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃易爆的气体和气体的管道；输送或所处环境具有有毒、易燃易爆介质的通风管道，必须设置接地装置，并应尽量减少接口；
2.2.6 风管穿越墙体、楼板进行安装时，严禁将其法兰或接口设置在墙内和楼板内；且须在贯穿部分以防火填充材料做密封处理，以达防火效果；
2.2.7 风管穿越屋面时，应在风管与屋面交接处设置防水设施；
2.2.8 风机进出口管采用不燃、耐高温防火布制作；其安装应松紧适度当，连接牢固，不得扭曲；
2.2.9 风管与设备连接处，风管的重量不应由设备承受；
3、防火阀安装
3.1 防火阀安装时必须注意其方向，防火阀的易熔片要安装在气流迎风方向；其安装位置必须符合设计要求，并有独立的支吊架，防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能。
3.2 防火阀安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动复位的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。
3.3 根据设计要求，防火阀阀体距楼板、墙体之间的距离不小于250mm，与防火阀连接的穿墙或搂板风管须采用2mm 厚钢板加工制作，且做热镀锌处理，风管安装完成后，其两端距墙面和楼板面距离不小于250mm，孔洞缝隙用水泥砂浆或其他防火材料填充；
4、对开多叶调节阀、碟阀安装
对开多叶调节阀、碟阀应安装在便于操作的部位，安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动操作的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。安装完毕后，应在阀上标明"开"与"关"字样；
5、测定孔设置
测定孔分温度测定孔和风量测定孔两种。对于非保温风管可以不预留测定孔，在测定时按需要钻孔。保温风管现场钻孔会破坏保温层，因此要预留测定孔。测定孔设置位置按施工图确定；空调风管测定孔数按下表确定：
矩形风管测定孔数图示
风管大边长B(mm)<400400~600>600
测定孔数N(个)234
6、空调水管制作安装
空调水管采用碳素钢管，DN<50mm 采用焊接钢管，DN≧50mm 采用无缝钢管，采用焊接连接。焊接方法见给排水系统。管道的支、吊、托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
7、保温
7.1 冷冻水管保温采用带加强铝箔的玻璃丝棉管壳，DN≦150mm，保温层厚度δ=30mm；DN&
gt;150mm，δ=40mm。风管均采用带铝箔复合层的聚乙烯进行保温，保温厚度δ=30mm。7.2 风管、部件及设备绝热工程在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，管道保温在系统试验合格及防腐处理结束后进行，及时办妥交接手续。
7.3 保温材料（主材）应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，分别放置，并采取防护措施。
7.4 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道上部垂直中心线45°范围内，管道端部或盲板的部位应敷设保温层，防腐垫木与管道之间、垫木与垫木之间、垫木与绝热层之间、管道与绝热层之间均应用胶密封，以防出现"冷桥"现象影响使用效果和美观。
7.5 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
7.6 弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管加工成虾米腰敷设。
7.7 属于隐蔽工程的要及时办理隐蔽工程验收手续。
7.8 保温钉与风管应采用能粘接金属的强力胶粘接，待胶固化强度达到后方可施工。
7.9 绝热管道经穿墙或穿楼板部位时应将套管塞实封严，不得有漏保温现象。在管道保温工程竣工时，用保温材料塞紧套管与管道之间的空隙。穿墙套管设在保温及保护层外，套管采用1.0 厚镀锌钢板制作。
7.10 带有防潮层的绝热材料拼缝，采用专用胶带封严，胶带宽度不应小于30mm，胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落，绝热防潮层应完整，封闭良好。
7.11 空调系统阀门、过滤器、法兰等特殊部件保温，中间用软质材料填充，绑扎牢固，纵横连接不应有空隙，表面平整。
8、通风与空调系统设备安装
本工程中，设备安装时必须按设计施工，所用的机械设备、主要材料等必须符合设计规定和产品标准，并应具有出厂合格证。设备安装过程中应精心操作，防止损坏，对设备进行妥善保管和维护，随时检查安装情况，避免出现难于纠正的差错，为验收提供依据。安装完毕，应进行设备的无负荷试运转，达到合格。
8.1 施工准备
8.1.1 组织施工人员熟悉施工图纸、设计说明和设备安装工程施工及验收规范，掌握设备结构性能和原理，充分了解施工现场，确保安全施工。
8.1.2 设备基础应有足够的强度以承受整个设备和连接管道的集中载荷，各类设备的基础应按平面布置图、安装说明书及实物尺寸进行检查验收，基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔及相互位置实测尺寸等应与图纸设计尺寸相对照，并应符合规范要求。
8.1.3 设备开箱点件时，应有业主代表、厂家人员、监理代表以及施工单位有关人员参加，并做好开箱记录。根据开箱记录整理出缺件与损件情况表，当时定出相应的解决方案以及时间控制点，并由各相关单位作共同签证认可。
8.1.4 应在充分掌握各设备的重量、外形尺寸和安装位置的前提下，尽早提前统一安排订货合同以及进场顺序，并统一确定运输线路。提前配合土建，做好设备运输必要的孔洞预留和吊装点的预埋件设置工作。
8.1.5 设备安装就位前，设备基础附近杂物应清除干净，其尺寸、位置等的质量要求符合要求；
8.1.6 设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线；
8.1.7 设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去；
8.1.8 设备定位时，基准面、标高、相对位置允许偏差应符合规定；灌浆处的基础或地平表面应凿成麻面，混凝土如被油沾污，应凿除，以保证浇灌混凝土的质量；固定在地坪上整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝；
8.1.9 地脚螺栓
一般地脚螺栓安装前，应将油污清除干净；震动较大的设备的地脚螺栓应加防松装置(如弹簧垫、锁紧螺母等)；拧紧螺母后，螺栓顶端应露出螺母1.5～5 个螺距；地脚螺栓弯钩外缘与基础孔壁的距离应大于15 毫米，弯钩底端不允许碰孔底；地脚螺栓的长度要符合设计要求，设计无要求时，一般应为直径的15 倍加设备底座和垫铁的厚度；锚定式活动地脚螺栓的锚板埋设应平整稳固，螺栓末端矩形夹应与锚板容纳螺栓头的槽的方向相符。
8.1.10 垫铁
每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，尽量靠近螺栓，相邻两垫铁组距离一般为500～1000 毫米；垫铁与设备底座、垫铁与底面以及垫铁之间接触应良好；各组垫铁应垫实、垫牢，每组垫铁不宜超过三层，特殊情况超过三层的必须焊牢；设备找平后，垫铁应露出设备底座，平垫铁、斜垫铁应露出10～30 毫米
8.2 设备的水平运输及吊装
8.2.1 有包装的机组在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时，运完后马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施；
8.2.2 进入安装位置时，根据预先放出的设备中心线位置，用吊车或钢排滚杠进入安装地点，就位时以土建预埋吊钩作吊点，采用卷扬机或倒链就位；
8.2.3 吊装各种空调柜机时，应采用吊装软带绑扎，以避免损伤机组外壳。
8.2.4 设备就位后，采用水平仪调整到完全水平后再紧固螺栓，使设备固定。
8.3 各类设备安装要点
8.3.1 空调机组、新风机组的安装
设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符，并有质量合格证明设备说明书。外观检测外表无损伤。新风机组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。组合式空调机组安装：检查机组基础，要求基础符合设计要求、平整，基础高于机房地平面；按照设计顺序将机组各段组装成型，同时清理机组内部；机组下部的冷凝水排放管，设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。机组安装完毕后，要采用遮放纸板或者木板的方法对其进行成品保护。
8.3.2 风机安装
设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符，并按程序做风量、风压等参数的检测，不合乎要求的应及时更换；风机底座和支架事先应复核能否满足要求，并绘制制安大样图；风机安装前，施工人员应仔细检查叶轮、转轴等的制作质量情况，不得出现明显的叶轮碰擦机壳、转轴不同心等现象；风机安装时，一方面注意不要磕碰，另一方面要注意找平、找正，并在机座下垫δ=5mm 橡胶垫，且风机方向必须安装正确；风机安装时，铭牌要注意朝向便于人员查看的方向；风机安装完毕后，要采用遮放纸板或者木板的方法对其进行成品保护。
8.3.3 风机盘管安装
设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符；风机盘
管安装在吊顶内时，必须按要求在吊顶上留检修口，以便于拆卸和维修；风机盘管安装前，进行单机试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格。安装完毕后要注意对其进行成品保护。8.3.4 风口安装
风口安装应横平、竖直，表面平整，位置正确，与风管的连接应严密牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，吸顶风口应与顶棚平齐，位置应对称；凡带有调节和转动的风口，其调节与转动装置应灵活；风口水平安装，水平偏差不应大于3‰；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2‰。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。
8.3.5 消声器安装
消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
8.4 设备运输安装质量安全注意事项
8.4.1 机组在运输、吊装过程中，注意保护伸出机组外的管子，严禁作登攀物用。机具就位后，在管子处设置防护罩，并挂上警告牌；
8.4.2 在设备搬运过程中，要做好现场的清理工作，滚动时严禁带手套操作，听从命令服从指挥；
8.4.3 为防腐蚀，设备铁件一般都采用镀锌件，在安装时，除其基础连接的支腿外，其他各部件不应再行焊接。各连接件，如螺栓、螺母等，都必须用镀锌件；
8.4.4 所有的设备检查、保养工作必须在不通电和保证不会突然再启动的情况下进行；
8.4.5 水泵联轴器的安全罩、风机皮带防护罩在进行任何检查和保养后必须重新装上。
9、通风、空调系统调试方法及要点
通风与空调工程施工完毕后，必须按照规范的运行与调试方法，进行运行与调试，这样可以对工程的施工质量作出正确的评价。同时，通过运行与调试也能够发现设计及设备性能与实际使用的差异，以便采取改进措施，保证工程的使用效果。风系统按使用功能又可分为空调、送排风等多种类别。它们共处于同一建筑空间内运行，相互影响，彼此干扰。因此，需要通过有效的系统运行与调试才能把它们组成一个协调一致的有机整体。结合本工程通风与空调系统的特点和GB50243-20** 新规范的相关要求，现将通风与空调系统运行与调试方法和要点归纳如下：
9.1 通风与空调系统调试工艺流程
9.2 编制调试方案
运行与调试方案是通风与空调系统运行与调试的纲领性文件。它应包括工程概况、运行与调试目的与要求、运行与调试的主要项目、运行与调试的工艺程序、进度计划、劳动力组织、仪器仪表及工具准备、工作部署等内容。方案编制可参照下述原则：先单机后联动：首先进行单机试运行然后进行联动试运行。按系统性质：一般按空调、送风与排风顺序编排。设备单机试运转实施要点说明
9.3 风机的试运行
9.3.1 风机运行前应用手盘动叶轮，应无卡阻和碰撞现象。每次叶轮转动停止后的位置不应在同一位置。通电转动前，应在转轴部位加上适当的润滑油，并检查其它安全措施。风机运行时间为2h，期间如发现异常现象应立即停机检查直到消除异常现象；
9.3.2 风机运行期间应对风机的轴承温度进行测定，其温度不应超过规范的要求；
9.3.3 风机运行真间可测定以下项目：用毕托管、倾斜式微压计或多功能测试仪测定风机的全压和风速。并根据平均风速计算出实际风量。风机的全压是风机出风口风压与入风口风压的绝对值之和，风机入口处全压的测定与风管内全压的测定方法相同。测定断面应尽量选在靠近风机出口，气流较稳定的直管段上；若不得已选在较远处时，该测定断面上所测得的全压值应加上从该断面至风机出口管段的理论压力损失；
9.3.4 风机入口处全压的测定应尽量靠近风机入口处。单面进风的风机一般在帆布软管前面直管段处设测孔；若风机前面为小室则在吸入口安全网处测量；装在空调机内的风机一般为双面进风的风机，可应用杯形风速仪先测出两个入口的平均风速，从而求出动压值，再用毕托管和U 形压力计或多功能测试仪测出空调机内的静压，将静压的绝对值减去动压值，即为入口处的全压绝对值(作为全压应在前面加负号)；
9.3.5 风机风量的测定：风机风量为风机出入口处风量的平均值。测量时一般选取上、下、左、右和中间五个点进行定点测量。其出入口处所测风量的差值不应大于5%。否则应重新测量；
9.3.6 风机转速的测定：一般可用转速表直接测得。也可用测得的电动机转速通过计算得出风机转速；用钳形电流表等测定风机的运行电流值和电压值；
9.3.7 风机和空调器试运转应大于2h。试运转时应打开系统的全部阀门和送回风口；
9.4 系统总风量、风压及性能测定
9.4.1 系统总风量一般可取风机吸入口或压出口任一端的测定风量。必要时应取风机两端风量的平均值，两端风量差值不应大于5%；
9.4.2 测定风机的风量、风压、转速、电流与电压。也可直接利用单机运行测得的接果；
9.4.3 总风量测定宜用管内测量法，在一端敞开条件下亦可采用管口法；
9.4.4 管内法测点，必须选择在气流稳定处(按气流方向，一般选择在产生局部阻力后大于4 倍管径和局部阻力前大于5 倍管径的管段上)。现场条件受限制时，则应以增加测点密度方法弥补；
9.4.5 串联风机要求风量相近，并联风机要求风压相近，误差在5%以内；
9.4.6 平均动压的求取一般宜用均方根值。在气流稳定的场合也可采用算术平均值；
9.4.7 风机的风量、风压额定功率应符合设备技术文件的规定。
9.4.8 风管内风量的测定
风管内风量的测定可采用多功能风速仪、毕托管与微压计。风口处风量的测定也可采用热球风速仪或叶轮风速仪。风管测定孔的开设，选择在大边或小边均可。但应充分考虑测头连接杆的长度因素和是否方便操作。风管内测点布置，应遵循等截面原则来划分；矩形风管以接近正方形布置划分其最大测点截面面积，一般不大于0.05m2；各测点的风速测得后，先计算出风管断面的平均风速，然后根据平均风速和风管的断面积计算出该风管断面积的风量；
9.5 风口风量的测定
9.5.1 风口处的气流一般较复杂，难以测定准确。其测定方法是直接用风速仪在风口处测得风速再计算求得；
9.5.2 风口风量测定时应注意以下事项：
用叶轮风速仪测量风口风量时，如采用匀速移动法测量，次数不得少于3 次取平均值；用多功能风速仪、热球风速
仪测量风口风量时，测头应紧贴风口，且垂直于气流方向；定形风口一般采用"基准风口法"测量风量，非特殊要求的风口一般不采用加罩法测量；9.6 系统风量平衡与调整
9.6.1 系统风量平衡方法的选择
系统风量平衡可采用"流量等比分配法"、"基准风口调整法"和"逐段分支调整法"等；流量等比分配法适用于大系统及风口测量较困难的系统，逐段分支调整法适用于简单小系统的调试；
9.6.2 常用系统调整方法的一般步骤
一般管内法测定风机与空调器的总风量和风压，其值应符合设计要求，偏差值为-5％～+15％。风机风口无遮盖时也可用管口法测定风量；打开所有调节阀门使三通调节阀处于中间位置，然后可分别采用以下方法进行调试；如采用逐段分支调整法，则应从系统最有利管段开始调整各干、支管及风口的风量，直至最不利管段。使其达到设计值。然后，反复调整直至各支管、风口的风量值都满足设计要求。如采用流量等比分配法进行调整，则应从系统最不利管段开始。调整各支干管风量的比值，使其等同于该管段设计风量的比值，直至总管。
9.6.3 风机盘管加新风系统系统调试
新风系统必须保证每个房间风口的送风量符合设计要求。风口风量测定可用基准风口法。粗调宜用飘带法；风机盘管空调器性能测试宜采用抽检，按不同型号、规格抽检5%～20%，且不少于2台；风机盘管风量以高档风量为主，测定值小于95%铭牌值时要进行分析，在需要的时候对风机盘管的噪声进行测定和分析；风机盘管一般可用热球风速仪测定送风口的风量，测点应分布均匀；对温度自控元件应进行调整；对卫生间排风性能进行测定；
9.6.4 综合平衡
同一房间的送风量与排风量及回风量应符合设计的比值，综合平衡误差5%以内，但送风量必须大于排风量与回风量之和；必要时加测水系统的流量，送回水的温度、制冷机工作状态点(或供热)及水泵运行数据及平衡水系统。
9.6.5 空调季节效果测定
(1)按通风空调工程施工质量验收规范(GB50243-20**)规定一个季节工况，主要是指温度及湿度应满足设计要求。如不能满足，则加测空调器效能和制冷或供热系统的运行数据，对原因作出判断；
(2)噪声的测定
空调机组、风机等设备的噪声测定可用声级计测得。测定时，可根据施工现场的不同环境条件，按照现行国家标准GB9068-88《采暖通风空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法》中的规定，采用附录C 声压级的测量方法进行。为排除其它因素干扰，测定一般需在夜间进行。声级计每次使用前，都应用标准声源校准器对声级计进行校正；噪声测点的选择：风机、水泵、制冷机组的测点应选择在距离设备1m、高1.5m处；空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面1.2m 处；噪声的测量一般取5 秒内的平均读数值，不得取峰值。
(3)室内空气状态参数的测定
室内参数的测定应根据设计要求进行。测定时应注意以下几点：测定时要尽量控制在场人员数量，减少人员进出房间，以免引起空气扰动影响测量准确性；测点应布置在工作区内。普通空调房间测点应选择在人员经常活动的区域。一般情况下测点选择在离围护结构内表面0.5m，离地面高度为0.5～1.5m 的地方；用干湿球温度计测量时，测试人员要按时读取各测点的实测值，并做好记录。
9.6.6 资料汇总与调试报告
(1)通风空调系统经过调试后，需将分散的资料汇总编制成完整的报告，作为交工验收的依据。一般试验调整报告应包括以下内容：风机单机试运行记录；空调机组试运行记录；风口风量试验调整报告；室内空气状态参数测定调整记录；
(2)调试报告
调试工作报告应是在资料汇总完成后的总结性报告，必须对工程功能、质量作出评价。对调试中发现并已整改的问题和遗留的疑难之处应列表并要有简要分析。
9.6.7 系统调试质量要求
(1)系统总风量调整按GB50243-20** 规范要求：
风量误差：设计值10％以内；风机前后差值±5％以内；
电机功率：不大于1.1 额定值；
温度：设计值范围内；
湿度：设计值范围内；
(2)测量仪器精度必须大于测量值要求等级；
(3)仪表的读数必须正确，不得以瞬间峰值作为测量值；
(4)管内法测孔位置应选择在气流平稳段。如在测定时发现气流呈不稳定变化，则需增加测点数量以弥补；
(5)新建系统的调整风量值一般应为正值，当发现负偏差值时则需重复一次知明原因；
(6)调试应包括风机、空调设备与自控装置、综合平衡的全部内容。记录的文字内容与数据应真实，书写规范，字迹清楚；
(7)调试中发现的施工质量隐患，必须消除。