框剪结构工程模板的设计原则及要求

　　(1)基本要求

　　模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。

　　(2)模板要有计算、有措施、有方案

　　依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。

　　①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：

　　1)混凝土侧压及荷载计算；

　　2)板面承载力及刚度验算；

　　3)次龙骨承载力及刚度验算；

　　4)主龙骨承载力及刚度的验算；

　　5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）；

　　6)大模板自稳角的验算。

　　②模板及其支架设计应考虑的荷载有：

　　1)模板及其支架自重；

　　2)新浇筑混凝土自重；

　　3)钢筋自重；

　　4)施工人员及施工设备荷载；

　　5)振捣混凝土时产生的荷载；

　　6)新浇混凝土对模板侧面的压力；

　　7)倾倒混凝土时产生的荷载。

　　（注：大型钢模板设计方案单独编写上报）

　　(3)关键部位模板的技术要求

　　除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。

　　(4)模板的堆放、清理及脱模剂的应用

　　①模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置；

　　②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；

　　③脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

篇2：公司车间工程模板设计方案

　　公司车间工程模板设计方案

　　1、模板材料选择

　　1.1面板：现浇构件楼面模板选用1830mm×915mm×16mm多层板，墙柱采用防水胶合板，有产品合格证。

　　1.2档料：模板档料选用45×90mm落叶松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象，厚度一致，用压板统一压刨。

　　1.3支撑：墙板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Φ48×3.0脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证，扣件、钢管按规范要求见证取样。

　　1.4对拉螺杆：大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Φ14圆钢对拉螺杆。

　　2、现浇构件模板方案设计

　　2.1后浇带模板：

　　楼板后浇带模板用单层钢丝网5×5㎜后背Φ10钢筋支架，钢筋支撑与钢丝网绑牢，后用电焊与板筋电焊牢固。混凝土浇筑完成后，用胶合板把后浇带的范围封闭，严禁污染。

　　2.2柱模

　　柱模板采用胶合板，模板楞木采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝，母角用双料（木方）。截面900mm×900mm以下的独立柱柱箍，柱中部用1道Φ14螺杆，塑料套管，另考虑塑料管的强度，中部采用50*50水泥撑块，确保柱面的断面和平整度。采用每边两根钢管Φ14螺杆对拉形成井形柱箍。底道柱箍离地面150mm,中间柱箍竖向中心间距400mm，上道柱箍离梁底200mm。1000×1000㎜、1100×1100㎜的两种柱采用2Φ48*3.0双钢管2Φ14螺杆对拉形成井形柱箍，间距@300，主下部5道柱箍螺帽采用双螺帽上紧。

　　3、梁模板

　　3.1梁模板采用胶合板模板，梁底模版背面楞木采用45Χ90mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于150mm，如：梁宽250mm以下的梁底方木为3根，梁宽300mm~350mm的梁底方木为4根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。

　　3.2梁侧模板内楞采用45Χ90mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于200mm时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于200mm。当梁截面净高模板竖向大于600mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm。侧梁模板竖向外楞采用短钢配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇底板钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。

　　3.3、梁底模45×90㎜木方竖立，间距小于200㎜，立杆与现浇板的排架相匹配，梁底顶撑350×900㎜以上的梁间距同立杆间距300×700㎜梁底顶撑为2倍立杆间距。350×1900㎜大断面梁采用独立排架，横纵向立杆均为600×600㎜，另加顶撑2排@600的Φ48钢管。

　　4、现浇板模板

　　现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用45×90mm方木侧立，中心间距250mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使用模板搁置在墙或测梁模板之上。

　　4.1楼梯模板

　　楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构、墙梁板模板同时施工，同时浇注混凝土（在与楼梯段相交的墙板处安放钢丝网）

　　5、梁板模板承重支撑

　　5.1梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。

　　5.2现浇模板模排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边不大于距墙400mm，中间按纵横间距不大于1000mm，交叉出用扣件与立杆连接固定。标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底板水平杆上皮离地200mm（称扫地杆），第二道水平杆上皮离地1800mm，上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁高度。

　　5.3梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆宽度不大于800mm，两侧立杆纵向间距大于800mm，支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。

　　5.4楼底层梁板模板承重支撑：楼底层排架水平杆布置与标准层相同。

　　5.4后浇带处梁板支撑，在后浇带每边1800㎜的范围内立杆距离为其它部位的距离1/2，即加立杆，形成立杆间距@450、宽4400㎜支撑带，其余部位的模板拆除，该部位的支撑体系保留，至后浇带混凝土浇完后达到设计强度后拆除。

　　5.6楼梯段与混凝土墙交界处的模板

　　在主体结构中，楼梯与墙体同时浇注，商品混凝土的流动性很大，楼梯段浇完后再浇注墙体混凝土，在梯段与墙板交界处的垂直面上用5×5的单层钢丝网与墙体钢筋用双道扎丝@100绑牢，上下各加绑1根Φ10的钢筋作为支撑。

　　矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。柱母口接头的阳角处用双方木，加强接口的刚度，防治漏浆，确保柱的棱角顺直。

篇3：工程项目模板设计

　　工程项目模板设计

　　一、工程概况

　　本工程建筑面积约20000平方米，由二个幢号组成商住楼，现浇钢筋砼

　　十三层框剪结构，结构设计按8度抗震设防。建筑总高约为45米，层高为3米，最大跨为6米。

　　二、施工方法

　　（一）施工准备

　　1、模板安装前基本工作：

　　（1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

　　（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

　　（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

　　（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

　　（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

　　（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.

　　（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。

　　（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。

　　（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。

　　（二）模板安装

　　1、技术要求：

　　（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

　　（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。

　　（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

　　（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

　　（5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

　　（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

　　（7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

　　（8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。

　　（9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.

　　2、模板安装注意事项

　　（1）柱模板

　　保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

　　按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2的规定。因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。

　　（2）梁模板

　　梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。

　　梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60~100为宜，特殊情况应设计计算。

　　模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。

　　(3)墙模板

　　按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。

　　墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5米。

　　（4）楼板模板

　　采用Φ48×3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600~1200小龙骨间距400~600调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200~300处设一道，往上纵横方向每1。2左右设一道。

　　底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。

　　（5）基础模板

　　为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。

　　箱基底板模板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。

　　（6）楼梯模板

　　施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。

　　安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。

　　后浇带内侧模板安装时，底板处采用以层钢丝网片支模，墙壁、顶板采用3厚木板支模。

　　三、保证安全生产和要求

　　1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。

　　2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。

　　3、要避开雷雨天施工。

　　4、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3。5时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

　　5、安装墙、柱模板

　　四、模板设计

　　本工程墙、柱模板采用组合钢模板组拼，支撑、楞采用Φ48×3.5钢管。

　　1、墙模板结构设计：

　　取6米跨计算（其余跨度参照），扣除柱位置，净跨为6-0.24=5.76米。采用Φ12对拉螺栓（两头采用钻孔钢片），纵向间距600mm，竖向间距300mm。组合钢模拼装详附图所示。

　　钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2。钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。

　　验算：钢模板、钢楞和对拉Φ12钢筋是否满足设计要求。

　　（1）、荷载设计值

　　砼自重rc=24KN/mm3，强度等级C30，坍落度12cm

　　a、砼侧压力

　　砼初凝时间：t0=20

　　F1=0.22×rc×t0×1×1.15×1.81/2=46.52KN/2

　　F2=rc×H=24×0.8=67.2KN/m2

　　取两者中小值,即F1=46.52KN/m2,

　　实际值F=F1×1×1.15=53.5KN/m2

　　b.倾倒砼时产生的水平荷截

　　采用导管为2KN/m2

　　荷载实际值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2

　　荷载组合实际值:F=53.5=2.38=55.88K/m2

　　(2)、验算

　　a.钢模板验算

　　采用P3015钢模板（δ=2.5）

　　I=26.97×104mm4W*j=5.9×103mm3

　　计算简图:(略)

　　化为线均布荷载:

　　q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44KN/mm

　　(用于计算承载力)

　　q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66Kn/mm

　　(用于验算挠度)

　　挠度验算:

　　p=0.273×qP4/100E1

　　=0.273×17.66×6004/100×2.06×26.97×104

　　=1.13mm<[p]=1.5mm（可）

　　b.内钢楞验算

　　1根Φ48×3.5I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3

　　计算简图:(略)

　　线荷截q1=F×0.75/1000=55.88×0.6/1000=33.53/mm

　　(用于计算承载力)

　　q2=F×0.75/1000=53.5×0.6/1000=32.1/mm

　　(用于验算挠度)

　　抗弯强度验算:

　　330/800=0.41≈0.4

　　近似按多跨连续梁计算

　　M=0.078×ql2=0.078×33.53×8002=167.38×104N.mm

　　抗弯承载能力:

　　σ=M/W=167.38×104/5.08×103=329N/mm2

　　329.5N/mm2>215N/mm2(不可)

　　方案一、改用两根Φ48×3.5作内钢楞。则抗弯承载能力：

　　=167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2<215n/mm2(可)

　　方案二、每根内楞间距改为600mm.

　　M=0.078×33.53×6002=94.15×104/mm

　　δ=M/w=94.15×104/5.08×103=185N/mm2<215N/mm2（可）

　　挠度验算：

　　p=0.644×ql4/100EI

　　=0.644×32.1×8004/100×2.06×105×2×12.9×104

　　=2.49mm<3mm（可）

　　c.对拉钢筋Φ12验算

　　结拉杆的拉力Φ12净面积A=88.74mm2

　　按横竖计算

　　N=F×0.8×0.6=55.88×0.8×0.6=26.82KN

　　对拉杆应力δ=N/A=26820/88.74=302N/mm2>215N/mm2(不可)

　　改不竖向0.3m,纵向0.6m

　　则N=F×0.3×0.6=10.66KN

　　δ=10060/88.74=113.36N/mm2<215N/mm2(可)

　　2、梁模板结构设计

　　采用Φ48×3.5钢管支设.取梁断面b×h=250×400,长6000mm的矩形梁.

　　(1)、底模验算

　　抗弯强度验算

　　a.荷载：砼自重24×0.25×0.4×1.2=2.88Kn.m

　　钢筋荷重1.05×0.25×0.4×1.2=0.18Kn/m

　　振捣砼荷重2×0.25×1.2=0.6KN/m

　　合计q1=3.66KN/m

　　折减系数0.9,则q=q1×0.9=3.29KN/m

　　b.抗弯承载力验算

　　底模楞钢间距取0.7,为多跨连续梁,近似单跨计算。

　　M=q1=3.29×0.7=0.202×10N.mm

　　=M/W0.202×10/5.08×10=39.76N/mm2<205N/mm2(可)

　　c.挠度验算

　　p=5ql4/384EI=5×3.29×700/384×2.06×105×12.9×104=0.39mm<[p]=I/250=700/250=2.8mm(可)

　　小楞验算：

　　a.抗弯强度验算

　　小楞间距700mm，小楞上的荷载为集中荷载。

　　取p=q1=3.66KN/m

　　M=1/8p1(2-b/t)=1/8×3660×700×(2-300/700)=0.511×106N.mm

　　δ=M/W=0.511×106/5.08×103=101N/mm2<205N/mm2(可)

　　若取间距900，则δ=130N/mm2<205N/mm2（可）

　　b.挠度验算

　　P=Pl/48EI=3660×103×700/48×2.06×105

　　×12.9×104=0.2mm<1/250=2.8mm（可）

　　3、大楞验算

　　M=1/10ql2=1/10×3.66×7002=1.8×105N.mm(可)

　　o=M/W=1.8×105/5.08×103=35.46M/mm2<205N/mm2

　　Р=3.66×7002/150EI=1.79×106/150×2.06×105

　　×12.9×104=0.45mm<1/250=2.8（可）

　　4、钢管立柱验算

　　横杆步距1000mm，立杆允许荷载11.6Kn

　　每根立柱荷载N=19.74/16=1.23KN