大厦清水混凝土施工专项技术方案

　　本工程质量目标争创结构长城杯，施工中结构混凝土质量必须达到内实外美的清水混凝土效果。

　　清水混凝土具有减轻建筑物的自重；节约使用空间；减少装修抹灰层作业，降低成本，缩短工期；表面平整光滑，色泽均匀，观感效果极佳等优点。

　　1 清水混凝土质量标准

　　由于清水混凝土既要满足结构内在质量，更要满足表面观感要求，达到内实外美的效果，故在普通结构混凝土验收标准上，制定如下质量标准：

　　（1）轴线通直、几何尺寸准确；

　　（2）棱角方正、线条顺直；

　　（3）表面平整、光滑、色泽一致；

　　（4）表面无明显的气泡，无砂带和黑斑；

　　（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；

　　（6）模板拼缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性、美观；

　　（7）模板的拼缝接缝和施工缝处无挂浆、露浆。因此对所采用的施工方法、选用材料的品质、操作人员的技能和施工管理水平等均有很高的要求。

　　根据我单位施工经验，实现主体结构工程达到清水混凝土的质量效果，必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节，采取相应施工技术措施，在整个主体施工过程中，保证各道工序施工的连续一致性，精心组织施工。只有运用严密的组织、科学的管理、精心组织施工，才能达到预期的效果。

　　2 清水混凝土施工工艺

　　2.1 清水混凝土施工工艺流程

　　清水混凝土技术交底→测量放线→钢筋绑扎→找平层→模板清理，刷脱模剂→模板安装→混凝土浇捣→收头处理→拆模及成品保护→混凝土养护

　　2.2 测量放线

　　保证混凝土表面平整光滑的清水效果，达到全部框架梁、柱、板的行列通顺，位置精确，从而保证外露结构不作任何处理的清水效果，需要通过严格的过程控制、工序控制来保证，测量放线作为先导工序始于施工之前并贯穿于各施工环节之中。

　　1）本工程的每一层测量放线按如下步骤进行

　　放出定位轴线→根据轴线放出墙柱边线及控制线→墙柱模支设完毕，检查垂直度及上口位置→在墙柱模上放出梁板标高控制线→梁板支设完毕，检查标高及上、下口通顺→浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸，标高及整体交圈以及钢筋位置

　　2）测量方法及仪器选择

　　（1）为保证所有构件的尺寸、标高准确，墙、梁、柱的放线工作将由具有丰富施工经验的优秀测量工程师负责，测量的主要仪器包括拓普康-700 全站仪一台，莱卡自动安平水准仪一台、激光水平仪两台、激光铅垂仪两台以及其他辅助设备。

　　（2）为防止产生累计误差，地上结构施工测量轴线控制采用内控法，即在每层固定位置设置轴线控制点，在每层楼板相应位置预留200×200 方洞，将控制点利用方洞直接投测到施工层；标高必须根据首层的控制点利用钢尺直接进行引测，并在标准作业的基础上增加一次复核。

　　（3）本工程外立面清水混凝土结构柱、梁、墙、挑板，构成了数百条水平、竖直线及角、面。要通过分段施工，一次成型达到统一交圈，施工测量是关键。测量工放线由项目技术部统一管理，严格制定测量放线程序，精心施测，互相闭合，为工程施工提供准确的依据。

　　2.3 钢筋绑扎

　　钢筋工程作为结构工程主要分项之一，钢筋位置、间距、锚固、搭接、绑扎方法和钢筋保护层将会直接影响结构工程质量，也影响混凝土的外观质量。

　　1）钢筋加工

　　为了保证钢筋加工准确及时，考虑在我单位钢筋加工厂统一进行加工成型。

　　2）钢筋绑扎

　　（1）柱钢筋绑扎的工艺流程

　　（2）梁板钢筋绑扎的工艺流程

　　支梁底模→绑扎梁钢筋→在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋→合梁侧模，支设楼板底模→绑楼板下铁→垫马凳，绑楼板上铁

　　（3）钢筋绑扎：为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用22#镀锌铅丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。

　　（4）确保钢筋位置准确：为确保基础底板、墙体、柱、楼板钢筋绑扎到位，使保护层和钢筋位置控制精确，现场钢筋绑扎过程中必须采取措施钢筋。

　　ａ.基础底板上层钢筋位置控制筋见上图。

　　ｂ.墙体钢筋网片中固定水平、竖向钢筋间距的梯形定位筋见上图。

　　ｃ.楼板钢筋保护层控制详见上图。

　　d.柱钢筋定位框见下图。

　　（5）钢筋保护层控制：钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环，尤其对清水混凝土尤为重要。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位进行专项设计，采用标准塑料垫块，此种垫块与模板为两点接触，接触面积不超过2mm2，塑料垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。在垫块的安装过程中，将拉通线保证其位置的整齐统一。同时，通过与垫块生产厂家的协调，可加工一批与混凝土颜色一致的特殊的塑料垫块，用于保证与模板接触点颜色一致。

　　2.4 模板工程

　　为保证本工程清水混凝土效果，将专门设计和投入必要的清水混凝土模板，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，从模板的安装、拆除和维修等各方面采取必要的措施以确保清水混凝土效果，并尽量设计成工具式整体模板以更好地体现清水效果。

　　1）模板设计

　　在模板设计过程中本着模块化、通用化的原则进行设计。

　　（1）地下室墙体采用70 系列组合钢模板，预先拼装成大模板，整体吊装地上剪力墙及电梯井筒模板采用面层为6mm 厚的定型钢制大模板。以上模板体系加快施工进度，混凝土表面平整度、垂直度均为5mm 以下，拼接紧密，基本消除了混凝土质量通病。

　　（2）框架独立柱模板采用18mm 厚覆膜胶合板＋50×100mm 木肋定型模板。顶板、主次梁模板采用15mm 厚覆膜竹夹板、可调早拆座，这种模板体系易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑，不需要再处理，可直接在上面刮腻子。

　　（3）楼梯踏步模板、门窗洞口模板采用我单位自行设计加工的定型整体式模板，既能满足施工要求，又从技术上保证了工程质量。

　　2）为保证本工程清水混凝土的效果，还将对钢模板内表面及边角进行机械打磨，保证内表面光滑，接缝严密，保证模板能够顺利脱模。在本工程中采用优质水溶性脱模剂，不污染混凝土表面，以确保混凝土表面平整光滑。此项技术及此种脱模剂已经在多个工程中得到了广泛的推广使用。

　　3）模板的安装

　　（1）先校正墙柱预留搭接筋，使其垂直不扭向。按照放线位置，在柱四

边及墙的预留插筋上离地5～8cm 处焊上顶杆，从四边顶住模板以防止位移。

　　（2）柱、墙根部进行清理找平，按照柱子和墙外皮线粘贴海绵条，防止模下口漏浆产生烂根。

　　（3）将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿墙螺栓，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。

　　（4）墙柱模支撑牢固，梁、板底模支撑架横平竖直，接头错开，必须稳定。

　　4）维修及拆除

　　（1）从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装，拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面和边肋，严禁使用大锤、撬棍强行撬砸模板，拆下的模板要及时清理，对表面的轻微划伤采用专用水泥腻子嵌平并打磨，有较重损伤者按报废处理。

　　（2）模板的脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油。模板的周转次数严格控制 ，一般周转3 次后进行全面检修并抛光打磨一次。

　　2.5 混凝土工程

　　1）原材料控制

　　（1）清水混凝土的色调及表面效果在很大程度上取决于水泥，因此在选择过程中重视水泥的颜色、强度、安定性、耐久性及抗风化等性能，选用早期强度高，干缩变形小、颜色较浅的普通硅酸盐水泥。为保证混凝土颜色一致，必须选用同一厂家、同一强度等级的水泥，同时，生产厂商的产品必须保证质量稳定和满足供应。

　　（2）根据施工经验，我们推荐，强度等级C60 的混凝土使用冀东水泥集团生产的盾石牌P.O42.5 普通硅酸盐水泥，此水泥在很多工程使用效果良好。

　　（3）开工前，将与业主、监理及商品混凝土供应商一起对水泥的生产厂商进行考察，确定一家作为本工程的供应商。生产厂商一经确定，将不允许更换。同时，为保证水泥品质的一致性，商品混凝土供应商将安排专用储灰仓供本工程使用。

　　（4）粗集料一般是由火成岩或深入岩破碎的碎石或碎卵石，其最大粒径一般不大于31.5mm；含泥量不超过1.0%，泥块含量不超过0.5%，针片状颗粒含量不超过5%；

　　还应满足泵送要求，碎石粒径与泵管直径之比不宜大于1：3～1：4，因此，本工程选用昌平出产、粒径5～31.5mm 的碎石。细集料宜选用石英含量较高的优质天然河砂，细度模数宜为2.6～3.3，且含泥量不大于2%，泥块含量不大于1.0%，本工程选用昌平出产的中粗砂，能够满足本工程的使用要求。

　　（5）配合比设计在清水混凝土的施工中是很重要的一环，配合比设计不仅要满足强度要求，同时还要考虑不同强度等级混凝土颜色的一致。因此，我单位试验室委派专人会同商品混凝土搅拌站试验室人员，从开工前就将进行清水混凝土配合比的设计，对施工过程中将要使用的各种强度等级的混凝土（包括掺加各种外加剂）全部进行试配，并在施工现场制作1：4 比例的梁柱模型，采用不同配合比的混凝土进行试浇，拆模后按确定的养护方法进行养护，会同业主、监理一起对混凝土的各项指标进行鉴定确认，配比一经决定，将不允许更改。

　　2）混凝土的搅拌和运输

　　每次开盘前，派专人与监理一起赴商品混凝土搅拌站，参加混凝土开盘鉴定，监督检查混凝土原材料是否符合要求，检查搅拌机及混凝土运输车的清理工作。施工现场的混凝土吊斗及混凝土输送泵泵管必须在每次浇筑前后各清理一次，以保证混凝土的清洁。

　　3）混凝土的浇筑及振捣

　　（1）为保证清水混凝土的施工质量，采取横竖向结构分开浇筑，即先浇筑墙柱混凝土后浇筑梁板混凝土。混凝土浇筑前将采用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑混凝土。

　　（2）为使梁柱接头处混凝土美观，浇筑柱混凝土时，有意将混凝土面标高提高20～30mm，待拆除柱模后，立即在柱顶上弹出梁底标高线，然后用人工将柱顶端多余的有浮浆的混凝土砸去。剔砸时，混凝土留至梁底以上5～10mm，以使今后梁的底标高处混凝土不漏浆，保证梁柱接头平顺清晰。

　　（3）根据施工清水混凝土的经验，混凝土的塌落度不宜过大，以控制在100～120mm 为宜。

　　（4）由于浇筑高度较高，为防止混凝土出现离析现象，浇筑过程中将使用专用软管，下料要均匀，避免直接冲击钢筋和模板。柱子混凝土浇筑前要先行浇灌50～100mm 与混凝土同成份的减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。每层下料厚度不超过振捣棒有效长度的1.25 倍且最大不超过50cm，并振捣密实。浇筑至柱顶上部混凝土时适当减小塌落度，防止浮浆上浮，保证全柱高范围混凝土的匀质性。

　　（5）混凝土振捣要严格按规范要求控制间距、厚度、振捣时间。振捣时要快插慢拔，以消除气泡，但也不得过振，振动器禁止触碰模板。

　　（6）现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗操作。振捣手定员，不得随意更换。混凝土浇筑要执行"样板引路"的样板原则，作出样板后，要邀请业主及监理共同检查鉴定，提出意见，确定标准后方可正式施工。今后大面积施工的工序质量不得低于"样板"的质量。

　　4）混凝土的养护

　　为了避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土养护方法是持久地保持表面湿润，即浇筑后进行覆盖或外挂麻袋布或严包塑料布，12h 后开始浇水养护，根据气候情况连续浇水保持麻布润湿3～7d。

　　5）质量通病的防治

　　（1）麻面的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排出为止。

　　（2）蜂窝的预防：柱、墙混凝土浇筑时混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，楼板混凝土浇筑时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。支模前先检查柱钢筋20cm 范围内楼板混凝土是否平整。开始浇筑混凝土时，底部先填以50～100cm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆用铁掀入模，不得用料斗直接灌入模内。严格控制混凝土坍落度。插入式振捣器移动间距不大于450mm，为保证上下层混凝土结合良好，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm 深，平板振捣器在相临两段之间搭接振捣50～100mm，要严防漏振。

　　3 成品保护

　　清水混凝土的成品保护除需遵守一般规定外，还需遵守如下规定

　　3.1 铁锈对混凝土的附着力很强，不易清除，因此，裸露在构件外的钢筋（如后浇带部位）要采用涂刷阻锈剂进行养护。

　　3.2 脚手架及其他材料均不得靠在混凝土结构表面，未经允许，混凝土表面的覆盖材料不得拆除。

　　3.3 严禁在混凝土构件上任意剔凿，必须剔凿时，须经技术负责人批准并制定有效的方案措施。

　　3.4 采取严格的管理措施，严禁在混凝土表面

乱涂乱画。必要的标记（如弹线等）不得使用墨线，色料易于清除。

　　4 质量标准

　　执行严格的企业标准，作为内控质量标准，以确保混凝土拆模后的外观质量，达到清水混凝土效果。以下是各分项工程的质量控制标准对比表。

　　模板分项工程允许偏差项目对比表 表10-1

　　序号项目允许偏差（MM）

　　国家标准企业标准

　　1墙、梁、柱轴线位移52

　　2标高±5±3

　　3墙、梁、柱截面尺寸±5±3

　　4每层垂直度32

　　5相邻两板表面高低差21

　　混凝土分项工程允许偏差项目对比表 表10-2

　　序号 项目 允许偏差（MM）

　　国家标准 企业标准

　　1 表面平整 2 2

　　2 阴阳角垂直方正 2 1

　　3 立面垂直 2 1

　　4 阴阳角方正 2 1

　　钢筋绑扎分项工程允许偏差项目对比表 表10-3

　　序号 项目 允许偏差（MM）

　　国家标准 企业标准

　　1 板钢筋网间距 ±20 ±10

　　2 柱、梁箍筋外包尺寸 ±5 ±4

　　3 柱、梁主筋 间距 ±10 ±6

　　排距 ±5 ±4

　　4 柱、梁箍筋间距 ±20 ±10

　　5 基础底板马凳铁高度 ±5

　　6 受力钢筋保护层 基础 ±10 ±5

　　梁柱 ±5 ±5

　　墙板 ±3 ±3

篇2：清水混凝土施工技术方案

　　清水混凝土施工技术方案

　　本工程结构混凝土要求达到清水混凝土等级,为此,将重点在测量放线、钢筋、模板及混凝土几个分项工程施工中采取一些技术措施。

　　1 测量放线

　　为保证混凝土表面平整与光滑的清水效果,以确保各工序施工精度为原则,凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出,凡有关工序需要配合的检测都及时满足.

　　2 钢筋工程

　　为保证框架结构柱的位置精确,首长要保证钢筋位置准确,不位移.将采取如下措施：

　　1）严格控制钢筋配料尺寸

　　2）钢筋接头和绑扎要确保位置正确,不发生位移

　　3）采取措施(如电焊固定等)防止钢筋位置位移

　　3 模板工程

　　为实现清水混凝土目标,本工程的梁板模板全部采用15mm 厚木夹板。在模板的安装,拆除和维修等方面采取措施保证清水混凝土效果.

　　1）墙柱模按定型模板,分节设计,采取散支,散拆方法。

　　2）主梁、次梁，顶板模板按散支散拆方式设计。

　　3）对于柱及主梁模板均采用倒角密封作法，次梁不做倒角，所有面板的拼缝均采用白胶粘拼。

　　4）在模板设计中，注意加大支撑刚度，严防出现爆模现象。

　　5）模板的安装，拆除和维修。

　　（1）安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实模板承包，拆下的模板要及时转移到下一相同部位安装。

　　（2）拆模按支模的倒顺序进行,强调保护板面，严禁使用大锤，严禁强行砸模板。

　　拆下的模板用绳系吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。

　　（3）竹胶板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对于形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。

　　（4）对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。

　　4 混凝土工程

　　清水混凝土工程不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。

　　1）混凝土配制清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。

　　2）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。

　　3）浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。

　　4）现场实行振捣手聘任制。经过"应知应会"考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。

　　清水混凝土内控质量标准

　　（1）框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）要求，并应符合下表的内控标准。

　　序号项目允许偏差（mm）

　　国家标准内控标准

　　1柱墙梁轴线位移86

　　2标高全高/层高±30/±10±25/±8

　　3截面尺寸柱梁墙+8+6

　　4柱墙垂直度每层/全高5/H‰， 且不大于204/H‰，且不大于15

　　5表面平整度84

　　（2）混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。

　　（3）不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。

　　（4）不得有凹凸不平，缺棱少角。

　　（5）棱角方正，顺通一致。

篇3：清水混凝土施工工艺和技术方案

　　清水混凝土施工工艺和技术方案

　　1.模板体系的选择

　　选用钢木组合体系模板，即主龙骨为10＃槽钢，次龙骨采用S150型铝梁，面板采用竹胶合板。

　　2.模板加工节点做法

　　为避免混凝土出现禅缝不交圈、露浆、跑模和涨模、烂根、错台等混凝土质量通病，对模板的明缝、禅缝、阴阳角、预埋见做法等细部节点进行深化设计，并通过样板墙进行验证和改进。

　　3.模板拆模与模板维护

　　模板按照施工方案进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护。拆模后模板及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况，以防使用时面板脱落，及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。

　　4. 模板按照施工方案进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓的保护。拆模后扳及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况，以防使用时面板脱落，时清理保养穿墙螺栓等相关配件。

　　(4)钢筋工程施工技术

　　1)钢筋加工制作：

　　钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方空制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

　　2)钢筋安装

　　人模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，丝尾倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎；塑料卡环呈梅花型放置，且颜色与混凝土的颜色要接近。

　　3)对拉螺栓与钢筋的协调处理

　　清水饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。

　　(5)清水饰面混凝土施工技术

　　1)混凝土的浇筑

　　浇筑前做好混凝土浇筑计划和协调准备工作，控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，其施工缝必须留设在明缝处，避免产生施工冷缝，影响混凝土观感质量。混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时停止；另外为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0．5h后进行振捣。

　　2)混凝土的养护

　　混凝土在同条件试块强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时进行拆模，拆模后及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水饰面混凝土养护采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，并洒水养护相结合的养护方案，拆模之前和养护过程中都要洒水保持湿润，养护时间不少于7天。冬期施工时，不能洒水养护，采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方案，养护时间不少于14天。

　　3)混凝土的成品保护

　　后续工序施工时要注意对清水饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构；在混凝土

　　交工前，对外墙用塑料薄膜进行保护，以防混凝土面污染，对于人员可以接触的部位以及楼梯、预留洞

　　口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护，另外要加强教育，避免人为污染或损坏。

　　4)混凝土表面修复

　　为使清水饰面混凝土达到完整的建筑效果，对混凝表面的局部观感缺陷有针对性地进行修复。修补遵循以下几个原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土基本相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。

　　（6)混凝土透明涂料的施工技术

　　清水饰面混凝土施工完成后，在清水饰面混凝土表面，涂刷高耐久性的常温固化氟树脂透明保护涂料，在混凝土表面形成透明保护膜，使表面质感及颜色均一，提高混凝土外观效果，从而起到长久保护混凝土，并保持混凝土自然机理和质感的作用。