建筑通风与空调工程施工方案

　　（一）主要工程量、劳动力配备、机械机具配备主要工程量表2-14

　　机械设备及工具表2-15

　　主要劳动力配备：

　　工长：2名，技工：60名，料工：3名，专业焊工：8名，质量检查员：1名。

　　（二）主要施工工艺：

　　1.空调通风系统、风管制作及安装：

　　扣式咬口、转角咬口。

　　（2）风管加固：矩形风管≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1200mm以上者，均需设加固措施。

　　（3）风管安装方式为法兰式连接，垫料为8501δ=3×10mm

　　密封胶条密封。

　　（4）风管制作加工的材质要求：送风管、回风管及新风管，均采用镀锌钢板制作，其厚度如下：风管规格（直径或大边长）钢板厚度（mm）

　　≤2000.5

　　>200～5000.75

　　>500～11201.00

　　>1400～20001.50

　　2.结构风道

　　（1）检查土建风道尺寸,允许偏差不大于±3%，风道内壁应抹灰光滑，严密不漏风，垂直土建风道，凡进人需要操作的，在穿过楼每层处设置φ8中距200mm的钢筋安全网。

　　（2）水平金属风管与竖井风道相接处，采用金属风管，带法兰插入式，并用水泥砂浆或豆石混凝土固定封严。

　　3.风管及阀部件安装

　　（1）支（吊）架安装支（吊）架安装是风管系统的第一道工序，支（吊）架的形式

　　图样或国家规范标准的要求，支（吊）架间距，如设计无要求时对

　　于不保温风管支（吊）架间距，应符合以下要求：

　　1）水平安装的风管直径或大边长小于或等于400mm，其间距为4m；大于400mm，其间距不超过3m。

　　2）对于保温风管，由于选择的保温材料不同，其风管的单位长度、重量也不同，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度，乘以0.85。

　　（2）垂直安装的风管，支（吊）架间距为3m，但每根立管上设置不少于两个固定件。

　　（3）对于相同管径的支（吊）架，应等距离排列，但不能将支

　　（吊）托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。矩形保温风管不能直接与支（吊）托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，造成冷热量的损失。

　　（4）风管安装的标高，对于矩形风管是从管底算起，圆形风管从管中心计算。

　　（5）厨房等输送空气湿度较大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时，应保持设计要求的0.01～0.015的坡度。

　　（6）所有风管的主支管处，按图样要求加设流量分风阀。

　　（7）消声器安装的方向必须正确，单独设置吊托架，每台不少于两副。

　　（8）散流器各种风口安装应牢固、平直，与吊顶板接合应严密。

　　放线，再做吊件。

　　（10）在连接风管和风机（空调机）之间设置不少于150mm长的柔性短接头。

　　4.空调机组安装

　　（1）空调机组基础必须平整，一般应高出地面150～200mm。

　　（2）空调机组必须安装减震器，应严格按设计要求的减震型号、数量和位置进行安装，找平找正。

　　5.风管保温与防腐刷漆

　　（1）空调、送、回、新风管保温材质，应符合设计要求，如设计无要求时，保温层的厚度及做法执行91SB6图集的规定。

　　（2）保温钉与风管部件及设备表面，应粘接牢固，不得脱落，矩形风管及部件保温钉均布，其数量、底面不应少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

　　（3）保温层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，纵横向接缝应错开。

　　（4）带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，应牢固的粘在防潮面层上，不得有脱落和胀裂现象。

　　（5）包扎布松紧度适合，刷防火涂料，涂层应均匀，不得有涂漏现象。

　　（6）防腐与刷漆

　　1）风管角钢法兰、支吊托架（及设备基础）的钢制构件，先除锈后，涂防锈底漆两道，裸露部分，再涂面漆两道，埋固在混凝土中的金属构件部分，应去除铁锈和油污，但不得涂油漆。

　　2）刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀、无漏涂现象，刷漆时，要保持表面色泽一致，并要考虑与建筑墙面的色泽一致及美观。

　　6.空调水系统管道（DN≤100mm），及凝结水管采用镀锌钢管。DN>100mm采用无缝钢管，连接风机盘管和空调机的阀门采用截止阀。低温空调水，常规空调水系统的管道及膨胀管，凝结水管道（机房凝结水管除外）均采用闭孔发泡橡塑保温管壳。空调系统的管道安装、支托吊架安装、阀门安装及穿墙壁、楼板的做法基本相似，故将四个系统空调水（低温空调水、常规空调水、通风空调水、乙二醇空调水）的施工方式，一并综述如下：

　　（1）施工顺序；安装准备→预制加工→托吊卡架安装→干管安装→主立管安装→分层干支管安装→试压、冲洗→防腐保温→风机盘管安装→与风机空调机组连接→系统试压→系统调试。

　　（2）施工中项目的主要方法：

　　1）绘制安装草图，注明各管段管径长度，管件种类。

　　2）按草图预制管段，具体操作要以工艺规程为标准，断管、套丝连接、焊接、安装阀门等，均应符合工艺规程。

　　3）管道托吊长架的安装间距、规格、吊杆直径均应符合图样要求机规范规定。

　　4）干管安装时，管道变径要使用偏心上平。不得使用同心变径。DN≤32mm时丝扣连接，DN>32mm采用焊接、焊接处做好防腐处理。干管安装要按图要求位置设固定支架，支架做法详见915B-通37，穿墙板要设套管，两端与墙面齐。

　　5）立管安装严格依照图样规定坐标位置，保持立管间的间距、支管支架要考虑成排立管的固定，一般做门型支架，支架各层高度要统一，穿楼板处加套管，高出地面200mm，间隙用保温材料填实。

　　6）分层干支管的安装要计算坡度。安装好托吊架，吊架应能调节，干支管敷设中，高点要设放气，低点要设泄水。安装过程中要与其他专业相互配合、避免系统之间管道相撞，应遵守无压管先行、小管让大管原则。

　　7）管道试压要分层次进行、先干管后立管，再后是分层干支管各段用盲板隔开。选好接水点和排水点。管道冲洗也要分段进行，不能范围太大，防止照

顾不到，四处跑水，要排放有序，冲洗管道达到规范要求的效果。

　　8）风机盘管在安装前要逐个进行水压试验和接电三速试验。不合格品要退场。卧式暗装风机盘管吊装在吊顶内，吊架要牢固，位置要正确，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固、找正、找平。支管与风机盘管连接时，接管要平直，要有坡度，中间使用软接头紧固时要用板手卡住六方接头，以防损坏铜管。支管上要安装截止阀、过滤器。凝结水管应软性连接，软管长度不大于300mm。用透明塑料管为宜、凝结水盘要平、不许倒坡、不能存水，其坡度要按图样要求。

　　9）与风机或空调机组的连接要按图样的坐标和标高，要有性接头，并在端点加排气阀，支吊架要设置合理，不能影响活动空间。

　　10）管道保温要按照图样要求，注意保温材质厚度、必须均匀绝热、防潮。保护各层做法符合要求，缝隙要封严，立管每隔4m设支撑环一个，托住保温材料以防下坠，托吊卡架处要加木托，严禁管道直接与铁架接触，形成冷桥。

　　11）乙二醇管道泵安装使用闸阀，排气使用球阀，凝水管道在排入排水系统时要安装水封。

　　7.试车及调试

　　（1）空调系统综合试运转、调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风机及风道连接不严密，风阀失灵或损坏等）消除之后，再进行调试。

　　（2）风机和系统测定和调整应包括以下内容：

　　1）风机最大风量及全压。

　　2）各系统总送回及新风量。

　　3）总排风量。

　　4）各干支风道内风量和送回及新风口的风量。

　　（3）测试前应首先检查测量仪器、仪表示值是否正确，是否经过校验，如未经校验的仪表需经检验校对后方可使用。

　　（三）技术质量管理

　　1.全体施工技术负责人员、职工都要树立百年大计质量

　　第一的思想，建立健全三检制，严把质量关，争取一次成优率，并做好隐预检，及时办理好签证手续。

　　2.本工程的施工全过程用ISO-9002质量保证体系的标准。建立及健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。

　　3.严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。

　　4.严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。

　　5.接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。

　　6.强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图样设计要求施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、执行工艺标准等技术文件。

　　7.施工中所有设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，材料、设备、半成品进入施工现场时，认真检验。进口设备要有国家海关证明及商检说明书，确定符合有关标准后方可使用。

　　8.各级质量检查员要到岗到位，对重要部位、重要工序、要进行全检，发现问题，及时纠正、指导，明确质量要求，执行有关法规。

　　9.在施工过程中，坚持三检制，力争把质量问题消灭在萌芽之中，发现质量问题，进行跟踪管理，填写质量跟踪表，由施工员、班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已消除后，经双方签字后存管理档案。

　　10.隐蔽工程在隐蔽前，按系统、部位、工序进行专门质量检查。在未达到合格标准前，不得进入下道工序，验收后及时填写记录单，并由参加人员签字认证。

　　11.建立工程质量信息网络，及时反馈。

　　（四）安全、消防措施及成品保护

　　1.本专业施工人员进场前，各种手续办理应齐全，主管领导要对职工进行安全、消防教育工作，并且进行考核，否则不得进场施工。

　　2.主管人员要进行书面安全技术交底工作，班组长认真做好班前讲话，做好记录。

　　3.焊工施焊，必须有北京市劳动局颁发的操作证明书，必须开引火证明，带好水桶，设专人看火，防护用品应齐全，清理施工地点的易燃物品。焊完后，检查确无暗、明火隐患方准离开，电焊机断电。无焊工操作证人员不许私自动用焊工工具。

　　4.本工种不得私自动拆一切用电设备，如使用必须请有关人员进行操作，用电防护设备应齐全。

　　5.机械应保持良好，并做到定期检查、检修，新工人不经培训不准使用电动工具。

　　6.注意"四口"，上下架子防止探头板，高空作业应戴好安全带，要高挂低用，交叉作业严防物体打击。

　　7.进入施工现场，要戴好安全帽，不许穿拖鞋，班前不许喝酒，不许在工地打闹，不违章作业，不许野蛮施工，施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。

　　8.成品保护：注意保证结构质量，严禁擅自剔凿墙洞。应建立制度，健全措施，设立成品保护专职人员进行看管，防止丢失破坏。设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管，下班前上锁。在做好安装工程的成品保护的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，各专业要密切配合，保质量、保安全、保按期竣工。

篇2：通风空调系统空调水管施工技术要求

　　通风空调系统空调水管施工技术要求

　　⑴与管道有关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

　　⑵与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。

　　⑶管道组成件及管道支承件等已检验合格。

　　⑷管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。

　　⑸法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架。

　　⑹在管道安装前脱脂、内部防腐与衬里有关工序已进行完毕。

　　⑺管道安装操作：

　　①管子的调直和刷油：管子在安装前进行检查和调直。检查管子是否弯曲、表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象；对于有严重锈蚀的管子不得使用，弯曲的管子进行调直；当管材用量较大时，集中检查与调直，对于弯曲不大管径较小管子，采用手工冷调；对于弯曲较大而且管径大的管子，采用热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。

　　调直后的管子，立即集中涂刷两道底漆和防锈漆，设计规定的面漆，在管道安装及水压试验合格后进行，这样既符合工序要求，又节省劳力。

　　②管子的定位、放线及支架安装：依据施工图所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞。如未留孔洞时，先打通干管需穿越的隔墙洞，挂通线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装。

　　③预制管段：依据施工图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以备组对。

　　④管道的就位和连接：支架安装完好并达到强度要求后即可安装管子：把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上。根据管段的长度、重量，选用适用的滑车、卷扬机或手拉链式滑车吊装。管道在支架上要采取临时固定。

　　对焊接连接的干管，直线段可整根管子上架，弯曲部份应在地面上焊好弯管后上架。所有直管、弯曲管的管口在上架前，均用角尺检测，以保证焊接对口的平齐。对管端倾斜度超过1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互对口，按要求焊接或丝接，连成整条管线。按设计要求，将干管找好坡度，在预埋支架时已考虑到坡度和坡向，管线连接好后再检查校对坡度，检查合格后，把干管固定在支架上。

　　⑤管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定。

　　软垫片尺寸允许偏差（mm）

　　法兰密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　内径外径内径外径内径外径

　　公称直径＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公称直径≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。

　　法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不用强紧螺栓的方法消除歪斜。

　　法兰连接使用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后与法兰贴紧，不得有楔缝。

　　⑥管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差小于10mm。

　　管道对口平直度　200　a

　　管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口和不同心等缺陷。

　　⑦穿墙及过楼板的管道，加套管，管道焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不小于墙厚，且符合设计要求。穿楼板套管，高出地面50mm，穿过屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙采用不燃材料填实。

　　⑧阀门安装前，按设计文件核对其型号、规格、材质等，并按介质流向，确定其安装方向。当阀门与管道以法兰和螺纹连接时，阀门在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接连接时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作灵活。

　　⑨层顶、吊顶内的干管，经水压试验合格验收，进行保温及隐蔽。

　　⑩根据干管的实际安装位置，来确定立管及三通、四通的位置。立管位置确定后，打通各层楼板洞，自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在墙上，作为立管基准线。再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡时，等其强度达到要求后方固定立管。

　　○11立管的预制与安装：根据实测的安装长度计算出管段的加工长度，在计算加工长度前，把各管段划分好，把各种弯曲段的展开长度计算进去，阀门和活接头的螺纹段长度也计算在内，然后切料。按照要求把各段的下料管线加工成形，按规格和数量都加工好，立管预制后，由底层到顶层（或由顶层到底层）逐层进行各楼层预制管段的连接安装，每安装一层管段时均穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。立管安装完毕后，将各层套管内填塞石棉绳或沥青油麻，并调整其位置使套管固定牢固。

　　○12当管道系统全部安装完毕后，即可按规定进行系统的试压、防腐、保温等工序的施工。（见室内给水管道安装工程部份）

篇3：改造装饰通风空调系统施工方法

　　改造装饰通风空调系统施工方法

　　A.风管制作：风管采用镀锌钢板咬口制作，做法参照GB50243-20**选取，防火阀必须单独配置支吊架，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，风管支吊架做法祥见图标T616，并在支吊架与风管间镶以软木垫。测量孔位置及做法见国标T615，风管支吊架跨距最大不应超过3M。

　　B.空调水系统：水管管径<DN80者丝接，水管管径〉DN100者焊接。管道弯头采用压制弯头。

　　管道支吊架的最大跨距不应超过下表给出的数值：

　　公称直径(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架间最大间距(M)保温管1.5222.5344.556788.59

　　不保温管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活动支吊架的具体形式和具体位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标95R402。

　　2)管道的支吊架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊架托架处与水管间镶以硬木管瓦。

　　C.试压与冲洗

　　管道安装完毕后，应进行水压试验与灌水试验，具体要求如下：

　　系统名称工作压力MPA试验压力MPA备注

　　在10分钟内压降不超过0.02MPA且不渗不漏为合格

　　空调供回水系统0.60.9

　　排水管 凝结水管0.00灌水试验不渗不漏排水通畅

　　1)经试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带沙铁屑等，杂质，且水色不混浊方为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网。冲洗结束后再行装上。管道系统冲洗时，水流不得经过任何设备。

　　D.油漆：

　　①.非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前，必须清除外表污油锈，刷红丹漆二道；

　　②.镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌焊缝处必须清除外表污油锈，刷红丹漆二道；

　　③.不保温的管道，支吊架及设备，在表面除锈后，刷红丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保温：

　　保温对象保温材料保温层厚度

　　室内空调供回水管

　　DN15-DN80难燃型橡塑海绵管壳(B1级)20

　　DN100-DN350难燃型橡塑海绵管壳(B1级)25

　　室外空调供回水管难燃型橡塑海绵管壳(B1级)32

　　冷凝水管难燃型橡塑海绵管壳(B1级)10

　　空调新风管难燃型橡塑海绵管壳(B1级)20

　　F.通风：

　　各地面房间通过送新风及机械排风实行通风换气。

　　G.消声与隔振：

　　①.风机盘管，新风机组等设备应采用减振吊架和20MM-50MM厚的橡胶减振垫隔振，新风机组进出风管接头处均设置150MM长的防火帆布软接头。

　　②.风机盘管进出水管处设置耐压软管，风机盘管与空调机冷凝水管出口处设水封。

　　H.其他：

　　①.风管长边≥600MM的直角弯头，应装导流片。

　　②.水管路系统中的最高处应配置DN15ZP-II型自动排气阀，系统最低处，应配置DN25泄水管，并配置相同管径的闸阀，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度为0.01，坡向有利于排水。

　　③.管道穿墙处保温层不间断，且设置套管，套管比穿管保温层大一号。

　　④.未尽说明处，按国家有关施工及验收规范执行。