宾馆钢结构工程的施工方法
一、钢梁的施工
钢梁的制作
焊接工字钢制作工艺流程图
B、制作过程：
1、工字钢腹板与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板长度方向应预留25MM的焊接收缩余量和机加工余量。
2、焊接工字钢梁上下翼板在跨中1／3长度范围内不得拼接，上下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊，一级检验。
3、为防止翼板焊接下垂变形，工字钢梁翼板在拼装前应先做反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91附表5.1来确定。
4、焊接工字钢梁在装配胎膜内进行装配。见图11-5-1：
装配注意事项
①腹板要对正翼板中心
②腹板要垂直翼板
③腹板和翼板的装配间隙应符合规范
5、装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊，点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的1／2，正反面点焊位置要错开。
6、工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行，焊接应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物，焊接示意图如图11-5-2。
7、焊接采用CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊罩面。在焊缝两端，按规范设置引弧板。
8为减少构件的焊接变形，工字钢梁可采用分层施焊的工艺，分层层数视板厚而定。
9、严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。
10、焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具，并修磨平整。
11、焊缝检验按二级焊缝的标准进行，超声波检验焊缝长度的20％。
12、焊接工字钢外形尺寸应符合GB50205－95中的规定。
13、成品构件应予以编号，并堆放于成品区。
C、构件涂装与标记
（1）、所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈，达到设计要求的等级，部分构件应涂刷防锈漆一道。
（2）、焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨补漆。
（3）、构件完工后，应作出明显的标记，．注明构件的图号、名称和杆件号。
D、构件的堆放：
（1）、成品件应堆放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空，上下垫木位置要对齐。
（2）未涂刷油漆的构件应采取防雨措施，以免构件堆放过久生锈。
2、钢梁的安装
客房顶层屋面板达到设计强度后，可将钢梁构件吊上屋面，在屋面搭设枕木平台，将钢梁在屋面拼装成整体，钢梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后进行整体吊装（重量≤5吨时可整体吊装，否则分件吊装就位后拼装）
钢梁长度10.8m，为防止吊装中钢梁变形，经过计算确定吊点位置。在距两端1/4处设起吊点，作明显标志，吊索采用钢芯尼龙带兜吊。
吊装顺序从②轴到④轴方向顺序进行。
3、钢梁的校正
安装就位后，吊机不松钩并保持一定吊力，校正钢梁轴、水平和垂直度。轴线靠钢梁中心线与支座轴线来保证。水平度用支座顶平面标高保证，梁吊装前根据误差加垫板调平。梁垂直度用框式水平仪放于梁上翼板和用靠尺贴近上下边缘，利用线坠吊挂测量，出现误差，吊机微微起钩加垫铁完成
4、钢梁安装后，测定钢梁的安装偏差，应符合下表数值
序号 项目 允许偏差
1 腹板垂直度 ≤5mm
2 钢梁纵向弯曲 ≤10mm
3 钢梁两端水平标高;≤10mm
5、钢梁焊接注意要点：
采用CO2焊机打底焊接，罩面用手工电弧焊；
为减少钢梁焊接内应力，焊完钢梁一端的焊缝再进行另一端的焊接；
每端钢梁的焊缝的焊接顺序：由两名焊工同时施焊，首先两面立缝，再焊接仰缝，后焊接平缝。焊接后按焊缝要求进行超声探伤。
微波通讯塔和小型钢结构雨篷的施工
由金属构件厂按照施工图做出制作加工图，并在工厂内完成构件生产。由现场起重能力和运输条件决定单件构件的大小（控制在2吨左右）用半挂运输车或平板运输车运到工地拼装，原则上尽量减少现场焊接作业量。
焊缝的布置应对称于构件重心，避免立体交叉和集中在一起，施焊时应对称进行，以防变形。施焊顺序比安装顺序更为重要，一旦焊接顺序不合理，就会使结构产生很难挽救的巨大变形，甚至会因巨大的内应力而把焊缝拉裂，因此只有在每一流水段的全部构件吊装、校正和固定，并检查合格后，方可施焊。
注意采取防锈措施，对管形和其它封闭形截面的构件，当采用油漆防锈时端部应密封，当采用热镀锌防锈时端部不得密封。
注意埋件的位置和尺寸，确保安装的精度。
小型钢结构雨棚在首层，无须吊装可以利用脚手架，汽车吊（小型）即可安装成形。
焊缝的检查按设计及有关国家规范要求进行超声或磁粉探伤检查。
篇2：钢结构厂房施工合同书范文
钢结构厂房施工合同书范文
合同编号 z
建设方(甲方) z
承建方(乙方) 上海z钢结构有限公司z
为了明确双方责任,分工协作,更好地相互配合,确保本工程项目按质、按量、按时完成，根据《中华人民共和国经济合同法》和国务院颁发的《建筑安装工程承包合同条例》,并结合本工程具体情况,经双方协商一致,签订本合同,以资共同遵守。
一、工程概况
1.工程名称：z
2.工程地点：z
3.工程期限：z
4.工程情况及承包方式：
(1)工程情况：
产品名称
规格型号
单位(平方米)
数量
备注
备注：
(2)工程承包方式：按得到甲方认可的乙方设计的方案图进行制作和安装。
5.合同价格：
(1)该工程每平方米为___ 元，该工程建筑面积为___ 平方米。
(2)该工程款总价为___ 元。(大写____________ 元。)
(3)该工程款总价以乙方报价项目为准，如有增加项目，按签单为准，进行结算。
二、工程价款和支付方式
1、付款方式：
(1)合同签订后，甲方支付乙方备料款(第一期工程款)该工程总价的 %给乙方。
(计：___ 元)人民币。(大写：_________ ___)
(2)乙方工程材料进场，甲方支付乙方材料款(第二期工程款)该工程总价的 %给乙方。
(计：___ 元)人民币。(大写：_______________ )
(3)该工程完成经甲乙双方验收后甲方支付乙方余额(第三期工程款) 该工程总价的 %给乙方(计：___ 元)人民币。(大写：______ )。七日内付清。
2、甲方支付乙方的所有款项以支票方式支付。所有付款日期均以甲方付款之银行付款凭证日期为准。为确保工程顺利进行，甲方应按时支付上述款项。
三、施工准备
1、甲方责任：
(1)按合同条款及时支付工程款。
(2)提供工程安装所需水、电线路的接点，并保证施工期间的需要。
(3)负责确保安装场地以及施工场地内的主要交通干道满足施工运输的需要，并保证施工期间的畅通。
(4)向乙方提供钢构件拼装场地，租借材料、重要工具临时存放仓库。
(5)向乙方提供原有地基数据，保证数据真实准确。
(6)甲方应严格履行上述各项义务，并承担相应的责任。如甲方负责的内容准备工作不足，影晌开工及施工，工期相应顺延并赔偿乙方的损失。
2、乙方责任：
(1)严格按照国家有关规范、规程进行钢结构厂房制造、安装，确保符合设计图纸(此处设计图纸指得到甲方认可的乙方设计的钢结构厂房设计方案图)的要求、本工程使用要求和技术附件的条件。
(2)遵守地方政府和有关部门对施工场地交通及施工噪音等管理规定。
(3)做好施工现场原有管线的保护工作。
(4)乙方负责钢结构厂房工程材料保护工作。
(5)乙方负责现场钢构件的卸货工作。负责所卸材料的清点、整理、堆放、保管、搬运等。
(6)乙方严格按照国家的施工规范和安装标准进行施工。
(7)乙方不履行上述各项义务，承担工期延误责任和经济损失。
(8)负责委派项目经理一名、技术员、施工员、安全员、资料员全面全面负责工地的质量、进度、安全和交工验收等工作。
(9)组织施工人员、施工用具、施工机械进场，就近安排住宿场所，费用由乙方承担。
四、施工与设计变更
1.、甲方认可的钢结构厂房设计方案图纸为施工的有效依据，乙方不得擅自修改。
2、施工图的重大修改，应由甲方同意，甲方签证后，乙方才予实施。
3、施工中发现下述事故，乙方必须立即以书面形式通知甲方，要求确认
(1)施工图纸和现场状况不一致。
(2)施工图表示不明确或有错误。
4、施工中如有修改或增加项目的，由此发生的一切材料，费用等都有甲方承担，并视情顺延工期。
五、工程施工和质量
1、 乙方负责钢结构厂房的制作安装。
经甲乙双方商定：
(1)20**年 月 日之前，乙方派出工程技术及施工人员到达工地现场开始安装施工;
(2)20**年 月 日之前，全部工程完工;
2、乙方必须严格按照施工图纸，技术规范和组织设计进行施工，确保工程质量达到优良的质量标准，不留隐患交付使用。
3、甲方派出代表，协助配合乙方项目经理技术协调及鉴证工作。
4、乙方须派驻工地项目经理，全面负责现场管理、施工质量、施工进度、施工安全等所有事宜。
5、安装如需提前完工，双方另行签订协议。乙方按此修订进度
计划，报甲方批准。甲方应在3天内给予批准，并为赶工提供方便条件。
六、工程施工安全条款
1、乙方进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。
2、施工人员遵守安全操作规范，加强自我保护意识。
3、按技术安全规范进行施工，非施工人员不得进入施工区，严禁违规操作。
4、乙方项目经理必须对全体人员进行安全教育，配备安全装备。
5、注意用电安全，每天收工时关掉总闸刀，对电焊机盖上防雨瓦。
6、下雨天严禁施工。
7、工地施工中施工人员的安全事故全权，由乙方负责。
七、 乙方声明和售后服务
1.乙方对制作的钢结构厂房作出下列声明及保证：
2.所有材料为全新、未曾用过。
3.钢结构厂房的设计、制造和安装是以国家相关规范、规程为标准，并满足本工程使用要求。
4.乙方对所制作安装的钢结构厂房工程进行保修，保修期为一年(屋面防水和渗漏包修期为1年，结构部分为设计年限)。保修期从竣工之日算起。竣工之日定为钢结构厂房全部建成完工之日。
八、违约责任
1、任何一方违约www.pmceo.com或不履行合同中的条款，而造成对方经济损失时，由违约方承担经济责任，任何一方不可单方面终止合同，否则造成的损失由该方负责。
2、甲方未能按合同规定时间支付工程款的，每迟一天，甲方应向乙方支付合同款总额的1‰的违约金。如甲方有不明原因不能及时按合同规定付工程款，乙方有权终止合同，且甲方应承担乙方的经济损失，乙方也可追究甲方有关的法律责任。
3、 对以下原因造成的竣工日期延误，经甲乙双方确认,工期相应顺延：
(1)甲方不按合同付款，影晌工程材料进场
(2) 工程量变化或设计变更;
(3) 不可抗力(连续下雨，地震、战争、*、空中飞行物体坠落或其他非乙方责任造成的爆炸、火灾等。);
(4)一周内非乙方原因停水、停电造成停工累计超过12小时。
(5)乙方在以上情况发生后3天内，就延误的内容和因此发生的经济支出向甲方代表提出报告，甲方代表在收到报告后7天内予以确认、答复，逾期不予答复，可视为延期要求已被确认。
(6)乙方不能按开工日期开始安装，应在3天之前向甲方代表提出延期开工的理由和要求，甲方代表在3天内签复乙方。甲方代表同意延期要求或3天内不予签复，可视为已同意乙方要求，工期相应顺延。
九、解决合同纠纷办法
1.因发生不可抗力因素致使合同不能正常履行的，由双方友好协商解决。
2.解决合同纠纷的方式：执行本合同发生的争执，由双方友好协商解决。协商不能解决的，任何一
方均可依法向原告所在地人民法院提起诉讼。
十、附件部分
1.由乙方提交并经甲方确认本工程的设计图及报价方案说明书及其他文本为本合同附件。
2.本合同如有其他未尽事宜，可由双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。
第十一条 其 他
本合同一式贰份，甲乙双方各执壹份，本合同自双方代表签字盖章后生效。在完工结算、甲方支付完毕，乙方将工程交付甲方后，除保修条款仍然生效外，其它条款即告终止，保修期满后，保修条款终止。
甲方： 乙方：上海z钢结构有限公司
(盖章) (盖章)
甲方法定表人： 乙方法定代表人：
公司地址： 公司地址：上海市奉贤区运河北路567号
公司开户行： 公司开户行：上海银行奉贤支行
银行帐号： 银行帐号：保密
税号： 税号：*078
联系电话：* 联系电话：
日期： 年 月 日
篇3：幕墙钢结构雨篷安装施工方法
幕墙钢结构雨篷的安装施工方法
1 安装前准备
1.1 人员准备
1）施工人员必须具有操作上岗证，必须严格按照操作规程进行施工。
2）施工人员必须配备安全帽安全带、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。
3）安装前，安装人员要熟悉施工图纸及设计资料，技术员要对其进行技术交底。
1.2 设备、机具准备
专用扳手、力矩扳手、电焊机（处于良好状态）、内六角扳手、活动扳手、玻璃吸盘
1.3 材料准备
1）钢制零件必须符合设计施工图的要求；
2）待焊件必须进行前处理，以清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；
3）焊接材料选用E4303（J422）型焊条；
4）凡是无合格证的焊条都不得使用；
5）焊条应储存在干燥、通风良好的地方，有专人保管。
1.4 环境和安全要求
1）除雨、雪、雾天外均可进行施工作业；
2）焊接、打胶作业应满足相应工艺的要求；
3）现场施焊作业时，应采取防火措施；
4）完成安装作业后产生的固体废弃物应统一收集，分类弃置，以免对环境造成影响。
1.5 检验量具
经纬仪、水平尺、2m 靠尺、5m 钢卷尺、钢板尺、卡尺、应力测量仪。（应在计量检定有效期内）
2 钢结构的安装
测量定位→吊装准备→构件绑扎→构件吊升→构件就位与临时固定→构件校正与最后固定→转接件安装→节点保护处理→验收
2.1 一般规定
1）金属构件安装应按技术交底，并结合本工艺进行，应包含以下内容：确定安装机械、工具的数量、规格；确定安装所需的人员数量及其工作安排；划分安装流水区段；安装流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分；确定构件安装顺序；构件安装顺序平面上应从中间向四周扩展，竖向应由下向上逐渐安装；编制构件安装顺序表，应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格、数量等；确定工艺要点的保障措施； 确定构件焊接顺序，如必要，应编制焊接工艺；绘制构件焊接顺序图，列出顺序编号，注明焊接工艺参数；绘制构件平面布置和吊装机械开行路线图。
2）安装程序必需保证结构的稳定性和不导致永久变形。
安装前要确定构件中心，选择合理的吊点和吊具，对重要的构件和细长的构件应进行吊装前的稳定性验算，并根据验算结果进行临时加固，构件安装过程中应采取必要的牵拉、支撑和临时连接等措施。
3）安装前应按构件明细表核对进场的构件，仔细检查构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，方能进行安装；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
4）构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层及安装连接部位应按相关规范的有关规定补涂。构件面层涂装应在安装完成后进行。
5）构件安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，应采取相应措施。
6）构件安装前应清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等杂物。
7）一个流水区段的全部构件安装并验收合格后，方可进行下一流水区段安装工作。
8）构件的零件和附件应随构件一起吊升。
9）施工前应检查量具是否超出检定周期，精度是否符合要求。
2.2 工艺要点
1)测量定位
构件安装前，应对定位轴线、平面封闭角、支座的位置线、底层支座标高、支座尺寸等进行复查，合格后方能开始安装工作。
2) 构件吊装前要做好各项准备工作，其内容包括：
构件运输、就位和堆放；构件的强度、数量、型号和外观质量检查；构件弹线、编号以及支座准备、吊具准备；确定绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数；确定吊升方法；支座抄平和支座顶弹线。
3)构件绑扎
构件的绑扎方法、绑扎位置和绑扎数目，要根据构件的形状、断面、长度及吊具的性能确定。
构件的绑扎位置应按构件吊升时自重产生的正负弯矩绝对值基本相等的原则确定，以保证构件在吊装过程中不产生过大的变形或折断。必要时，需经验算吊装应力后确定。
常用的绑扎方法有：
a.斜吊绑扎法：当构件的宽面抗弯能力满足吊装要求时，或构件较长，吊具长度不足时，可采用斜吊绑扎法。
b.直吊绑扎法：当构件的宽面抗弯能力不足时，要采用直吊绑扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法长。
c.两点绑扎法：当构件较长，一点绑扎的抗弯能力不足时可采用两点绑扎法。
4)构件的吊升
构件吊升方法应根据构件的重量、长度、吊具性能和现场条件确定。根据构件在吊升过程中运动的特点，吊升可分为旋转法和滑行法：
a.旋转法：构件吊升时，吊臂边升钩、边回转，使构件绕构件脚端旋转起吊，然后插入支座。为了操作方便，构件在排放时，应尽量使脚端靠近支座，如采用起重机宜采用"三点共弧"法排放构件。如施工现场条件限制，不可能采用"三点共弧"法，可采用绑扎点中心和支座中心或构件脚端和支座中心两点共弧布置。旋转法吊升构件受震动小，安装效率高，若条件许可，宜采用此法。
b.滑行法：构件吊升时，吊具只升钩，吊臂不旋转，使构件脚端沿地面滑行逐渐直立，然后插入支座。采用滑行法时，构件的排放应使绑扎点靠近支座。此法吊升构件易使构件震动，但吊升过程中只需滑行，比较安全。以上为竖向构件吊升，横向构件吊升应按下述方法进行：吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准中心使起吊后保持水平。
对位时不宜用撬棍在纵轴方向撬动构件，因竖向构件在此方向刚度较差，过分撬动会使构件变曲产生偏差。
5)构件就位与临时固定
如采用直吊法，构件脚端应悬离支座适当距离进行对位。若采用斜吊法，可使吊具回转进行对位，并拨动构件脚端，式构件的吊装中心线对准支座吊装线，并使构件基本保证垂直。构件对位后，检查连接，若符合要求，可作临时固定，然后吊钩脱钩。
吊装重型或细长构件时，除按上述进行临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚。
6)校正与最后固定
a.竖向构件校正
竖向构件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在临时固定十多已校正好。垂直度校正要用两台经纬仪从构件的相邻两面观察构件的安装
中心线是否垂直。竖向构件垂直度偏差允许值为：l/1000 或≤5mm，l 为跨度。校正方法：当垂直偏差较小时，可用楔块法纠正；当偏差较大时，可用千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。
b.横向构件校正
横向构件校正内容主要包括平面位置和垂直度。
轴线偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用锤球检测，偏差值应在5mm以内。
横向构件平面位置的校正方法，通常采用通线法和平移轴线法。通线法师根据竖向构件的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正两端的横向构件位置，再依据校正好的端部构件沿其轴线拉上钢丝通线，逐根校正。平移轴线法是根据竖向构件和横向构件的定位轴线间的距离，逐根校正横向构件的安装中心线。
c.校正过程中应注意以下问题：
用缆风绳或支撑校正构件时，应在缆风绳或支撑松开状态下使构件保持垂直，才算校正完毕；竖向构件安装校正时，水平偏差、垂直偏差校正到规定的允许偏差以内；在安装竖向构件间的横向构件时，再根据焊缝收缩量预留焊缝变形值，预留的变形值应作书面记录；在安装竖向构件间的横向构件时，应对竖向构件的垂直度进行监测；除应监测一根横向构件两端的竖向构件的垂直度变化外，还应监测相邻各竖向构件因横向构件连接而产生的垂直度变化。
d.构件固定
构件校正后应立即按设计进行最后固定。
3 外包铝板安装
3.1 安装准备：
根据设计方案按要求下料加工，明确数量、规格。
明确安装技术要求。
3.2 外包铝板安装
再次校正钢构件，当符合安装条件时，开始外包铝板的安装，再根据不同部位用自攻钉固定。
4 玻璃板块组件安装
玻璃板块预安装→调整玻璃板块位置→固定玻璃板块
4.1 安装准备：
应按技术交底并结合本工艺进行，技术交底应包含以下内容：
明确安装机械、工具的数量、规格；
明确安装所需的人员数量及其工作安排；
划分安装流水区段安装流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分。
4.2 玻璃板块预安装
1）确定玻璃安装顺序：一般宜先上后下，每一层顺序安装。
2）试吊一块玻璃板块，验证玻璃吸盘、吊装机械的可靠性和过程保证能力。
3）玻璃板块安装需二个滑轮组和一个电动滑轮（幕墙高度较高时采用），用电动滑轮将玻璃板块迅速吊到安装平台，再使用滑轮组缓慢移动玻璃板块到安装位置。
4）吊装机械与安装工人配合，移动玻璃板块至钢骨架，初步调整板块位置，使连接件螺杆对准钢骨架的预留孔，校正玻璃板块位置，拧紧连接件螺母固定玻璃板块。
4.3 玻璃板块位置调整
相对独立流水区段内的全部玻璃板块预安装完毕，统一对玻璃板块安装位置进行调整。
1）调整基准建立
一般宜采用通线法，确定玻璃板块的位置。
2）玻璃板块位置校正
可通过螺杆、玻璃孔的工艺补偿调整板块前后、左右、上下位置，以保证幕墙的平面度、垂直度、胶缝的直线度、板块阶差等。
玻璃板块的校正主要是幕墙平面的垂直度和胶缝宽度。
a.幕墙平面的垂直度：高度不大于30m, 允许偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允许偏差15mm。
b.胶缝宽度允许偏差不大于2mm。
3)校正工具
a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允许范围，可通过调节连接件螺母位置调节；
b.胶缝偏差用钢板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板块安装不整，可通过调节板块上部爪件偏心垫片调整玻璃位置。
5.4 板块固定
板块位置调整完毕后，固定板块。
6 质量检查
6.1 质检人员要求
质检人员应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》及施工图纸和技术文件要求，对雨篷质量进行监督和检查。
6.2 检验批的划分
1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000 ㎡划分为一个检验批，不足500 ㎡也应划分为一个检验批。
2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
6.3 抽样抽查数量
每个检验批每100 ㎡应至少抽查一处，每处不得小于10 ㎡。