混凝土工程防止开裂的措施

　　本工程的结构施工除了要抓好砼结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，在**地区随着商品砼泵送工艺的大量使用，随着砼设计强度要求的不断提高，水平构件的裂缝的几率大大提高了。因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是地下室底板和外墙、游泳池、水箱、屋面等关键部位的混凝土。

　　一、混凝土出现裂纹的主要原因：

　　1、混凝土配比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，且粉煤灰较多，加之为了砼强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。

　　（1）、混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；

　　（2）、砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；

　　（3）、混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；

　　（4）、坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。

　　2、其他方面的因素：

　　（1）、钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹；

　　（2）、洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；

　　（3）、缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂。

　　（4）、模板拆除过早，用力不当

　　将混凝土撬裂；

　　（5）、混凝土表面过早地堆放材料。

　　二、预防混凝土开裂的措施

　　1、加强混凝土本身的内在质量

　　（1）、做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；

　　（2）、掺合料如粉煤灰，控制在10%以内，外加剂等的使用必须严格控制用量；

　　（3）、水灰比按0.35要求，砂率按30%要求，骨灰比按1：8控制，配合比要先计算，再试配，精益求精，最大限度减少坍落度，并满足现场的施工要求。尽量采用塔吊浇灌，充分发挥塔吊较多的有利条件。同时推广延时降坍法配合施工；

　　（4）、商品混凝土在使用前必须定期检测混凝土的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。

　　2、钢筋方面：

　　（1）、板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；

　　（2）、预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋；

　　（3）、板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。

　　3、其他措施：

　　（1）、混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。平台板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实。

　　（2）、严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使砼强度3天达到70％，7天达到100％。并做好拆模的控制工作，上层浇砼，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱间距不大于3m。

　　（3）、混凝土施工完毕做好成品的保护工作；

　　（4）、夏季施工，天气较为炎热，混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。

　　（5）、地下室底板砼表铺一层塑料薄膜，盖两层麻袋片，既保润又保温。

　　（6）、地下室外墙满挂麻袋，用洗车水枪二班制专人喷水养护，让内外墙面始终保持湿润连续14天。

　　（7）、地下室底板、外墙中砼建议掺加杜拉纤维，能有效改善砼性能，控制砼离析裂纹问题。

　　（8）、严格控制砼的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良，砂石质量好的原材料。

篇2：X工程道路混凝土开裂事故分析说明

　　关于z工程道路混凝土开裂事故的分析说明

　　20**年4月10日，****开始浇筑混凝土道路。搅拌站按照施工现场要求开始生产C20混凝土。

　　根据场内材料和国家有关专业技术规程，采用的配比是：

　　水泥PS32.5, 厂家提供的28天检测强度40MPa，

　　施工配比用量：387公斤

　　天然砂，中砂偏细，含水率5.5%

　　施工配比用量：786公斤

　　碎石，最大粒径20mm~~25mm，含水率0.7%

　　施工用量：1178公斤

　　砂率：40%

　　考虑室外山地冻融设施，采用限制最大水灰比：0.55

　　要求塌落度，5cm~~7cm

　　4月17日上午，搅拌站新来人员到办公室说明情况，随后站长也来说明情况，并商定立刻动身去工地。

　　现场情况是，道路筑基坡度约25度~~~45度，属山区观光道路，宽六米，厚度约175mm~~200mm。

　　整个斜坡段浇筑工程已基本完毕，正在浇筑坡道末端水平部分。据对现场施工人员询问及观察，混凝土开裂严重，肉眼可见缝有的横贯路面。当时判断，由于路基倾斜程度过大，新浇筑混凝土受到重力作用，在没有形成有效强度前被坠裂。这与当时工地施工负责人反映，还没收活就出现裂缝的情况一致。据反映，现场有一块没有裂缝。现场观察及询问，施工方案是由山峰顶端，由上至下连续整块浇筑，伸缩缝后切。

　　工地经理分析原因，一灰希，二灰号大。

　　回到搅拌站后，即重新出配比，加入粉煤灰替代部分水泥。

　　工作说明如下：

　　1. 配合比的设计严格按照国家规程要求进行，没有错误；原材料也都经过检验，符合国家规范要求。

　　2. 同配合比、同性质材料浇筑同类型的素混凝土结构有先例，如：20**年5月12日、5月13日，搅拌站西边****地面硬化工程；20**年11月30日****开闭站垫层；上述工程结构均未发生裂缝质量问题。

　　以上资料均有工作纪录。

　　3. 关于水泥水化热。在大体积混凝土中，断面大于1米，表面系数较小的结构，国家有关规范定义为大体积混凝土。在大体积混凝土结构浇筑过程中，当水泥用量超过350公斤时，容易出现结构温度应力裂缝。普通混凝土结构及大面积混凝土工程结构，单方水泥用量不宜超过550公斤。

　　《公路桥涵施工技术规范》JTJ041规定：混凝土的最大水泥用量不宜超过500千克/立方（包括代替部分水泥的掺合料），大体积混凝土不宜超过350公斤/立方。

　　《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87混凝土最大水灰比，应符合下列规定：公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50；混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算。单位水泥用量不应小于300kg/m3。本配合比设计符合技术标准要求。

　　5. 关于本工程应用配比。本工程前期所用配比与本工程出现的裂缝质量问题之间，不存在因果关系。有技术规范为依据，有已完工程事实先例为证。本工程收尾以及****道路工程所用配比，加入了粉煤灰替代了10%的水泥用量，有助于提高混凝土本身的弹性模量，是对原配比的改进。在本配比以及所应用的工程质量结构之间，不起主导作用，没有因果关系。

　　20**/4/22

篇3：加气混凝土墙体表面粉刷层空鼓开裂原因分析

　　加气混凝土墙体表面粉刷层空鼓与开裂原因分析

　　为了解决这一问题经研究在浇水湿润前提下采用1：1：3～6的水泥、消石灰、砂砂浆即砂子灰做粉刷砂浆。由于在配方中减少了水泥的用量并增加了已经吸水消化的生石灰，即称熟石灰（或消石灰）。在熟石灰（消石灰）中已含有一定水分，又不再消化吸水，基本上解决了加气混凝土墙面粉刷层空鼓、开裂问题。经多年使用效果不错，基本不裂，但操作者必须严格按照操作规程办。近年来，随着建筑技术发展及熟石灰的供应问题在建筑现场已很少使用或基本不用熟石灰，空鼓、开裂问题仍严重存在。

　　加气混凝土墙体与砖墙一样，一般都采用水泥砂浆做表面粉刷层。为了保证水泥砂浆中的水泥在粉刷上墙后有足够的水分进行水化，粘土砖在砌筑前都浇足吸透水分。加气混凝土砌块砌筑及粉刷前也需采取浇水措施，但加气混凝土虽然吸水率高，但吸水速度慢。特别是对于已砌好的墙面，再浇水因挂不住而吸水量少。需多次浇水。结果使地面积水，恶化施工环境。如吸水不足，加气混凝土。水泥砂浆粉刷层中的水泥因缺水水化不充分粘结不好而导致空鼓、开裂。如水泥砂浆标号越高或水泥用量越多，空鼓、开裂越严重。

　　轻质砖薄层灰泥：该产品也是一种建筑干粉，也是由无机胶凝材料，矿物填料，有机外加剂和其他改性剂组成的。产品具有很好的保水性、抗裂性、和易性好便于施工、与墙体粘结了强。能很好地防止沙浆上墙后很快失水，造成抹灰层与砌块空鼓、开裂等弊病。该产品分底批沙浆和面批沙浆两种。施工时，配套使用，先抹底批沙浆，厚度为3～4mm（前提是：加气块尺寸误差较小，，墙体砌筑平整。），再抹面批1～2mm。总厚度只有5mm左右，是传统水泥抹灰层厚度的1/3；是粉刷石膏厚度的1/2。节省了材料用量，减轻了墙体总重量，减轻了房屋基础的承载，增加了房间的有效空间。大大提高了综合效益。