某小区2#楼模板工程的主要施工方法及措施
1流水段划分
2#楼基础底板、人防层顶板、电梯机房均不设流水段，2#标准层楼设二段流水；流水段划分详见附后流水段划分平面图。
2隔离剂的选用
墙体模板采用柴机油混合脱模剂，顶板模板采用水性脱模剂。
3模板设计
3.1总体技术要求
模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量，为使砼达到成品不磨不抹清水砼结构，模板的支设必须满足设计的几何尺寸，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积。支架设计必须满足砼浇筑过程的下列荷载：模板及其支架的自重；新浇筑砼的自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时的荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。
模板及其支架的刚度，最大变形值不超过下列数值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。
为确保模板接缝严密、不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封条：
大模板之间的边接缝。
大模板与角模边接缝。
门窗洞口与大模板之间的接触面。
顶板与墙面立边、顶板与顶板之间接缝。
3.2各部位模板设计
3.2.1基础垫层模板
基础垫层边缘用100×100木方支设。
3.2.2基础底板模板
基础底板四周结合防水层做法采用砖砌模，底板与外墙交接处按规范要求设置止水施工缝部位用木方、竹胶板及预制卡具配套支设。
3.2.3自制墙体竹木大模板
根据地下室墙体的厚度及高度情况，从经济性、适用性和可行性方面考虑，外墙外侧用小钢模板拼装，外墙内侧用竹胶板拼装，组装时用配套止水螺栓钢管扣件加固。
面板材料选用12mm厚竹胶板，根据结构实际尺寸配成整体大模板。边框采用100×100mm木方，边框距竹胶板外两侧各预留20mm宽用于模板之间拼接，一侧缩进，一侧伸出。竖向背肋用50×100mm的木方，中心间距250mm。横向增加100×100木方，间距不大于1000mm。竹胶板用螺钉固定在竖向背肋木方上，间距不大于150mm，且应对角布置。最下一道水平背楞距板底250mm，高度1/3墙高以下间距500mm；1/3墙高以上间距600mm。模板配制高度：外墙外模配置到楼板顶向上50mm处，其余模板配至楼板底向上50mm处。模板配制如下图所示。
木模板立面图
木模板透视图
木模板立面图
3.2.4外加工墙体定型钢模板
住宅楼地上部分全部为大钢模板。
面板选用6mm厚的钢板，在面板的左右侧背面焊80×80×8的角钢，其中与面板搭接40mm，留出40mm作为面板的企口条。模板背楞包括大楞（纵楞）和小楞（横楞），其中小楞采用80厚槽钢，间距300mm；大楞采用100厚槽钢，间距一般为900mm。阴阳角采用插入式角模，预留40mm的企口与平模板相接。
模板支脚采用可调式支撑，通过丝口螺栓来调整模板支立时的垂直度。
在定型大钢模的上边框，按300mm间距，排设φ16的螺栓孔，以方便加高模板，在结构的变层中用。
3.2.5顶板、阳台模板
采用12mm厚双面覆膜竹胶板拼装成型。顶板模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，顶部搁栅采用50×100mm木方和100×100mm木方作为搁栅托梁。
3.2.6楼梯模板
地下室楼梯用竹胶板拼装。采用12厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模20～30mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口倒45°角，便于铁抹子收光。
地上部分楼梯踏步用钢制清水砼楼梯模板。
清水砼楼梯模板示意图
3.2.7门窗洞口模板及预留洞口模
门窗洞口模板采用12mm厚竹胶板，内衬骨架用木方制作成定型套口。
门窗洞口模板示意图
3.2.8女儿墙模板
女儿墙模板用竹胶板拼装。
3.2.9后浇带模板
后浇带处模板采用梳子板，按钢筋保护层厚度、钢筋网片间距、上下层钢筋间距进行封堵。详见下页图
后浇带平面图
4模板的制作与加工
4.1对模板加工要求
4.1.1外加工原则
2#楼各配一套流水段模板，保证模板周转使用。
大模板以标准层层高为准，首层、二层层高大于标准层层高时，采用加高模板的方法；角模板以工程中最高的层高为准（单做的角模除外）。
4.1.2主要技术参数
每条模板拼缝留置2mm的余量，为方便拆装模板，要求大模板侧肋与角模侧肋之间有5mm的缝隙。
大模板企口为4cm。
大模板面板采用6mm钢板，主龙骨采用10#槽钢，次龙骨采用8#槽钢。
角模板面板采用6mm钢板，角模板设水平横肋，间距300mm，角模两侧设纵肋，加强模板的刚度。
连接螺栓采用大头30mm，小头28mm的钢螺栓。
阴阳角模与大模板之间采用螺栓连接，螺栓孔为17*21mm。并在大模板的上、中、下三个部位设有扣件，在角模相应位置设有活动螺栓。
角模板与大模板的加固，要求在角模板横肋上设有连接孔，方便小角模板与大模板之间使用勾头螺栓。
大模板与角模板高度，应为使用高度加5cm，以满足混凝土浇筑后剔除表面浮浆的要求。
4.1.3质量检查标准
大模板质量检查标准表
检查项目允许偏差（mm）检查方法
表面平整度22米靠尺或楔尺
平面尺寸±3钢卷尺
对角线误差±3钢卷尺
穿墙孔位置±2&nb
sp; 钢卷尺4.2模板加工管理与验收
本工程墙体竹木大模板、顶板模板、门窗洞口模板、楼梯模板均由现场加工成型；墙体定型钢模板由模板加工厂统一加工，项目部负责日常的使用保养工作。
4.2.1模板加工管理
4.2.1.1本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行大模板配制；
4.2.1.2每块模板严格按尺寸下料。
4.2.1.3木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度；
4.2.1.4模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；
4.2.1.5将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100×100木方上钉子按@150间距，其余木方上钉子按@200间距。
4.2.1.6龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
4.2.2模板验收
竹木大模板制作完毕后及定型钢模板进场时，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上。按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。
5模板的安装
5.1墙体模板的安装
5.1.1安装流程
放线 → 焊附加限位筋 → 安装内侧模板 → 安装外侧模板 → 调整固定 → 预检。
5.1.2安装工艺
5.1.2.1 ±0.000以下墙体模板安装
按照先横墙后纵墙的安装顺序将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步位置，用撬棍按墙位置调整模板位置，对称调整固定模板的斜撑钢管，先将下口按外控制线将模板就位，再使用排架斜撑支顶调整模板的垂直度，并用线坠吊靠检查，多块模板拼接时要拉通线调整模板的平直度。
安装外墙模板时外架必须支搭牢固，里外侧对位后再穿设固定螺栓固定。里外用斜撑钢管加固。
外墙穿墙固定螺栓采用φ16带止水片螺杆固定（三件套），内墙采用普通φ16螺杆，加PVC套管。螺杆间距：第一道距地150mm，其余每道600mm，模板固定横、纵向采用双道?48钢管加固，（模板加固见下图）
5.1.2.2 ±0.000以上墙体模板安装
在下层外墙混凝土同条件试块抗压强度达7.5Mpa，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
安装纵向内墙模板，按照先横墙后纵墙的安装顺序，先将一个流水段的正号模板按顺序吊装至安装位置，初步就位，用撬棍按墙位调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直度，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求。安装反号模板，经校正垂直后用穿螺栓将两块模板锁紧。
安装外墙内侧模板，按模板位置线将大模板就位找正，然后安装外墙外侧模板，模板放在下层钢制楼板侧模上，将模板就位，穿螺栓两端校正紧固。
模板全部安装完成后检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止错台、漏浆现象，检查每道墙上口是否平直，墙模板留清扫口，墙板企口部位贴海绵条，办理模板预检验收。
相邻大模之间的连接
剪力墙钢模板组装示意图
5.1.3技术要点
支设墙体模板前，在楼面弹好的墙体线外侧贴10×40mm的海绵条，以防止跑浆，但要求海绵条距墙边线30mm。防止海绵条打入墙体。
在外墙模板下端接茬部位，加粘10×40mm的海绵条，防止跑浆，但要求海绵条距线10mm，防止海绵条打入墙体，影响外观质量。
5.2框架柱模板安装
5.2.1安装流程
焊制定位筋→组装柱模→安装槽钢柱模→排架固定校正柱模
5.2.2安装工艺
柱模采用12mm厚覆膜竹胶板配制，两侧竖龙骨为100×100木方，中部竖龙骨为50×100木方，龙骨净距不大于150mm，竹胶板拼接处必须设横龙骨防止板面变形跑浆，转角处均设子母口，安装时转角拼接处并粘贴海棉条，保证安装咬合，砼成型边角整齐。
模板加固采用钢管固定锁牢，底部距柱根300mm，柱模先用三道柱箍捆牢后，留排架钢管先将柱体校正方正垂直后再将要求逐道加设柱箍。柱浇筑高度3700，根部加固每30cm设一道，设四道，以上为60cm一道，保证整体钢度。支设如下图所示
柱片模制作图
5.3框架梁模板安装
梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装侧模背楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。
安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设垫木，并且楼层间的上下支柱应在同一条垂直线上。
梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料管固定，梁模板支
模如下图所示。5.4顶板模板的安装
5.4.1安装流程
搭设满堂脚手架→安装主托梁→安装次托梁→竹板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→按要求起拱→预检
5.4.2安装工艺
从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和立柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。立柱应垂直，上下层立柱在同一中心线上。立柱间距800mm，大龙骨间距800mm。小龙骨400mm。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺设竹模板：以一侧开始铺，在模板和混凝土墙接触部位粘贴聚乙烯胶条，模板相互之间相互挤紧。不合模数现场裁割。铺好模板后用钉子将模板与下边的龙骨钉牢。
全面检查模板，包括板缝拼装、板面平整，贴墙部位是否严密，杂物清理是否干净，自检合格后，刷脱模剂报项目部验收。
5.4.3技术要点
顶板支撑系统采用钢支撑及架管满堂布置。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚调整好标高，然后铺设木龙骨及竹胶板。
支设顶板前，在墙体的四周弹出楼板板底标高线。沿距线2mm的部位贴密封条。用竹胶板挤紧，防止浇筑砼时在墙板交接部位跑浆，竹胶板之间的拼缝也采用密封条。
顶板模板接缝要严密，铺好后检查顶板标高。大于4米跨时按2/1000起拱。
模板拼装完经预检后，上表面涂刷水性脱模剂。再进行下道工序。
顶板外模板支设
顶板模板支设示意图
5.5楼梯模板的安装
按设计图纸将标高、坡度、踏步起始位置线在混凝土墙上弹好。成型混凝土踏步面为建筑标高位置。
楼梯支撑采用可调式钢管立柱，上铺100×100mm方木，然后铺竹模板，龙骨间同顶板。
楼梯踏步模板采用自制清水模板，混凝土浇筑后上表面压光，使踏步一次成活。踏步模板用塔吊安装，就位后按弹好的标高、位置线调整确定，无误后用钢管加固牢固。
5.6阳台模板的安装
阳台模板先支设边框，支设牢固后，检查标高位置，合格后，铺设顶板模竹胶板。
阳台支柱与外墙拉接牢固。支柱、大龙骨的间距＜1.2m，小龙骨间距为200mm，支柱间距用钢管扣件连接。
栏板用竹木胶合板支设，连接用螺栓固定。
5.7女儿墙模板的安装
女儿墙模板用竹胶板加木方组合拼装成大模板。外侧主肋采用钢管。利用塔吊吊装流水作业。尽量减少配制量。外侧模板要求下错50夹住外墙，模板与结构之间粘贴10mm厚海绵条。顶板浇筑砼时，预埋Ф20钢筋头，焊上顶模钢筋。用以控制模板的轴线位移。模板加固方法采用Ф16穿墙螺栓。校正方法：在顶板上预埋的钢筋环内扣上通长钢管，在此钢管上横向钢管拉接模板的钢管主肋。
5.8 后浇带模板的安装
在底板设有后浇带的部位，采用双向网眼为5×5mm（或3×3）的钢丝网并用铁丝绑于同向水平筋上。再加设竖向短钢筋支挡钢板网。如图所示：
后浇带处剪力墙堵头采用长条模板支挡，并用木方支设牢固，地下室外墙接缝处加凹槽20×30，用来安放遇水膨胀止水条。
后浇带处楼板底模和支撑单独配制，在浇筑该处砼之前，底部模板和支撑不拆，钢筋分格模板做梳子状，间距尺寸必须精确，为防止跑浆，可适当填补海绵条。
5.9特殊部位模板的安装
5.9.1集水坑模板
本工程集水坑模板均采用12厚竹胶板，100×100、50×100木方按设计尺寸预制。模板底部预留300×300透气孔。待震捣完毕后封上。如图所示：
5.9.2地下室300mm高短墙模板
外墙在高于底板上表面300mm的位置留置水平施工缝，施工缝做成平缝。模板支设用竹木模板。模板的几何尺寸设计及加固方法见下图：
说明：外墙留水平平缝，仅指地下防水层的外墙部位，即采光井和结构外墙。
模板卡具与底板主筋绑扎牢固，每道墙以水平间距1m左右放置。
6模板的拆除
6.1侧模拆除要求
常温条件下，墙体混凝土强度在保证拆模时棱角不易被碰损时即可拆除，拆模时以项目部技术组下发拆模通知单为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先松下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。清除模板平台杂物，调整塔臂至被拆除模板上方，将模板吊出。吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75o～80o,及时进行板面清理，涂刷脱模剂。
6.2底模拆除要求
板、梁底模拆除必须按现场同条件养护试块强度，符合规范规定时方可拆除（见下表）
板、梁底模拆表
先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，最后用钩子将模板勾下，等该段模板全部拆模后，集中运出，集中堆放。
所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产工长组织执行。
拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，根据同条件试块强度值经有关人员会签后方可拆模。见下表：
拆模申请表
6.3模板拆除注意事项
模板拆除时不要用力过猛。禁止用大锤猛砸模板背面。如发现有影响结构安全问题时，应立即拆除。经项目部相关人员采取有效措施后方可继续拆除。
拆除大钢模板时严禁使用大锤。应用撬棍等工具将大钢模板脱离墙体时方可吊运。不得随意乱放。防止变形。
7模板的维护修理与成品保护
7.1模板的维护修理
木模板拆除后应立即吊运到模板区。及时清理砼、密封条等杂物并涂刷隔离剂后分类放于支架上，损坏的模板应及时修理更换。
大模板不得随意乱放，吊运及码放过程中应注意保护。防止碰撞，导致模板变形受损。
保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时严禁碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
7.2模板的成品保护
木制的模板要有存放场地。场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。
吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙及门窗洞口处出现裂纹。
篇2：模板工程项目承包施工合同
模板工程项目承包施工合同
发包方（以下简称甲方）：公司项目经理部
承包方（以下简称乙方）：模板工程承包班组
甲方承建的模板单项工程，于一九九九年十一月八日，由甲方发包给乙方采用包工方式进行施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协助及分工负责等原则，根据本工程的情况，特商定如下条款，共同遵守执行：
一、工程内容：按益施工图纸中基础分部±0.000以下所有模板工程项目与设计变更单的所有工作内容。
二、承包造价：以模板与砼接触面积计算工程量，包括所有制、安、拆、运及现场文明施工中的工作内容，并承担所有预埋铁件拉墙筋的安装,每平方米9.00元（该承包单价已含乙方管理费、各类补贴费用及制安模板所用的铁丝、铁钉在内）。
三、组织领导：
1) 甲、乙双方必须指定专职管理人员，负责安排施工、生产、人员调动、技术安全、工程质量以及生活、计生等工作。
2) 乙方必须确保进场人员的政治素质及身体、技术素质，严禁使用童工、女工。特殊工种必须持有上岗证、操作证。经批准进场的工人须持有效证件。进场时，每人交一寸免冠照片三张，并附花名册一式二份。在合同期内，未经甲方允许，乙方不得随意更换施工人员，以保证本组技术实力和队伍的稳定性。
3) 乙方应服从甲方的统一指挥、调配、指导及管理，遵守甲方现场的各项管理制度，如质量、安全、进度文明施工制度及宿舍、伙房纪律。
4) 合同期内，未经双方商妥并正式办理解除合同手续，乙方不得单方撤离施工队伍，否则，因此而导致施工现场生产停顿、延误工期等造成的一切经济损失均由乙方单方负责，同时，甲方有权单方面冻结乙方的承包工程款。
四、双方责任：
1、甲方责任：
1) 提供乙方进场人员的生活住宿条件，负责申报临时户口。
2) 负责工地现场的工程质量、安全生产、工程进度、配料用料及各项规章制度的指挥、监督与管理。
3) 提供施工必要的机械设备，负责机械的一次性调试运转（以后由乙方负责），小型工具由乙方自备。
4) 保证材料供应（材料运至现场50米内，但不提供塔吊运输），如确因种种原因供应不足时，甲方应及时安排其它工作，乙方应服从甲方的调配。工地现场计时工每工日25.00元。
2、乙方责任：
1) 严格按照施工图纸与设计变更通知施工，遵守执行国家现行《施工技术验收规范》。尊重和服从建设、临理单位及甲方管理人员的监督与指挥，确保工程质量达到优良等级以上。
2) 严格本班组自身的安全生产教育。每个工人入场时，都必须认真学习、遵守执行经理部制订的《安全管理暂行规定》（附后）等制度，提高工人的安全生产意识，保证不违反安全操作规程，避免民生安全事故，并承担凡是违反安全操作规程和安全制度的大小安全事故的责任。
3) 提倡文明施工，工完场清并遵守甲方现场的各项文明施工管理制度，搞好与建设、监理单位、甲方及其他班组间的关系。必须要求每一个工人遵守纪律，不打架，不滋惹是非，若违反，乙方要承担责任。
4) 绝对服从甲方的工程进度安排。班组长必须在操作作业现场，未经经理同意不准离开工地。应保证足够的施工力量，否则，因此而造成的一切后果均由乙方承担。负责组织工人进退场，其费用由乙方负责。
5) 严格按照甲方规定的配合比合下料，、不造成人为的浪费。收工前要把剩余的材料清理并尽量回收，做到工完场清，不准从楼层上往下倒建筑垃圾。
6) 爱惜甲方的一切机械设备和工具，承担本组一切机械设备和工具的维护与保管。违章操作致使机械设备和工具损坏的，其维修费用及由此而引起的损失由乙方负责赔偿。严格履行材物领（借）用手续，工完退回。
7) 模板制、安必须保证几何尺寸准确和牢固，不准出现下垂、胀模、漏浆等现象。每次浇捣砼梁、板、柱的时候，必须派专人跟班，以保证质量。如砼胀模超过允许偏差值，乙方应在拆模后立即负责凿平。在安装及拆模后，应及时将板面及楼面的垃圾、材料清理干净，避免影响下道工序的施工。工程完成后，必须把所有木工用料堆回指定位置。
8) 乙方必须严格遵守、执行以上各项规定和要求，否则，甲方有权逐项予以罚款处理，所罚款项在结算款中一次扣除，情节严重者则予清除离场。
五、工程质量及验收标准：
工程质量必须达到国家现行施工及验收规范以及建设、监理单位和甲方的要求。如果由于设计和管理指挥原因造成损失，所有经济全部由甲方负责；由于操作者盲目蛮干、图速度、不按规范规定操作所造成的返工，其返工费用由乙方负责，所造成的材料浪费及经济损失全部由乙方负责赔偿。
六、工 期：
根据项目经理部现场所安排的月、周施工计划的时间、期限，保证按期或提前完成所有本项目的施工任务。
七、付款方法：
1) 为保持施工生产的稳定、连续性，甲方按乙方所完成的施工进度支付给100%的工款，基础工程完工且验收通过后，十天内结算并付清所有工款。若乙方中途因不能保证甲方的工期、质量、安全及违反国家有关
法规而退场，甲方有权拒付工程承包余款，有权单方面解除合同。
2) 结算程序：每月底结算当月1-30日（31日）的工作量，乙方根据主管工长签证的分项工程验收单、现场质检证质量等级、下道工序工长签字接收，经项目经理审核，报公司预算部结算核定，总经理签字同意后，财务部在下月十五日左右予以支付。
八、其 它：
1) 由甲方违章指挥或强命工人违章操作造成的伤害，其经济损失由甲方负责，造成终身致残的，视程度予以赔偿，但最高幅度赔偿为一次性五万元封顶。
2) 由于他人违章作业而造成的伤害，其经济损失由肇事者负责。甲方负责追查伤者费用暂由甲方支付。
3) 凡操作者违反操作规程和工地有关规定所造成的伤害，其一切费用全部由乙方负责。
4) 伤者费用在200元以内，不管何种原因均由乙方自理。
九、本合同未尽事宜，双方另行协商解决。
十、甲方对以上各条款负有解释权。
十一、本合同一式四份，甲方执三份、乙方执一份，均具有同等效力，并自签订之日起生效，至合同期完付清所有承包款时失效。
发包方（甲方）：工程公司项目经理部承包方（乙方）：模板工程承包班组
代表：代表：
篇3：框架柱梁板模板工程施工措施
框架柱、梁板模板工程施工措施
1 模板优先选用竹胶模板，再确保砼工程外观质量要求时宜可使用好的钢模板；模板加固采用脚手杆（竹胶模板增加木方）。
2 安装柱模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）
①、按标高抹好柱底水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的正确。或者按照放线位置，在柱四边离地50∽80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移；
②、安装预先拼好的柱模板：模板支设采用预拼装法，即将模板按柱子截面尺寸拼成一大片（对应于一个柱面，一面的一边带一个角模），就位时先用铅丝与主筋绑扎监时固定，并用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面（此法施工时，若柱子较高，可将柱同一面模板预拼成一段或几段后分别安装）；
③、安装柱箍：柱箍采用脚手杆，间距不得大于400mm；
④、安装柱模板的拉杆或斜撑：柱模板每边设2根拉杆，固定在较牢固的位置；
⑤、根据柱高按每2m高设一个振捣口（下灰口），柱相对两个面在同一标高处同时设置，在柱子底部设清扫口；
⑥、将模板内清理干净，封闭清理口，检查振捣口、下灰口，办理柱模检查验收。
3 安装梁模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）
①、在已浇好的柱子混凝土顶面、侧面上弹出轴线和水平线；
②、安装梁钢支撑之前（底层部分支撑地面必须夯实），其下须垫通长木板，支撑杆间应设剪刀撑和水平拉杆，支撑下面应设扫地杆；
③、按标高调整梁底横杆标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模板当跨度≧4m时应起拱，起拱高度为梁跨度的1／1000∽3／1000；
④、梁钢筋绑扎完经验收合格后安装梁之侧模板，并将其与梁底模板用U型卡连接；
⑤、梁侧模应用支撑杆固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。
4 安装楼板模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方支撑即可）
①、底层地面应夯实，立杆下应垫通长木板，楼层面立杆下也应垫通长木板，当采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；
②、从边跨一侧开始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大横杆，支柱间距为1000mm，大横杆间距为1000mm，小横杆间距为500mm；
③、调节支柱高度，将大横杆找平；
④、铺设定型钢模板块（或竹胶模板）：可从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接并应全部安装。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要同一方向。大面积楼板均应采用大尺寸定型钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木模板低替（竹胶模板按楼板尺寸进行预加工），所有模板拼缝必须严密；
⑤、平台模板铺完后，用水准仪测量模板顶面标高，进行检查检正；
⑥、标高校完后，支承杆间应加水平拉杆，间距1200mm。