写字楼水暖、通风、空调工程施工方案

　　１、工程概况：

　　管道名称管材接口形式防腐主要保温材料

　　给水（生活）≤50超薄壁不锈钢复合管或PE管

　　＞50钢塑复合管专用连接件连接防锈漆二道

　　埋地环氧煤沥清漆三油一布阻燃聚乙烯泡沫

　　热水PB管专用连接件连接阻燃聚乙烯泡沫

　　排水UPVC管粘接阻燃聚乙烯泡沫

　　消火栓焊接钢管＜100mm焊接

　　≥100mm沟槽式接头环氧防锈漆二道

　　自动喷淋镀锌钢管＜100mm丝接

　　≥100mm沟槽接头防锈漆一道

　　提升排水焊接钢管焊接环氧防锈漆二道

　　空调铝箔复合玻纤板法兰连接

　　通风镀锌钢板法兰连接樟丹防锈漆二道铝铂离心玻璃棉

　　空调水≤50镀锌钢管

　　＞50无缝钢管丝接

　　焊接樟丹防锈漆二道难燃聚乙烯泡沫

　　冷凝水管镀锌钢管丝接银粉二道橡塑海绵

　　２、主要工程量：

　　（１）给排水部分：

　　名　称单　位数　量名　称单　位数　量

　　给水管道m5898焊接钢管m1019

　　水泵台22UPVC管ｍ536

　　水箱个1湿式报警阀套4

　　消火栓套41水流指示器个9

　　大便器套57喷头个1250

　　面盆套58小便器套25

　　拖布池套7洗涤池套4

　　阀门个229电开水器台10

　　（２）通风空调部分：

　　名　称单　位数　量名　称单　位数　量

　　无缝钢管m1500镀锌钢管m5100

　　镀锌钢板m23760风机盘管台251

　　玻纤风管m5226冷水机组台3

　　风机台27冷却塔台2

　　空调机组台25风阀个116

　　水泵台11水阀个590

　　保温材料m337消音器个77

　　风口个935

　　３、人员组织：

　　根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员4人，高峰人数70人。

　　４、施工安排：

　　（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

　　（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

　　（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

　　（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

　　（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。

　　（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

　　（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。

　　５、施工技术措施：

　　（１）给水、热水：

　　工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 用水器具安装 → 管道试压 → 防腐保温 → 通水冲洗。

　　１）管段截断后须用整圆器将切口整圆。

　　２）管道煨弯时须使用弯曲管弹簧，弯曲半径不应太小。

　　３）立管须按要求设置支承点，采用金属卡架应做隔垫。

　　４）面层须做专项保护，以防表面被硬物碰伤。

　　５）洁具支架支撑须生根于可靠的结构中，洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。

　　６）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。

　　７）蹲便冲洗管1m处应设置单管卡固定。

　　８）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。

　　（２）消防：

　　工艺流程：安装准备 → 干管安装 → 报警阀安装 → 立管安装 → 喷洒分层干、支管、消火栓及支管安装 → 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安装 → 喷洒头支管安装 → 试压 → 冲洗 → 配件及喷洒头安装 → 通水试调。

　　１）喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不应小于300mm。

　　２）喷淋吊架间距应不大于3.3m。并按要求设置防晃支架。

　　３）为避免护口盘偏斜，支管末端弯头处应为卡件固定。

　　４）喷淋头安装须在冲洗后进行。

　　５）喷淋头安装时须拉线，统一安装。

　　６）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。

　　（３）UPVC管排水（含雨水）：

　　工艺流程：安装准备 → 管道预制 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 灌水试验 → 设备洁具安装 → 通水试验 → 通球试验。

　　１）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。

　　２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。

　　３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。

　　４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。

　　５）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。

　　６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。

　　７）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。

　　（４）空调水：

　　工艺流程：安装准备 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管及风机盘管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试。

　　１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%时要抽条变径。

　　２）水平干管要保证上平。管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同。

　　３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。借口焊缝距支、吊架应不小于50mm。

　　４）卡架与管道之间应加硬木防冷桥，管道穿墙、穿楼板处保温应完整通过不得分离。

　　５）凝水管坡度不得小于1%。。

　　６）风机盘管与凝水管

　　７）水管使用吊架时每隔10m设一防晃支架。

　　（５）空调通风：

　　工艺流程：安装准备 → 风管及部件制作 → 卡架安装 → 风管安装 → 空调机组及风机盘管安装 → 试验 → 保温 → 调试。

　　１）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。

　　２）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。

　　３）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。

　　４）风管支管须单独设置支、吊架。

　　５）风机盘管安装前应进行单机三速试运行及水压试验。

　　６）供回水管与风机盘管连接应为弹性连接，软管长度不大于300mm。

　　７）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。

　　８）空调机组各段连接应严密，检查门开启应灵活，机组下部冷凝管应保证水封。

　　９）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。

　　10）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，土建风道封闭前做好防回流导管。

　　（６）统一要求：

　　１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。

　　２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。

　　３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。

　　４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。

　　５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。

　　６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。

　　７）保温材料存放应尽量选择室内，并采取防水防潮措施。

　　６、施工要点：

　　（１）复合管与楼板接合部的防渗漏处理：

　　作为立管的复合管因外壁表面光滑，为避免穿越楼板时因与细石砂浆结合不好而渗漏，在施工时，在管子与楼板接合部作好标记，刷上塑料粘结剂，待表面溶解时滚上细砂凝固后形成粗糙表面，即可进行孔洞填塞。

　　（２）PB、PE管配水点固定：

　　由于PB、PE管刚性差，配水点又是人们施力的地方，为防止管道管件损坏漏水，根据有关资料和以往施工经验，将配水点金属件生根于结构中。具体做法为：将于配水点连接的弯头或三通改为三通或四通，将三通或四通的一方接上镀锌钢管封死后栽入结构中，用水泥砂浆填实。

　　（３）套管安装：

　　本工程穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。

　　（４）孔洞预留：

　　为了保证预留孔洞和混凝土质量，方便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。

　　（５）轻质墙体洁具固定：

　　根据规范要求，卫生器具须生根于可靠结构中，。本工程墙体为轻质砌块，为保证安装质量，在洁具支架支撑区域所用混凝土砌块砌筑，洁具通过镀锌膨胀螺栓固定于混凝土砌块上。

　　（６）排水系统立管扫除口设置：

　　根据CSS/T29-98技术规程，立管宜每六层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，按规范GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。

　　（７）空调系统调试：

　　１）调试仪表：应有出厂合格证书和鉴定文件。

　　２）严格执行计量法，不准所调试岗位使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。

　　３）正确使用测试仪器、仪表，轻拿轻放，以免损坏。

　　４）通风空调系统安装完毕，运转调试之前，会同建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。

　　５）系统运转所需的水、电、汽及压缩空气等应具备使用条件。现场清理干净，制定调试方案，准备好所需仪表、工具、调试记录表格，熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握系统工作原理，各种阀门、风口等均调到工作状态。设备（风机）单机试运转完成，完好无损，符合设计要求，方可进行系统调试。

　　６）调试时测定点截面位置，选择应在气流比较稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直管段上。

　　７）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

　　８）没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。

　　９）自动控制系统的调试：要积极配合协助自控安装、调试分包方完成调试任务。

　　10）主要设备机器性能测试要与供货单位配合好，以达到最佳运行效果。

篇2：通风空调系统空调水管施工技术要求

　　通风空调系统空调水管施工技术要求

　　⑴与管道有关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

　　⑵与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。

　　⑶管道组成件及管道支承件等已检验合格。

　　⑷管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。

　　⑸法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架。

　　⑹在管道安装前脱脂、内部防腐与衬里有关工序已进行完毕。

　　⑺管道安装操作：

　　①管子的调直和刷油：管子在安装前进行检查和调直。检查管子是否弯曲、表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象；对于有严重锈蚀的管子不得使用，弯曲的管子进行调直；当管材用量较大时，集中检查与调直，对于弯曲不大管径较小管子，采用手工冷调；对于弯曲较大而且管径大的管子，采用热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。

　　调直后的管子，立即集中涂刷两道底漆和防锈漆，设计规定的面漆，在管道安装及水压试验合格后进行，这样既符合工序要求，又节省劳力。

　　②管子的定位、放线及支架安装：依据施工图所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞。如未留孔洞时，先打通干管需穿越的隔墙洞，挂通线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装。

　　③预制管段：依据施工图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以备组对。

　　④管道的就位和连接：支架安装完好并达到强度要求后即可安装管子：把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上。根据管段的长度、重量，选用适用的滑车、卷扬机或手拉链式滑车吊装。管道在支架上要采取临时固定。

　　对焊接连接的干管，直线段可整根管子上架，弯曲部份应在地面上焊好弯管后上架。所有直管、弯曲管的管口在上架前，均用角尺检测，以保证焊接对口的平齐。对管端倾斜度超过1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互对口，按要求焊接或丝接，连成整条管线。按设计要求，将干管找好坡度，在预埋支架时已考虑到坡度和坡向，管线连接好后再检查校对坡度，检查合格后，把干管固定在支架上。

　　⑤管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定。

　　软垫片尺寸允许偏差（mm）

　　法兰密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　内径外径内径外径内径外径

　　公称直径＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公称直径≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。

　　法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不用强紧螺栓的方法消除歪斜。

　　法兰连接使用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后与法兰贴紧，不得有楔缝。

　　⑥管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差小于10mm。

　　管道对口平直度　200　a

　　管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口和不同心等缺陷。

　　⑦穿墙及过楼板的管道，加套管，管道焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不小于墙厚，且符合设计要求。穿楼板套管，高出地面50mm，穿过屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙采用不燃材料填实。

　　⑧阀门安装前，按设计文件核对其型号、规格、材质等，并按介质流向，确定其安装方向。当阀门与管道以法兰和螺纹连接时，阀门在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接连接时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作灵活。

　　⑨层顶、吊顶内的干管，经水压试验合格验收，进行保温及隐蔽。

　　⑩根据干管的实际安装位置，来确定立管及三通、四通的位置。立管位置确定后，打通各层楼板洞，自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在墙上，作为立管基准线。再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡时，等其强度达到要求后方固定立管。

　　○11立管的预制与安装：根据实测的安装长度计算出管段的加工长度，在计算加工长度前，把各管段划分好，把各种弯曲段的展开长度计算进去，阀门和活接头的螺纹段长度也计算在内，然后切料。按照要求把各段的下料管线加工成形，按规格和数量都加工好，立管预制后，由底层到顶层（或由顶层到底层）逐层进行各楼层预制管段的连接安装，每安装一层管段时均穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。立管安装完毕后，将各层套管内填塞石棉绳或沥青油麻，并调整其位置使套管固定牢固。

　　○12当管道系统全部安装完毕后，即可按规定进行系统的试压、防腐、保温等工序的施工。（见室内给水管道安装工程部份）

篇3：改造装饰通风空调系统施工方法

　　改造装饰通风空调系统施工方法

　　A.风管制作：风管采用镀锌钢板咬口制作，做法参照GB50243-20**选取，防火阀必须单独配置支吊架，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，风管支吊架做法祥见图标T616，并在支吊架与风管间镶以软木垫。测量孔位置及做法见国标T615，风管支吊架跨距最大不应超过3M。

　　B.空调水系统：水管管径<DN80者丝接，水管管径〉DN100者焊接。管道弯头采用压制弯头。

　　管道支吊架的最大跨距不应超过下表给出的数值：

　　公称直径(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架间最大间距(M)保温管1.5222.5344.556788.59

　　不保温管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活动支吊架的具体形式和具体位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标95R402。

　　2)管道的支吊架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊架托架处与水管间镶以硬木管瓦。

　　C.试压与冲洗

　　管道安装完毕后，应进行水压试验与灌水试验，具体要求如下：

　　系统名称工作压力MPA试验压力MPA备注

　　在10分钟内压降不超过0.02MPA且不渗不漏为合格

　　空调供回水系统0.60.9

　　排水管 凝结水管0.00灌水试验不渗不漏排水通畅

　　1)经试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带沙铁屑等，杂质，且水色不混浊方为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网。冲洗结束后再行装上。管道系统冲洗时，水流不得经过任何设备。

　　D.油漆：

　　①.非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前，必须清除外表污油锈，刷红丹漆二道；

　　②.镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌焊缝处必须清除外表污油锈，刷红丹漆二道；

　　③.不保温的管道，支吊架及设备，在表面除锈后，刷红丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保温：

　　保温对象保温材料保温层厚度

　　室内空调供回水管

　　DN15-DN80难燃型橡塑海绵管壳(B1级)20

　　DN100-DN350难燃型橡塑海绵管壳(B1级)25

　　室外空调供回水管难燃型橡塑海绵管壳(B1级)32

　　冷凝水管难燃型橡塑海绵管壳(B1级)10

　　空调新风管难燃型橡塑海绵管壳(B1级)20

　　F.通风：

　　各地面房间通过送新风及机械排风实行通风换气。

　　G.消声与隔振：

　　①.风机盘管，新风机组等设备应采用减振吊架和20MM-50MM厚的橡胶减振垫隔振，新风机组进出风管接头处均设置150MM长的防火帆布软接头。

　　②.风机盘管进出水管处设置耐压软管，风机盘管与空调机冷凝水管出口处设水封。

　　H.其他：

　　①.风管长边≥600MM的直角弯头，应装导流片。

　　②.水管路系统中的最高处应配置DN15ZP-II型自动排气阀，系统最低处，应配置DN25泄水管，并配置相同管径的闸阀，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度为0.01，坡向有利于排水。

　　③.管道穿墙处保温层不间断，且设置套管，套管比穿管保温层大一号。

　　④.未尽说明处，按国家有关施工及验收规范执行。