公司车间工程模板设计方案

　　1、模板材料选择

　　1.1面板：现浇构件楼面模板选用1830mm×915mm×16mm多层板，墙柱采用防水胶合板，有产品合格证。

　　1.2档料：模板档料选用45×90mm落叶松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象，厚度一致，用压板统一压刨。

　　1.3支撑：墙板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Φ48×3.0脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证，扣件、钢管按规范要求见证取样。

　　1.4对拉螺杆：大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Φ14圆钢对拉螺杆。

　　2、现浇构件模板方案设计

　　2.1后浇带模板：

　　楼板后浇带模板用单层钢丝网5×5㎜后背Φ10钢筋支架，钢筋支撑与钢丝网绑牢，后用电焊与板筋电焊牢固。混凝土浇筑完成后，用胶合板把后浇带的范围封闭，严禁污染。

　　2.2柱模

　　柱模板采用胶合板，模板楞木采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝，母角用双料（木方）。截面900mm×900mm以下的独立柱柱箍，柱中部用1道Φ14螺杆，塑料套管，另考虑塑料管的强度，中部采用50*50水泥撑块，确保柱面的断面和平整度。采用每边两根钢管Φ14螺杆对拉形成井形柱箍。底道柱箍离地面150mm,中间柱箍竖向中心间距400mm，上道柱箍离梁底200mm。1000×1000㎜、1100×1100㎜的两种柱采用2Φ48*3.0双钢管2Φ14螺杆对拉形成井形柱箍，间距@300，主下部5道柱箍螺帽采用双螺帽上紧。

　　3、梁模板

　　3.1梁模板采用胶合板模板，梁底模版背面楞木采用45Χ90mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于150mm，如：梁宽250mm以下的梁底方木为3根，梁宽300mm~350mm的梁底方木为4根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。

　　3.2梁侧模板内楞采用45Χ90mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于200mm时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于200mm。当梁截面净高模板竖向大于600mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm。侧梁模板竖向外楞采用短钢配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇底板钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。

　　3.3、梁底模45×90㎜木方竖立，间距小于200㎜，立杆与现浇板的排架相匹配，梁底顶撑350×900㎜以上的梁间距同立杆间距300×700㎜梁底顶撑为2倍立杆间距。350×1900㎜大断面梁采用独立排架，横纵向立杆均为600×600㎜，另加顶撑2排@600的Φ48钢管。

　　4、现浇板模板

　　现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用45×90mm方木侧立，中心间距250mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使用模板搁置在墙或测梁模板之上。

　　4.1楼梯模板

　　楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构、墙梁板模板同时施工，同时浇注混凝土（在与楼梯段相交的墙板处安放钢丝网）

　　5、梁板模板承重支撑

　　5.1梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。

　　5.2现浇模板模排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边不大于距墙400mm，中间按纵横间距不大于1000mm，交叉出用扣件与立杆连接固定。标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底板水平杆上皮离地200mm（称扫地杆），第二道水平杆上皮离地1800mm，上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁高度。

　　5.3梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆宽度不大于800mm，两侧立杆纵向间距大于800mm，支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。

　　5.4楼底层梁板模板承重支撑：楼底层排架水平杆布置与标准层相同。

　　5.4后浇带处梁板支撑，在后浇带每边1800㎜的范围内立杆距离为其它部位的距离1/2，即加立杆，形成立杆间距@450、宽4400㎜支撑带，其余部位的模板拆除，该部位的支撑体系保留，至后浇带混凝土浇完后达到设计强度后拆除。

　　5.6楼梯段与混凝土墙交界处的模板

　　在主体结构中，楼梯与墙体同时浇注，商品混凝土的流动性很大，楼梯段浇完后再浇注墙体混凝土，在梯段与墙板交界处的垂直面上用5×5的单层钢丝网与墙体钢筋用双道扎丝@100绑牢，上下各加绑1根Φ10的钢筋作为支撑。

　　矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。柱母口接头的阳角处用双方木，加强接口的刚度，防治漏浆，确保柱的棱角顺直。

篇2：木模板工程设计方案

　　木模板工程设计方案

　　（一）模板安装概况

　　本工程设计符合《木结构设计规范》的有关规范要求。木立柱截面尺寸为100mm*100mm；园木尾径不小于70mm。立柱间距为500mm。

　　（二）模板安装前的准备工作

　　1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

　　2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

　　3、现场使用的模板要完好、齐整。

　　4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。

　　5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。

　　（三）模板安装安全技术措施

　　1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

　　2、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

　　3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

　　4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

　　5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

　　6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

　　7、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。

　　8、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。

　　9、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

　　10、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

　　11、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

　　12、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

　　13、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

　　14、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

　　（四）模板拆除安全技术措施

　　1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

　　2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

　　3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

　　4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

　　5、工作时思想要集中，防止钉子扎脚和滑落的模板伤人。

　　6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业。

　　7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

　　8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

　　9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。

　　10、拆除基础模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。

　　11、拆除板、梁、柱模板时要注意：

　　（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。

　　（2）严禁在同一垂直面上操作。

　　（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

　　（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

　　（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。

　　12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。

　　（五）计算

　　1、梁模板基本参数

　　梁截面宽度B=250.0mm，

　　梁截面高度H=600.0mm，

　　梁模板使用的木方截面80×80mm，

　　梁模板截面底部木方距离500.0mm，梁模板截面侧面木方距离400.0mm。

　　梁底模面板厚度h=18.0mm，弹性模量E=10000.0N/mm2，抗弯强度[f]=17.0N/mm2。

　　梁侧模面板厚度h=18.0mm，弹性模量E=10000.0N/mm2，抗弯强度[f]=17.0N/mm2。

　　梁木模板与支撑剖面图

　　2、梁模板荷载标准值计算

　　模板自重=0.34kN/m2；

　　钢筋自重=1.50kN/m3；

　　混凝土自重=24.00kN/m3；

　　施工荷载标准值=2.50kN/m2。

　　强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

　　新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

　　其中c--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　t--新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

　　T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

　　H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.80m；

　　1--外加剂影响修正系数，取1.000；

　　2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

　　实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.80kN/m2

　　倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.0kN/m2。

　　3、梁模板底模计算

　　本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

　　W=30.00×1.80^2/6=16.200cm3；

　　I=30.00×1.80^3/12=14.580cm4；

　　梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下

　　梁底模面板计算简图

　　(1).抗弯强度计算

　　抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]

　　其中f--梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M--计算的最大弯矩(kN.m)；

　　q--作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；

　　q=1.2×(0.34×0.30+24.00×0.30×0.80+1.50×0.30×0.80)+1.4×2.50×0.30=8.516kN/m

　　最大弯矩计算公式如下:

　　M=-0.1×8.516×0.50^2=-0.213kN.m

　　f=0.213×10^6/16200.0=13.143N/mm2

　　梁底模面板抗弯计算强度13.143小于17.0N/mm^2,满足要求。

　　(2).抗剪计算

　　最大剪力的计算公式如下:

　　Q=0.6ql

　　截面抗剪强度必须满足:

　　T=3Q/2bh<[T]

　　其中最大剪力Q=0.6×0.50×8.516=2.555kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×2554.920/(2×300.000×18.00)=0.710N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.20N/mm2

　　梁底模面板抗剪计算强度0.710小于1.2N/mm^2,满足要求。

　　(3).挠度计算

　　最大挠度计算公式如下:

　　其中q=0.34×0.30+24.00×0.30×0.80+1.5×0.30×0.80=6.222N/mm

　　三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

　　v=0.667×6.222×500.00^4/(100×10000.00×145800.000)=1.779mm

　　梁底模板的挠度1.779小于2.0mm,满足要求。

　　4、梁模板侧模计算

　　梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

　　图梁侧模板计算简图

　　(1).抗弯强度计算

　　抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]

　　其中f--梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M--计算的最大弯矩(kN.m)；

　　q--作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；

　　q=(1.2×28.80+1.4×4.00)×0.80=32.128N/mm

　　最大弯矩计算公式如下:

　　M=-0.1×32.128×0.40^2=-0.51kN.m

　　f=0.514×10^6/43200.000=11.899N/mm2

　　梁侧模面板抗弯计算强度11.899小于17.0N/mm^2,满足要求。

　　(2).抗剪计算

　　最大剪力的计算公式如下:

　　Q=0.6ql

　　截面抗剪强度必须满足:

　　T=3Q/2bh<[T]

　　其中最大剪力Q=0.6×0.40×32.128=7.711kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×7710.720/(2×800.00×18.00)=0.803N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.20N/mm2

　　梁侧模面板抗剪计算强度0.803小于1.2N/mm^2,满足要求。

　　(3).挠度计算

　　最大挠度计算公式如下:

　　其中q=28.80×0.80=23.040N/mm

　　三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

　　v=0.667×23.040×400.00^4/(100×10000.00×388800.000)=1.012mm

　　梁侧模板的挠度1.012小于1.6mm,满足要求。

　　5、梁底模板木顶撑的计算

　　梁底模板顶撑的稳定性计算公式为

　　其中N--作用在梁底模板顶撑的荷载力，

　　N=1.2×[0.34×(0.30+2×0.80)+24.00×0.30×0.80+1.50×0.30×0.80]×0.50+1.4×2.50×0.30×0.50=4.585kN；

　　i--顶撑的回转半径，i=0.289×100.00=28.900mm；

　　L--顶撑的计算长度，L=3600.00mm；

　　--轴心受压顶撑的稳定系数,由长细比l/i=124.567的结果确定；

　　=0.193

　　--顶撑立杆受压强度计算值；经计算得到=4584.600/(0.193×10000.000)=2.372N/mm2；

　　[f]--顶撑立杆抗压强度设计值，[f]=13.00N/mm2；

　　顶撑的稳定性计算2.372小于13.0N/mm^2,满足要求。

　　为了加强立柱的稳定性，在立柱中间高度处应加拉板，减少自由长度。