大厦模板工程施工方案4
模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。
针对本工程特点，我公司经反复研究论证，拟采用如下模板配置方案：
（1）地下室底板外模板采用240mm 砖胎模；
（2）为保证混凝土的成型质量，采用双面覆膜胶合板，木方背楞模板体系配置方案；
（3）地上柱子模板采用双面覆膜胶合板面板，木方背楞；
（4）地上核心筒墙体模板采用定型大钢模；
（5）所有顶板采用双面覆膜胶合板模板；
4.1 模板工程的施工目标
**大厦工程质量要求高，结合对业主的承诺--确保"北京市结构长城杯金奖"，确保"北京市建筑长城杯金奖", 争创"鲁班奖"。由此我公司制定出相应的模板工程的施工目标：结构施工达到清水混凝土的标准，即：
（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。
（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。
4.2 模板体系选型及部署
模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入、最高的质量满足施工要求。
1）基础模板
（1）底板外侧模采用240mm 厚砖胎膜,沿基础底板周圈设置，沿长度方向每6m设置370mm 壁柱。外墙体及筏板反梁部分支吊模，模板采用小型钢模板。外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ14 穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。
为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚δ=2mm，长L=5～6m，宽300mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。
竖向后浇带止水钢板设置及基础模板图详见下图。
（2）集水坑模板
本底板集水坑模板均计划采用小型钢模板，短钢管八字撑，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。详见右图。
2）地下室墙体模板
根据本工程的特点，为节约造价、增加周转次数、保证混凝土质量，决定采用6015、6016 组合钢模板体系，其特点是通用性强，定型组合，任意拼装。其主要构件，如标准板、内外角模及配套的支撑、挑架、穿墙螺栓、吊钩、楔板、螺母、螺栓、垫板等均为可重复使用的产品，减少了投入，降低了造价。
地下室墙体模板横向背楞为2×φ48 钢管（间距500mm），竖向背楞为2×φ48钢管（间距700mm），斜支撑采用φ48 钢管，自下而上1200mm 一道，上部不足1200mm也加一道。
地下室外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊80×80×5mm 的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm 厚φ40 圆形塑料垫圈。
混凝土浇注完后取出塑料垫圈，墙上将会留下深弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑（详见下图）。内墙对拉螺杆外套φ25PVC 套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，在保证墙体截面尺寸的同时既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用，很好的达到了节约成本的目的。
模板须保证其垂直和平面位置的正确。
3）地下室柱模板
（1）根据本工程特点，即柱的数量大、尺寸与地上的柱尺寸有部分相同，考虑到混凝土成形质量和周转利用，柱模板采用18mm 厚竹胶板，并用50×100 木方作次背楞，间距不大于250mm，10＃槽钢为主背楞。φ14 对拉螺栓拉结，φ48 钢管支撑。
详见下图：
（2）模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm 厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀。用鼓风机、吸尘器清除结构内的垃圾。
（3）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm 处预留两根Ф20 钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。
（4）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近，用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。
（5）用拉线、吊铅垂线的办法对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定，固定须牢固。
（6）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板，保证柱顶标高准确一致。
4）地下梁柱接头模板
梁柱接头是一般模板设计的盲点，是存在质量通病最多的地方，但又是提高混凝土成型质量的关键，对于结构长城杯工程，更是关键中的关键。因此在工程中，设计了方柱梁柱接头专用模板，利用该设计，通过有效增加模板的刚度，可以最大限度的控制梁柱接头处的质量通病，提高混凝土的成型质量。
在本工程中，针对设计的新型梁柱接头模板，特提出如下施工要求：
（1）墙柱模板拆除后，首先安装梁柱接头模板，要求梁柱接头模板要与柱连接紧密，与柱连接处用柱箍锁紧，接缝严密。
（2）将梁模板卡进接头模板预留的启口内，梁模板采用15 厚竹胶板，卡进接头模板预留的15mm 厚启口内。
（3）梁模板与接头模板水平缝采用水泥砂浆嵌缝，垂直缝采用密封胶条补缝。
（4）所有施工项目施工完成后在浇筑混凝土之前，应再进行一次检查，以确保接缝严密，支撑牢固，达到清水混凝土的要求。
5）地上墙体模板
本工程地上剪力墙主要集中在核心筒墙体模板，采用定型大钢模。具体施工方案详见第十一章第九节核心筒大型钢模板。
6）门窗洞口模板
门窗洞口采用δ=15mm 厚竹胶合板、50×100mm 木方制作成可调模板,以保证模板的装拆灵活，保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。为保证窗洞口下方混凝土振捣密实，在底模上开透气孔。（详见下图）。
7）整体封闭式楼梯模板
（1）将楼梯模板制成全钢全封闭定型模板（仅在最高踏步处留设混凝土浇捣口），构成整体封闭模板体系（见下图），我公司多年来在其它工程中积累了丰富的经验，取得良好效果，这种模板具有以下优点：
a、操作简便，有效防止污染；
b、楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；
c、混凝土成型平整美观、成型质量高；
d、可省去后续找平等工序，降低成本。
（2）操作时应注意如下两个方面：
a、在踏步平模上钻3～5mm 排气孔，以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体，防止蜂窝甚至空洞的出现。
b、振捣棒应伸入模内振捣，若楼梯较长时，在楼梯中部踏步处留设震捣口，加斜向对拉螺栓，以确保达到清水混凝土的要求。
8）梁板模板
梁板模板采用铺梁式早拆支撑体系。模板采用双面覆膜竹胶板（板厚15mm，尺寸1220×2440mm），截面50×100mm 木方作为次背楞，100×100mm 木方为主背楞。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合（详见下图）。
板后浇带采用15mm 厚竹胶合板，支模见下图。
梁板模板支设主要施工工艺流程：
梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：
a. 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
b. 底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。
表8-4.1
结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计
板≤250％
>2， ≤875％
>8100％
梁≤875％
>8100％
悬臂构件≤275％
>2100％
注：上表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
梁板模板及支撑体系拆除方法：
a.模板拆除顺序与安装顺序
相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b.梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后拆除顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。
c.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
d.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板，并及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
e.模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。
4.3 配板方案
按照进度计划安排，考虑我公司在北京市多年施工经验、施工定额及本工程具体情况，地下室按照施工段的的划分进行模板配制，模板配置两层，地上周转到裙楼使用。
上述模板中，地下室墙体模板、竹胶板模板我公司已联系好生产供应厂家，如中标，将结构施工前5 天内进场。方柱模板及梁柱接头模板已全部完成设计，如中标，将在中标第二天即开始加工，15 天内完成加工，保证能够全面满足施工需要。
4.4 模板工程施工要点
1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。
2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线与控制线。
3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。
4）墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净，保证混凝土接茬处结构质量。
梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。
5）为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁（如梯子筋），横向每跨3 道，竖向2000mm 左右1 道；门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的撑铁。撑铁和限位筋应具有一定的强度。
6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板,门洞模板与墙模板,墙模板与墙模板,楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙用水泥砂浆找平，再用海绵条嵌实。
7）进场竹胶板、钢模板必须符合相应质量标准。
8）现浇结构模板安装的允许偏差， 应符合下表的规定
表8-4.2
项次项目允许偏差 （MM）检验方法
1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查
2底模上表面标高+5～－5用水准仪或拉线和尺量检查
3截面尺寸（柱、墙、梁）+2～－2尺量检查
4每层垂直度3用2M 托线板检查
5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查
6表面平整度2用2M 靠尺和楔形塞尺检查
9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。
表8-4.3
项次项目允许偏差（MM）
1预埋钢板中心线位置3
2预埋管、预留孔中心线位置3
3预埋螺栓中心线位置2
外露长度+10～0
4中心线位置预留洞10
截面内部尺寸+10～0
10）模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。
11）模板堆放整齐，并及时清理维修。
4.5 模板安装
钢模支撑、固定时采用对拉穿螺杆,间距根据层高和模板的整体刚度计算确定。
模板组拼要严格控制板的拼缝、平整度、对角线长度、及阴阳角线条等各项技术指标。
模板施工工艺流程：
模板使用前均涂刷脱模剂，采用无色、吸水率适中的油性脱模剂。
模板安装技术措施和注意事项：
（1）设置模板定位基准：在浇筑楼板混凝土时，在板中埋入 200mm 的短钢筋头，用以在安装洞口模板时加固防止位移；
（2）洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整洞口标高，并用木楔临时固定。
（3）绑扎或焊接模板顶筋，防止洞口模板在混凝土浇筑时变形或位移。
（4）为了防止漏浆，在洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401 胶（稀释后）粘贴5cm 宽的海绵条；为保证楼层混凝土接槎处不出现错台和漏浆，在混凝土外墙外侧凹槽内用401 胶粘贴橡胶条及海绵条。
（5）根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高，用磁力线坠检查并对称调整地脚螺栓来调整垂直，校正无误后，拧紧螺栓，在拧紧时，模板上口要加顶杆防止上口偏小。
（6）固模板间的连接螺栓及勾头螺栓，使两者间接缝严密、连接牢固；拧紧模板间的连接螺栓，以加强模板的刚度。在墙体呈丁字形处，应进行加固，防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。
篇2：河北科技会堂科技馆模板工程施工方案
河北科技会堂、科技馆模板工程施工方案
一、编制依据（略）：
1、河北科技会管、科技馆施工图纸，施工组织设计；
2、建筑施工手册（第三版）；
3、建筑施工规范大全；
4、建筑施工现场检查手册等。
二、工程概况：
河北科技会堂、科技馆工程主体为框架结构，地下一层，层6.4m高，地上
三层，层高为7.2m。
工程主要结构构件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墙，400、300厚。其中科技馆工程长向梁、地下室外围墙呈弧形。
本工程柱、直形墙、梁拟采用组合钢模板配模，孤形墙、梁、顶板采用多层板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。
三、施工准备：
1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣
件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部门按计划组织周转工具进场。
3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。
四、施工方法：
（一）剪力墙模板施工：
地下室剪力墙全部采用统配组合钢模板配Φ12整体式穿墙螺栓，用Φ48×3.5双钢管作为纵横龙骨进行加固，其中科技馆工程弧形墙水平龙骨采用钢
管或用Φ20钢筋围成弧圈进行加固。模板主要规格3015，3090，1015，1090。龙骨横向间距600，纵向@700；穿墙螺栓水平方向@700垂直方向@600。
为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50－80mm
处严格按剪力墙位置先焊Φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应剪力墙厚相同），顶棍间距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔绝1500在墙水平筋上设置16钢筋顶棍（可临时用铅绑扎固定），以保证墙体厚度。
施工方法：安装好底部钢筋顶辊后，即可进行模板拼装。先安一面模板，相邻模板每个孔要用U形卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后,安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
验收要求：模板位置误差≤3mm，垂直误差≤5mm。
注意事项：
（1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模；
（2）支模前，模板表面要涂刷离剂；
（3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。
（4）安装最底层模板时，应高低错开。以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
（二）柱模施工：
柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝
绳进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋Φ10钢筋吊环。
施工方法：
（1）首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。
（2）模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前），安装时人底部开
始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距600。
（3）安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。
（4）找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线坠
进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。
（5）模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。
（三）梁模板施工：
直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通过
圆弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼接，形成梁底模整体。
1、支撑系统：
梁模支撑系统采用双排或三排脚手架，各部位架形式见下图：
部位脚的架形式立杆间距大横杆步距小横杆设置
横向纵向
加宽梁三排5009001500一步一跨
350宽梁双排6007501500一步一跨
300宽以下梁双排梁宽＋400750－9001500一步一跨
200厚板满堂7507501500-
120厚板满堂90090101500-
注：所有支近脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一道大横杆高度可大为1800mm。
2、施工方法：
（1）梁模
a．放梁位置线：
b．在梁两侧立钢管支柱（间距750－900），支柱下要夯实并铺通长手板；
c．加设扫地杆；
d．按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯400mm）并将龙骨找平；
e．安装梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接；
g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用Φ48×3.5钢管）拉紧，当梁高超过600mm进，加穿墙螺栓进行加固。
（2）板模
①支撑系统：采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了
实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。
②．施工方法：
a．配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的
支撑位置进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。
制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时"对号入座"加快施工进度。
b．支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨100×100木方找平。
c．铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。
d．模板标检查。
（四）立杆接长方法：
1．利用对接扣件接长。
2．搭接接长（见示意图）。
3．满堂脚手架利用横杆连接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模
强度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉
竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
3．墙模拆除：先拆除斜撑或拉索，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墙螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。
注意事项：
（1）拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
（3）拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。
（4）拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整
齐，以备后用。
六、安全措施：
1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，
没有用的模板应及时运用。
2、铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。
4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，
不得站在钢管上操作。
5、独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。
6、砼浇筑安全措施：
（1）、本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中，管道振动较大，因
此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。
（2）、地下室剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操
作平台上满铺脚手板，护栏处设200mm高踢脚板。
（3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人
体上。
（4）、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾
翻，以至伤人。
（5）、建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和输送泵操作人员可随时
联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。
7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。
8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。
9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。
10、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。
11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。
模板设计计算书
一、板模板计算：
（一）木楞承载力计算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
钢筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷载：2.5×0.4×1.4=1.4
合计：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗弯验算：
木方小楞按简支梁计算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、挠度计算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞计算：
钢管采用Q235钢E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
（1）抗弯计算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
（2）挠度计算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱验算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
稳定性验算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板计算：
荷载计算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
钢筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振捣砼荷载：2×0.75×1.4=2.1
合计：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板计算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
（1）抗弯：
模板简支梁计算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
（2）挠度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平钢管计算：
（1）抗弯：
M=1／16ql2=0.98KN·m
（2）挠度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱计算：
取中间立柱验收，要按两跨简支梁计算，则立柱所受轴向力为：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
稳定性计算：
可按两端铰接受压构件来简化计算。
查表得：
篇3：综合建筑模板工程施工方案
综合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墙板采用组合小钢模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹胶合板。梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨、以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工；柱子模板采用木方作龙骨、柱箍固定，利用满堂红钢管脚手架作为侧向支撑。
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。
2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。
4.所用模板要涂刷脱模剂。
1柱模设计
1.柱施工原则
柱分两次施工，本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模，第一次浇筑混凝土比梁底标高高20mm，第二次支模前剔除柱顶混凝土10mm，上层框架梁底至上层板底为第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚为12mm的竹胶合板作模板，50×100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用φ48双根圆钢管作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距450-800mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
3.柱模的校正
柱模安装就位后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。
柱模顶部设置拉杆每边一根（共设四根）与地面呈45°夹角，用带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。
柱模底部立柱200mm处预埋 φ20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。如下图：
2梁板模板设计
梁、板同时支设模板，具体协作：先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。
1．梁模板设计
梁模板由规格为2440×1220的竹胶合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定50×100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。
2.梁模支设
梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400m时，梁中间加设立杆一道，如下图所示：
为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100×100横向木方，间距800mm，如下图：
3.板模设计
利用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用50×100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置50×100木方一道，如下图：
竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。如下图：
作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100×112木方。如下图所示：
备注：在早拆体系木方两边加设50×100搁栅。为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。
3竹胶合板的吊装
利用钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2500mm,宽1300mm, 高400mm，用5×5角钢焊制。每次拆除后， 根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上， 利用塔吊吊装。操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部节点模板设计
3.1.柱、梁板接头支模：
柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接，如下图：
具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：
为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短
接头木方，如下图所示：
其平面图如下：
接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。
边梁模板支设如下图：
4.2框架梁与次梁接头处
次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。
4.3楼梯模板
1.框架结构中楼梯与同层梁板同时施工。
2.楼梯平台板、踏步板、平台梁等采用竹胶合模板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用带有可调式伸缩头的钢管脚手架。
4.4其他构件模板
异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。
6施工缝处理
梁板施工缝处用密孔钢丝网和木模封堵。
7模板施工注意事项
2.砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。
3.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。