灌溉渠道工程的施工方法

　　本工程采用U型槽灌溉渠，渠道结构为预制砼U型槽，槽底铺设砂垫层，槽顶为C20预制封顶板。

　　U型槽灌溉渠工程施工流程：

　　施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→厂家订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→封顶板砼敷设→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收

　　1、土方开挖：

　　由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。

　　2、断面土方回填：

　　由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。

　　3、砂垫层回填：

　　基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。

　　4、U型槽安装：

　　U型槽安装前需进行检验，其材料控制要求：

　　⑴U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。

　　⑵U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。

　　⑶U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。

　　⑷U型槽端面应平整并与其轴线垂直。

　　⑸U型槽强度和尺寸应满足设计要求。U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。

　　槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按2m一节进行加工。安装时，采用人力运输轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。

篇2：渠道填筑施工方法

　　渠道填筑施工方法

　　填方渠道（包括涵洞渠段）须全断面填至设计水位高程后，再开挖出渠槽，其土料可作为渠底超高部分填筑料。

　　一、主要施工工序

　　测量放样→清理表土→ 填前压实→摊铺平整 →碾压→开挖整修→土料浸泡→土料挖运-----→↑

　　二、施工方法

　　1、土渠段

　　填土方前，应将基础部位的表层耕作土及杂草、树根、碎砖、卵石等杂物清除干净，清除深度不小于10~30cm；如遇有空塘、旧井、坟墓应彻底清除干净，用好土分层回填碾压或夯打密实。

　　施工区域为Ⅱ级非自重湿陷性黄土，土料填筑前须拉水浸泡，待土料含水量适宜时，方可上土。

　　填筑土料首先利用开挖土料，不足者可就近取土，但取土坑与渠堤脚线距离不能小于30m，且坑深不大于2m，取土后场地平整，边坡加以拍实修整。土料粒径不得超过5cm。

　　采用纵向分段法施工，每段长度为100~200m。填筑土料按先两侧后中间顺序卸料，用推土机摊铺、平整，自中间向两边设2%~4%的横向坡度，每层厚度不得大于300mm，宽度两侧各超宽20cm，压实完成后用1立方反铲按设计宽度和坡度修整。堤脚桩要每三层设置并注明填筑层数，在施工中妥善保存。

　　土料含水量控制在15%±2%以内，一般用手可攥成团，摔到地上能摔散的土料。土料过湿时，用分段交替上土或湿土与干土混上等办法晾晒；涂料过干时，随上土随洒水，以增加含水量；当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，涂料与压实表面均应当洒水湿润，以保持施工最优含水量。

　　碾压时用14t震动碾碾压，行车速度以1～2档为宜，采用进退错距法，前后两次轮迹重叠20～30cm。碾压施工前，可先进行现场试验，以确定碾压参数，包括土料含水量、铺土厚度、碾压机械类型及碾压遍数等，直至满足设计要求（压实系数不小于0.95），经监理工程师批准后执行。

　　土堤碾压沿平行堤轴线方向进行，顺碾压方向搭接宽度不小于0.3m。相邻两施工段之间，须分层交替衔接，搭接长度不小于2m。如两段不同时施工，先填筑地段按1：1坡度分层留台阶，台阶宽度不小于1m，高度不超过0.3m。但相邻两施工段填筑面高差不能超过0.8m。

　　地面横坡在1：10～1：5时，将表土翻松后进行填筑，横坡陡于1：5时，将原地面挖成不小于1m宽台阶后进行填筑，台阶顶面做成2%～4%内倾斜坡。

　　挖、填方结合面同样应按设计要求处理好。

　　堤身与建筑物连接处，应预留缺口，缺口坡度为1：3，或按1：1坡留台阶，建筑物建成后，清除杂物，分层回填夯实。

篇3：防渗渠道工程施工方案质量保证措施

　　防渗渠道工程施工方案及质量保证措施

　　1、首先进行回填压实。

　　根据该工程的特点，本工程占线长，土方分散且量较大，对本工程的工期、质量、造价影响较大，因此，土方工程的合理施工是搞好本工程的关键之一。

　　土方首先回填压实，回填土采用挖掘机回填，推土机压实，土方回填时须分层压实且每层不超过30cm ，压实后满足设计要求。

　　2、待每条渠土方回填压实结束后，做好放样工作以及沿线涵洞与渠首的定位，使土方做到面平线直，为防渗渠道施工打下基础。

　　3、土方开挖

　　土方回填、夯实后，进行人工土方开槽工作，开槽前，再次校核防渗渠的轴线，从而保证按标准施工，开槽时，严格按图纸执行，从而确保防渗渠的平面尺寸、厚度。

　　其它工程的土方开挖则就近弃土，但以不影响附近农作物和交通，做到文明施工，安全施工，回填的要求同于防渗渠。防渗渠施工结束后，对弃土进行整理。

　　4、砼施工

　　（1）、选材： 水泥采用徐州巨龙水泥，必须有质保资料、出厂合格证，水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定；石子采用安徽生产，黄砂采用宿迁生产，所进骨料应有开采矿质保证书，质量符合砼拌和要求；其他材料均必须具有产品合格证书，及出厂质保资料。设专职材料负责工程材料的采购，并由专职质量员验收，并按需分批发放使用。

　　（2）材料运输：我们采用翻斗车运输，对损坏的道路进行修复维护，因可以直接运至现场，故不考虑转驳。

　　（3）砼拌和：进场的所有材料均须通过试验室检测合格。砼拌和配合比严格按照试验室配合比进料。

　　（4）砼运输：我部采用机动翻斗车进行砼运输，严格控制运输时间，保证砼质量。

　　（5）模板：模板制作安装误差在允许范围内，浇筑时杜绝跑模。砼达到一定设计强度时才能进行拆模。

　　（6）砼浇筑：施工采用现浇一次成型，砼浇筑采用人工翻料入仓，人工捣实且原浆抹光表面，砼粗骨料采用较小粒径的石子，拌和材料和用水符合技术规范要求。

　　（7）养护：砼浇筑完毕后要及时对砼进行养护，覆盖草包浇水，养护时间达到规范要求。