现场施工过程中商品混凝土的质量控制建议与方法

　　【摘要】针对商品混凝土在建筑工程中广泛应用，文章提出了加强施工现场商品混凝土质量控制的建议和方法。

　　【关键词】商品混凝土；塌落度；规范操作

　　商品混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂和掺合料等按一定比例，经集中搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车，运至使用施工现场的混凝土拌合物。它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。因此近年来，随着建筑业蓬勃发展，使商品混凝土随之广泛应用于建筑工程中，并产生了良好的社会效益及经济效益。由于施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响，目前采用商品混凝土的现浇住宅的楼板裂缝是一种常见的现象，若不引起施工管理人员的重视，将直接影响到建筑物施工后整体结构的质量。因此必须加强商品混凝土质量的现场管理。现就商品混凝土运至施工现场的质量控制谈一些自己的看法及建议。

　　一、目前使用商品混凝土过程中存在有的问题

　　1.商品混凝土的供应方与施工需求方之间相互协调不够，在进行混凝土配合比设计时，商品混凝土相关技术人员没有深入施工现场进行调查研究，而只是根据以往经验和施工单位要求的强度进行配合比设计。

　　2.造成混凝土强度虽然达到要求，但坍落度过大的现象时有发生，致使混凝土收缩而开裂留下隐患。由于城市道路交通情况复杂，特别是如遇交通堵塞，从搅拌站运商品混凝土至施工现场往往需要较长时间。因此造成混凝土本身的水分损失很大，混凝土的坍落度减小，如果再遇夏季的高温则混凝土的水分损失更大。施工现场等候时间过长，混凝土没及时浇注；或者施工现场等候时间超过混凝土初凝时间，使已浇注的混凝土发生初凝，造成施工缝。

　　3.由于商品混凝土加入了粉煤灰掺合料，粉煤灰的相对密度比水水泥要小，在混凝土浇筑时，粉煤灰掺合料就易于浮在混凝土的表面，而致使表层混凝土的水泥含量相对要少，粉煤灰较多，导致混凝土的水化反应速度较慢。当混凝土在凝结过程中，随水分的蒸发，混凝土收缩，而产生表面有细小裂缝。

　　4.坍落度的控制，商品混凝土为满足泵送的振捣要求，其坍落度一般在100㎜以上，坍落度过大不仅要增加混凝土的用水量，而且水泥用量也随之增加，从而加大混凝土的收缩。因此在商品混凝土为满足泵送的振捣要求的前提下，坍落度应尽可能减小。根据《预拌混凝土》（GB/T14902-20**）规定：混凝土拌合物的质量，每车应止目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次；用于出厂强度检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次，每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘，取样也不得少于一次。而在实际施工过程中，为加快施工速度，坍落度的检验工作没有落实到人，大多靠目测来检查，填写的坍落度检查记录流于形式，而不能真正反出应商品混凝土的坍落度真实值。

　　5.现场施工作业人员见混凝土坍落度相对较小，为了便于操作及不使砼输送管堵塞，就凭经验向混凝土搅拌车内的混凝土中加水。这种向混凝土内加水过程，往往是凭经验而加水，将对混凝土的质量造成严重的影响。当采用同一种水泥且水泥强度等级相同的情况下，混凝土水灰比的增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，减弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度，为将来混凝土产生裂缝留下了隐患。

　　6.楼面混凝土施工完成后，要待楼板混凝土强度具有一定的强度后方能进行下一道工序的施工。特别是钢筋的堆放及模板材料的堆放不整齐，及与施工井架相连的楼板，因其承受施工荷载和振动却是最早和最频繁的。施工现场经常是在楼板混凝土浇捣完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，甚至在楼面拉斗车等现象。

　　7.由于混凝土收缩是混凝土材料本身的一种现象，据测试混凝土的收缩值一般在（4～8）×10-4，混凝土抗拉强度一般在2～3Mpa，弹性模量一般在（2～4）×10-4 Mpa。由公式ε=σ/E（式中ε为应变值、σ为混凝土应力、E为混凝土弹性模量），因此可知混凝土的允许变形范围仅为10-4，而实测值为（4～8）×10-4大于10-4，因此混凝土的养护是关健。在现浇楼板的施工中，由于楼板面混凝土一次性浇筑面积较大，混凝土表面与空气接触面积也大，水化过程致使板面温度很高。如果养护时覆盖保湿隔热措施不当，受太阳照射后的昼夜骤降温差很大，更加快了混凝土表面的水分蒸发，加速了混凝土的收缩速度，使板内拉应力大于混凝土的抗拉强度，将导致产生裂缝的机会增加。现场施工人员楼板养护楼面，往往一天只淋水两三次，没有针对气温高采取多淋水使混凝土表面湿润等措施。养护时只养护楼面，楼板底面基本没养护过。这样也造成混凝土(下转第22页）（上接第20页）养护不规范的问题。

　　二、建议

　　针对上述情况，经过施工现场的总结，为了确保商品混凝土的质量符合要求，必须加强质量控制，对商品混凝土严格施工规范操作，防止施工质量事故的发生，需要做好以下几点：

　　1.施工承包单位在选择商品混凝土的供应商时，要选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。商品搅拌站工程技术人员在计算普通混凝土配合比时，坍落度宜按下表取值。施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度，选择合理的运输车的安排、合理的运输路线，保证商品混凝土运至施工现场的质量。

　　2.施工现场加强施工管理，并制定管理制度>，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证商品混凝土的质量。在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，现场监理人员应对坍落度检验过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规范要求进行施工，振动时间不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。在混凝土终凝前1～2小时进行抹压工作，以提高混表面的抗裂能力。

　　3.严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到10Mpa之后，堆放重物之应在两根梁之间放上方木，将重物重量通过方木传递到梁上，以减轻对楼板混凝土的冲击影响。

　　4.商品混凝土的养护是防冶裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间应不少于7d，若为抗渗混凝土养护时间不少于14d。通过以上方面工作，加强施工管理，商品混凝土在施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。（何晖）

　　【参考文献】

　　[1]陈士良.现浇楼板的裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，20**.

篇2：预拌混凝土生产和质量控制应急处理方案

　　预拌混凝土生产和质量控制的应急处理方案

　　根据我司程序文件对预拌混凝土在生产、运输、泵送、浇筑及新拌混凝土的性能、坍落度、强度等可能出现的问题作了详尽的应急处理方案。

　　1、现场管理

　　1.1我司在施工现场设有专职前场工长，主要负责与施工现场衔接砼浇筑事宜及组织协调管理我司进入该现场的其他工种，如泵工、管工和罐车司机等，使其按照施工单位的相关要求进行相关配合，确保砼浇筑顺利进行。

　　1.2在供应该施工现场砼时，随时预备1台柴油输送泵作为备用泵，如遇施工现场停水、停电或输送泵发生故障（经判断修复用时在2小时以上）时紧急调至现场，保证砼的连续泵送性。

　　1.3施工现场如果因施工单位或我方机具故障原因造成了到达现场砼在1.5h不能卸料时，我方将在最短时间内派出专职技术员携带外加剂到达现场，对停留在现场的砼进行有效的处理（即二次掺合），使之能达到泵送及施工要求。

　　2、搅拌站

　　2.1我站配备有200T蓄水池一座，以便在市政网停供的情况下应急使用。

　　2.2我站建有3个100T的水泥储存罐，2个100T粉煤灰储存罐，2个10T的泵送剂储存罐。与此同时，材料员严格按照本司的"物资采购管理程序"进行材料组织采购，以便随时保证后续材料及时到位，满足生产需要。

　　2.3设备部执行严格的值班制度，24小时都有专人对搅拌设备、运输设备、泵机进行巡查、检测、维护、保养，建立有一套有效设备保障制度，使砼供应能连续正常生产。

　　3、质量控制

　　3.1我司对原材料仓进行全封密，能有效的保护原材料不被太阳暴晒和雨水浸泡，使混凝土原材料的含水率和体外温度保持一致，能有效控制砼出机坍落度保持稳定，并能控制砼出机温度和入模温度。

　　3.2我司严格按照程序文件ZG/ZTC*-20**-017A对每批混凝土作开盘鉴定，并把好出厂检验过程关，能有效控制砼出厂质量，对不合格产品坚决不出场，对送到现场施工地点经复检不合格，可无条件退货。

　　我司从总经理到各部门经理、中高层等管理人员都是从事砼生产行业达10年以上，实践工作经验相当丰富。我司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个砼生产从投料--计量--拌合的所有生产工序由计算机全程监控，并与重庆市建筑科学研究院进行了技术合作，从而确保生产的砼质量全部优良可靠。

篇3：混凝土浇筑工程质量控制

　　混凝土浇筑工程质量控制

　　1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

　　2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；

　　为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。

　　3、相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。

　　4、做好管理点的质量记录。