写字楼通风空调工程施工方案
（一）施工工艺
1. 空气处理系统工艺流程
3. 空调设备安装工艺流程
（二）主要的施工方法
一）空气处理系统
1．配合阶段
（1）工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；
（2）与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；
（3）编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；
（4）派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
2.风管制作安装
（1）风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m 为宜。其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于风管和管件四角组合，咬口宽度一般为7～11mm。对长边长≥500mm 的风管采取适当加工措施。
（2）角钢法兰要求平整，下料应考虑焊接空隙，法兰成批焊接前须按不同规格制作模具，焊接必须在平台上操作，保证法兰平整度和垂直度及同规格法兰螺栓孔的互换性、对称性；其螺孔及铆钉间距不得大于150mm，法兰内径尺寸误差应在规范内；风管翻边一般为6～9mm，应保持翻边平整、严密、宽度一致。
（3）弧形风管采用弧形咬口机加工或手工制作，制作一定要保证其弧度均匀。
（4）风管全部采用角钢加固，角钢规格按规范要求。风管边长≥500mm 的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。
3．风管支、吊架安装
水平或垂直的风管须设置支、吊架，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间镶以垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合下列规定：
风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm 时，间距≤4m，大于400mm 时，间距≤3m。
风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件至少要有2 个。
4．风管及部件安装
（1）风管安装：
风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定)，通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。
圆形风管的支架设托座，风管穿出屋面设防雨罩，超过1.5 米的立管设拉锁固定，拉锁固定在法兰盘以外的地方。
风管的位置正确无明显偏差；柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲。玻璃钢风管安装时防止树脂破裂、脱落及分层，法兰螺栓两侧加镀锌垫圈。
穿越沉降缝或变形处的风管两侧，以及与空气处理机、风机盘管进口相接口处，均设置L＝200～300 的人造革（或浸油帆布）软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变形。
（2）部件安装
先检验其外观质量动作灵活，防火阀、排烟阀安装位置正确，易溶件逆气流方向安装，止回阀安装开启方向与气流方向一致；排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。
常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口及其它风口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。
风口水平安装，水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。
5、风管保温
风管保温属本分部工程的重点工序。保温做法如下
风管保温施工工艺流程
对开阔地带（如走道）的风管拼装及保温先在地面进行风管拼装及大面积保温，预留出法兰接头及吊装部位，再将风管安装就位，吹扫及漏风检查合格后进行法兰接头保温及支吊架隔离处理。优点如下：
A．相对于在空中保温而言，在地面进行风管的大面积保温，既可保证保温质量，又可提高施工速度，同时施工人员的安全更有保障，这对整个工程工期、质量及安全十分有利。
B．根据以往施工经验，风管的漏风主要发生在法兰接头处，因此预留出法兰接头在漏风检查后保温。
C．支吊架隔离处理时，可直接沿着吊架托板或支架悬臂边缘切开保温材料，风管表面浮尘清除垫入防腐硬木，使硬木两边与保温材料紧密接触。
（2）保温方法
空调机房内的风管及立管保温：安装前先在地面保温风管顶面和安装后不便或无法保温的风管面，其他面和接头、支吊架处的保温在风管安装完成后进行；走道及房间吊顶内的水平风管保温：安装前在地面全部保温，留下法兰接头和支吊架在风管气密性检查合格后补包。采用塑料保温钉固定保温材料，为确保保温材料与风管面接触紧密，每平方米将粘贴足够个数的保温钉：风管上表面10 只，风管侧面及下表面不少于14 只。保温钉粘贴采用高分子粘接剂，粘贴后凉置至少24小时后进入下道工序，以确保粘贴牢固。照尺寸精确裁剪保温材料，以防止由于保温材料裁剪过大而出现中空、裁剪太小而出现铺设不到位。纵横缝错开，接缝用透明胶带粘严、粘牢。
（3）法兰接头保温材料补包
法兰接头保温材料补包方法详见下图。不规则的小间隙用边角余料填满。
⑷ 支吊架与风管隔离处理
处理方法见以下图表。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边相等。
三）空调水系统
1．管道预留预埋
穿墙及穿楼板套管比管子大2 号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。
2．管道支、吊架安装
依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：
穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径大，管线长，支架承重大。施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。
3．阀门安装
阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查1
0%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。4．管道安装
施工顺序：管道安装按先主管、再立管、后支管的顺序进行。
（1）横干管安装时，先根据建筑结构弧度放线，然后用电动煨弯机将管道煨成所需弧度，然后组对安装。
（2）管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。
（3）螺纹连接的钢管在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规整、螺纹无断丝，缺丝不大于螺纹全扣数的10%；管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，外露部分防腐良好。
（4）管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。
（5）管道对口焊接，对口应平正，管中心线平齐。管子对口的错口偏差不得大于壁厚的20%，且不超过1mm，管子壁厚超过4mm 时，必须打坡口。管道对口型式及组对要求见下表。
手工电弧焊对口型式及组对要求
接头名称对口型式接头尺寸（mm）
壁厚（σ）间隙（C）钝边（P）坡口角度（α）
管子对接
V 型坡口5-8
8-121.5-2.5
2-31-1.5
1-1.560-70
60-65
（6）管道焊缝应该有加强面高度和遮盖面宽度，且应符合下表要求
电焊焊缝加强面高度和宽度
管子厚度（mm）2-34-67-10
无坡口焊缝加强高度（mm）1-1.51.5-2/
焊缝宽度（mm）5-67-9/
有坡口焊缝加强高度（mm）/1.5-22
焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2mm
（7）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。管道接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。
（8）管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。
管道焊接缺陷允许程序及修整方法
缺陷种类允许程度修整方法
焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应
补焊，如过高过宽则作修
整
焊瘤严重的不允许铲除
咬肉深度大于
0.5mm，连续长度
大于25mm清理后补焊
焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接
焊缝表面弧坑、夹渣或
气孔不允许铲除缺陷后补焊
管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整
（9）管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。
5．管道放气与排污
竖向主管在最高处需设排气装置，在最低处需安装100mm 或更长的集污管，底部设排污闸阀。空调器的凝结水管出口处需设存水弯，凝结水管的坡度及坡向应与设计一致。
6.空调水管道的水压试验
空调水管安装完毕且与施工图核对无误后才能进行水压试验，水压试验分区、分段、分层进行。全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；焊缝及其它需要重点检查的部位，不得刷漆； 管道系统及各分支的最高点应设置放气阀，最低点设置泄水阀，放气阀及泄水阀的出水应有安全去处。试压前检查试压用水源及电源是否正常。
打开所有阀门（排水阀除外），再将手轮回转半圈。接通水源，当水将充满管道时控制升压速度，应缓慢升压。试压过程中要有专人对试压管道巡视检查，有大量漏水处需泄水进行修理，再重新充水试压。10 分钟内压降不大于0.05MPa， 然后降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。
7．管道刷油与保温
管道试压合格后即可进行刷油与绝热施工。刷油厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。
8．管道保温
空调水管保温需待试压、排污、清洗、水循环正常，所有过滤器芯抽出清洗并重新安装好后，方可进行。垂直管道的保温须结合各层支架以防保温管套下脱落。
四）暖通设备安装
暖通设备包括离心式冷水机组、柜式空调机 、轴流风机、冷却塔、水泵、板式换热器等，安装前先照设计图和设备清单对设备进行开箱检查，看实物与清单是否一致，有无损坏，按时填写设备检查记录，然后再检查土建基础位置是否正确，基础验收合格后对冷水机组、水泵进行水平滚筒运输就位，风机、空调机用吊车进行垂直运输就位，设备就位后要找平找正紧固。
1．通用方法
（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。
（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。
（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。
（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。
2．主要施工方法
（1）冷水机组的安装
1）水平运输：冷水机组运至机房之前，隔墙不能砌筑，采用φ108×5 的滚杆，一台5T 的卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图：
2）设备就位
机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1 根[16 槽钢，然后将1 个10T 的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。
3）机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均小于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
4）机组接管前应先清洗吸排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。
5）空调机组由底部接出的凝结水管要做存水弯，存水弯高度不小于100MM，设备和管连接进出口须加150MM 长的帆布短管，内外涂两道防火漆。
（2）水泵安装
1）设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上φ16 钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。
2）水泵与管
道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
（3）消声器安装
1）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；
2）消吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；
3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。
4）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
5）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。
6）消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。
（4）风机盘管安装
1）安装工艺流程：
2) 安装方法
A．风机盘管安装前作单机三连试运转及试验压力为1.5 倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。
B．核实水系统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i＝0.01,坡向排水管。凝结水管留有U 形存水弯，不得出现压扁、死弯现象，保证使用时凝结水畅通。
C．风机盘管进出水管均装有阀门，管道及阀门要保温，以免表面结露。
D．风机盘管安装时必须注意外壳，热交换器胁片和风机等不得碰坏，安装完毕后，过滤器、热交换器、凝结水管等部位应清理干净，以保证使用。
（5）新风机安装
1）安装工艺流程：
2）安装注意事项：
A．应安装平稳，设置减振装置，凝结水盘应有坡度，其出水应设在水盘最低处。
B．风管与设备连接处应设帆布软接，水管与设备连接处应设橡胶软接头。
C．新风机检查方法：观察、尺量、水平仪测量法。
（6）空气处理机组安装
1） 安装前要检查各功能段是否与设计相符，各段内的部件齐备完好，对有损伤应予以修复，对表冷器碰歪之翅片予以校正，各阀门启动灵活。
2）空气处理机组安装完毕后，清除内外杂物，检查密封门各管道密封性，各阀门调节机构的灵活性，和固定部件的坚固程度。
3）过滤器在投入使用前要保持干净。
（7）风机安装
1）通风机、排烟风机按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。
2）皮带传动的离心风机按国标T108 加工安装皮带防护罩，室外风机其电动机按国标T110 加工安装防雨罩。
3） 通风机与风管连接的进出口安装150～200mm 晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。
4） 单机试运行，风机安装完作试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。
3．设备安装后，待管道吹洗及试压完毕后，与管道以法兰对接，在进行系统试压，试压合格后再进行防腐保温及系统调试。
锅炉及发电机的安装参照空调水机组安装，并且严格按照厂家要求进行安装。
五）系统调试
根据工程进度系统调试应分区进行。
1．系统调试应具备的条件
（1）大楼的电源、水源已接通并投入正常运行；
（2）各专业施工（含设备厂家安装部分）全面结束；
（3）所有设备单机试运转正常；
（4）室内外土建、装修工程已结束。
2．调试准备
（1）技术准备
成立调试组。鉴于本工程专业较多，为了协调及组织，组长由项目经理担任，本空调工程项目技术负责人担任副组长，组员由专业工程师、设备供应商驻现场技术员、材料员、质安员共同组成。
编制调试方案。在充分了解设备性能参数的情况下，编制出详细的调试方案，报业主、总监及本单位总工程师审批后实施。
（2）材料及调试设备、仪表的准备
主要材料在联合调试前应准备就位，包括各系统易损件及备用品等。
测试用仪表及各专业专用测试设备调校、检验及进场（包括联络用移动对讲机等通信设备）准备就绪。
（3）劳动力准备就绪
联调所需的劳动力要求必须精通专业，全面参与系统施工，对分管专业系统性能了如指掌，对素质要求较高。
各主要机房及重要楼层等部位必须有专人负责值班监护。
调试前对过程中技术资料与质检记录进行复核和标识。
3．系统调试主要程序
4．通风空调各系统测定、调整和联合调试的主要内容：
5．调试注意事项
（1）主要设备供应商的技术服务必须到位。依据工程情况，各主要供货商分
（2）布距工程所在地较远，而施工方无法控制，必须由业主、监理组织协调到位。
（3）业主代表方的物业管理部门必须在联调时同时参加，以尽快熟悉系统设备性能及操作事项，为工程顺利交付奠定基础。
（4）联合调试基本成功后应尽早与质检、消防验收部门联系，最好参与共同测试、检验工作，以期减少不必要的重复试验而造成浪费，同时有利于质检、消防部门的顺利认可，以保证工程总工期的实现。
篇2：写字楼水暖通风空调工程施工方案
写字楼水暖、通风、空调工程施工方案
１、工程概况：
管道名称管材接口形式防腐主要保温材料
给水（生活）≤50超薄壁不锈钢复合管或PE管
＞50钢塑复合管专用连接件连接防锈漆二道
埋地环氧煤沥清漆三油一布阻燃聚乙烯泡沫
热水PB管专用连接件连接阻燃聚乙烯泡沫
排水UPVC管粘接阻燃聚乙烯泡沫
消火栓焊接钢管＜100mm焊接
≥100mm沟槽式接头环氧防锈漆二道
自动喷淋镀锌钢管＜100mm丝接
≥100mm沟槽接头防锈漆一道
提升排水焊接钢管焊接环氧防锈漆二道
空调铝箔复合玻纤板法兰连接
通风镀锌钢板法兰连接樟丹防锈漆二道铝铂离心玻璃棉
空调水≤50镀锌钢管
＞50无缝钢管丝接
焊接樟丹防锈漆二道难燃聚乙烯泡沫
冷凝水管镀锌钢管丝接银粉二道橡塑海绵
２、主要工程量：
（１）给排水部分：
名 称单 位数 量名 称单 位数 量
给水管道m5898焊接钢管m1019
水泵台22UPVC管ｍ536
水箱个1湿式报警阀套4
消火栓套41水流指示器个9
大便器套57喷头个1250
面盆套58小便器套25
拖布池套7洗涤池套4
阀门个229电开水器台10
（２）通风空调部分：
名 称单 位数 量名 称单 位数 量
无缝钢管m1500镀锌钢管m5100
镀锌钢板m23760风机盘管台251
玻纤风管m5226冷水机组台3
风机台27冷却塔台2
空调机组台25风阀个116
水泵台11水阀个590
保温材料m337消音器个77
风口个935
３、人员组织：
根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员4人，高峰人数70人。
４、施工安排：
（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。
（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。
（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。
（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。
（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。
５、施工技术措施：
（１）给水、热水：
工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 用水器具安装 → 管道试压 → 防腐保温 → 通水冲洗。
１）管段截断后须用整圆器将切口整圆。
２）管道煨弯时须使用弯曲管弹簧，弯曲半径不应太小。
３）立管须按要求设置支承点，采用金属卡架应做隔垫。
４）面层须做专项保护，以防表面被硬物碰伤。
５）洁具支架支撑须生根于可靠的结构中，洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。
６）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
７）蹲便冲洗管1m处应设置单管卡固定。
８）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。
（２）消防：
工艺流程：安装准备 → 干管安装 → 报警阀安装 → 立管安装 → 喷洒分层干、支管、消火栓及支管安装 → 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安装 → 喷洒头支管安装 → 试压 → 冲洗 → 配件及喷洒头安装 → 通水试调。
１）喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不应小于300mm。
２）喷淋吊架间距应不大于3.3m。并按要求设置防晃支架。
３）为避免护口盘偏斜，支管末端弯头处应为卡件固定。
４）喷淋头安装须在冲洗后进行。
５）喷淋头安装时须拉线，统一安装。
６）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。
（３）UPVC管排水（含雨水）：
工艺流程：安装准备 → 管道预制 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 灌水试验 → 设备洁具安装 → 通水试验 → 通球试验。
１）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。
２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。
３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。
４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。
５）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。
６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。
７）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。
（４）空调水：
工艺流程：安装准备 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管及风机盘管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试。
１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%时要抽条变径。
２）水平干管要保证上平。管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同。
３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。借口焊缝距支、吊架应不小于50mm。
４）卡架与管道之间应加硬木防冷桥，管道穿墙、穿楼板处保温应完整通过不得分离。
５）凝水管坡度不得小于1%。。
６）风机盘管与凝水管
应为软接，软管长度不得大于300mm。７）水管使用吊架时每隔10m设一防晃支架。
（５）空调通风：
工艺流程：安装准备 → 风管及部件制作 → 卡架安装 → 风管安装 → 空调机组及风机盘管安装 → 试验 → 保温 → 调试。
１）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。
２）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。
３）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。
４）风管支管须单独设置支、吊架。
５）风机盘管安装前应进行单机三速试运行及水压试验。
６）供回水管与风机盘管连接应为弹性连接，软管长度不大于300mm。
７）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。
８）空调机组各段连接应严密，检查门开启应灵活，机组下部冷凝管应保证水封。
９）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。
10）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，土建风道封闭前做好防回流导管。
（６）统一要求：
１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。
２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。
３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。
４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。
５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。
６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。
７）保温材料存放应尽量选择室内，并采取防水防潮措施。
６、施工要点：
（１）复合管与楼板接合部的防渗漏处理：
作为立管的复合管因外壁表面光滑，为避免穿越楼板时因与细石砂浆结合不好而渗漏，在施工时，在管子与楼板接合部作好标记，刷上塑料粘结剂，待表面溶解时滚上细砂凝固后形成粗糙表面，即可进行孔洞填塞。
（２）PB、PE管配水点固定：
由于PB、PE管刚性差，配水点又是人们施力的地方，为防止管道管件损坏漏水，根据有关资料和以往施工经验，将配水点金属件生根于结构中。具体做法为：将于配水点连接的弯头或三通改为三通或四通，将三通或四通的一方接上镀锌钢管封死后栽入结构中，用水泥砂浆填实。
（３）套管安装：
本工程穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。
（４）孔洞预留：
为了保证预留孔洞和混凝土质量，方便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。
（５）轻质墙体洁具固定：
根据规范要求，卫生器具须生根于可靠结构中，。本工程墙体为轻质砌块，为保证安装质量，在洁具支架支撑区域所用混凝土砌块砌筑，洁具通过镀锌膨胀螺栓固定于混凝土砌块上。
（６）排水系统立管扫除口设置：
根据CSS/T29-98技术规程，立管宜每六层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，按规范GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。
（７）空调系统调试：
１）调试仪表：应有出厂合格证书和鉴定文件。
２）严格执行计量法，不准所调试岗位使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
３）正确使用测试仪器、仪表，轻拿轻放，以免损坏。
４）通风空调系统安装完毕，运转调试之前，会同建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。
５）系统运转所需的水、电、汽及压缩空气等应具备使用条件。现场清理干净，制定调试方案，准备好所需仪表、工具、调试记录表格，熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握系统工作原理，各种阀门、风口等均调到工作状态。设备（风机）单机试运转完成，完好无损，符合设计要求，方可进行系统调试。
６）调试时测定点截面位置，选择应在气流比较稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直管段上。
７）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
８）没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。
９）自动控制系统的调试：要积极配合协助自控安装、调试分包方完成调试任务。
10）主要设备机器性能测试要与供货单位配合好，以达到最佳运行效果。
篇3：通风空调智能建筑安装配合施工方案
通风、空调、智能建筑安装配合施工方案
1 我们将以总承包身份对通风与空调、智能建筑安装分包工程履行管理职责， 确保分包工程质量满足总包制定的工期、质量目标。为此， 我们将做好如下工作： 配合业主与监理方做好对通风空调、智能建筑项目工程的招投标， 与业主一道做好安装分包队伍的评审工作，选用能够认真履行合同规定， 让业主满意的" 合格分承包方"。在本工程的施工安装过程中作为总包将对通风空调、智能建筑项目工程提供如下现场施工的配合。
2 在建设单位完成对通风与空调、智能建筑项目工程的招标活动并确定中标单位后，及现场达到该专业进场的前提下要求其尽快进场，由土建提供各类相关的标高等技术参数及土建施工的总体施工进度安排等。通风与空调、智能建筑专业在做好施工图纸会审，材料设备、施工操作管理的同时需配合土建及其它专业安装工种进行协调和交接。工序交接中由施工主管复核并由相关专业进行相互交叉验收。保证工程的顺利进行及质量总体控制。
3 进度配合：根据工程总进度计划控制各分包专业的进度及分项的完成时间． 要求分包单位提交周进度计划及月进度计划， 便于总包进行客观的协调和控制． 确保总进度的实现和完成。对施工过程中的关键工程设立质量控制点。
4 基础施工的配合：智能建筑系统设有单独保护接地。在基础施工时施工，要求测试接地电阻值达到设计要求。做好测试记录。
5 设备基础及留孔的配合：设备基础根据土建设计图纸及通风、空调、智能建筑专业的设计图纸结合设备的实际基础要求的相关文件，确定基础的尺寸及留孔位置。尽早进行浇注，基础未达到强度的70%不得安装设备。基础位置尺寸及留孔由土建检查， 安装专业复查。土建向安装办理交接记录。如需预留设备孔及其它孔洞时需报总承包进行协调配合。
6 主体机构施工时的配合：按照设计图纸及要求，现行施工规范规定预埋管线、箱、盒。
7 砌体、粉刷施工时的配合： 机房、控制室设备安装需要粉刷提前结束。与各专业技术人员协商按进度计划施工。
8 管道安装配合：各安装专业本着压力管让无压管，小管道让大管道的原则， 确定风管的安装位置， 调整其它专业管道。电气线路的走向及支架位置。风管应尽早安装以保证为其它工种创造条件， 确保整体安装项目的进度。
9 装饰、吊顶施工的配合： 风口应在龙骨上固定（ 或确定孔位和孔的大小）， 风口在吊顶安装完工后安装。公共广播， 闭路电视监控设备、火灾报警探测器、列车到发信号显示屏、客运引导信息显示屏的安装应结合其布局、总体规划进行装修配合。
10 成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞， 应与土建协商， 确定位置及孔洞大小， 安装施工中应注意对墙面， 吊顶的保护， 避免污染。通过各单位协调共同搞好安装成品保护， 土建施工人员不得随意板动已安装好的风管及设备。
11 配合业主召开工程协调会议， 解决、协调、成品保护， 各专业预留孔洞相统一等问题。材料进场及验收的配合： 安装施工中通风与空调、智能建筑专业大批量材料或设备进场前15 天提出书面报告交总承包项目经理， 由总承包项目经理协调进场时间、吊装工具的使用时间， 场地堆放地点， 经书面签证确认后由通风与空调、智能建筑专业落实材料及设备按计划顺利进场。建设单位提出的甲供材料及设备由该专业编制甲供材料设备的数量、进场时间表提交总承包和业主审核。
12 为分包队伍提供安全条件。安全管理配合： 因作业班组多， 穿插作业多， 对施工用电， 现场交通及场地使用， 应在统一安排下协调解决， 以达互创造条件为目的。在施工中需动用明火， 均按规定执行， 三级动火由水电项目施工主管填写， 水电项目经理签证， 并交到项目部安全主管备案； 二级动火由水电项目施工主管确定， 水电项目经理签字送项目经理审阅签字同意后方可动火。
13 将分承包的安全、质量保证体系，纳入通风与空调、智能建筑项目安装部的管理体系， 质量管理配合： 要求分包单位严格执行GB50243-20** 的《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》、GB131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》、CECS89： 97《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》、GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》， 由水电部安排专业质量检验员对分包专业的施工质量与进度进行控制． 施工中相关的验收及检查项目应提前２ ４ 小时书面通知总包及监理单位，以便进行质量验收，对总包提出的质量方面的要求必须严格执行。对施工过程中的关键工程设立质量控制点。定期开展活动，运用PDCA 循环原理做好计划、实施、检查、总结、提高等质量控制工作。对施工工程中的中间验收、隐蔽工程验收等项目，项目部将自行检查。对不符合验收标准的， 项目部技术负责人实行质量否决制。
在自检符合要求后24 小时之内书面通知建设单位和监理单位。在认可并书面签字的前提下方可进行下道工序施工。施工中发现分包队伍不能履行合同职责和义务，影响合同目标的兑现时，及时向业主反映，必要时总包方有权采取一切措施，包括劝其退场， 更换分包队伍， 一切损失由责任方或责任人负责。
14 在施工过程中，总包按行业标准和国家现行规范检查分包队伍施工质量、进度、文明施工情况。分包队伍必须做好各种检查、试验记录、特别是隐蔽工程的检验、验收记录， 随时接受业主、监理及总包职能部门的检查。按检查意见认真改进工作。工程竣工后， 总包要求各分包队伍及时提供完整、真实的施工技术资料。
15 在控制网络计划指导下，加强对分包队伍的计划管理和协调配合，科学安排各工序，协调好安装与土建及其它专业的立体交叉和空间流水作业，加强现场质量管理， 重视收尾工作。
16 在安装阶段总包建立现场生产调度会制度，各分包单位负责人必须准时参加。听取施工调度安排， 协调各方及各工种、工序穿插施工的有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工中出现的问题。各分包单位必须认真执行会议决定。
17 竣工验收时， 项目部先进行自检， 验收合格后方移交建设单位、监理单位验收。符合要求后积极配合政府质量部门的监督。
18 甲供设备及材料的管理
18.1 验收
甲供设备及材料到场后，管理部由本专业总工程师牵头，组织专业人员配合业主及监理单位及时做好开箱点验工作。检查其合格证、技术说明资料是否齐全；
是否有产地证； 进口设备、材料是否有海关验收证明等相关资料。
详细检查设备型号规格、各项技术参数及数量是否与设计相符合，发现问题尽早处理。
认真检查设备外观及可检查的内部结构， 测量
外型安装尺寸，看是否有锈蚀或损伤情况， 是否满足安装要求数量较多的设备、材料， 现场抽查一部分进行通电试运转及试压工作及时做好各项验收记录， 作为以后查证及竣工验收的资料。在其施工过程中，配合业主及监理单位做好各项施工管理工作，严把质量关。
18.2 保管
由于本专业工程设备及材料数量大，设备单体体积庞大，全部一次进场将会给现场存放带来很大困难。故我方将与业主及监理单位协商，根据现场实际情况及进度要求制定详细计划。各设备材料的进场时间相互错开，以利于现场的妥善保管各种材料及设备进场前一天，将其存放场地选好。并搭建好必要的防护设施，请业主及监理单位验收合格。
材料、设备进场后未安装前， 做好防风、防火、防雨、防爆、防腐、防盗工作， 设立专人看护， 二十四小时值班。确保设备及材料不遭受任何损坏。
各种设备安装完毕后， 未运转前做好各项成品保护工作。
专门委派看护人员每天对安装好的重要设备、材料例行巡视检查，每天做好记录， 加强成品保护。
分包单位与项目部业务交往工程中。以业务联系单、备忘录等书面形式与项目部进行联系。由项目部解决的问题须限时进行妥善解决。分包单位须诚恳接受建设单位对项目管理工作的指导意见和要求，相互紧密配合，以确保工程顺利进行。