核芯筒垂直度、筒壁清水混凝土和几何尺寸控制
1 核芯筒垂直度控制
电视塔核芯筒高度436.75m，椭圆形筒体截面尺寸长短轴仅为18×15m，截面台阶状收缩变化，施工工艺中横向水平结构滞后施工。故核芯筒的垂直度控制显得十分重要，是保证工程质量的关键所在。我们从测量技术、测量设备、施工设施构造几方面着手，来控制核芯筒的垂直度的精度达到优质工程的要求。
1.1测量技术的保障措施
1）在核芯筒的外墙内壁上标定位置固定，布置强制对中测量平台；在整体提升钢平台上的向上投影位置固定布置强制对中测量点接收平台。
2) 将天顶仪在强制平台上设站，将底部强制平台中心的坐标垂直向上投影至整体提升平台的强制对中接收平台。
3) 在提升平台的结构放射梁上，相对于强制对中点的坐标，测设出椭圆外墙内壁每块模板定位控制点。从而使核芯筒外墙每一点垂直度都得到控制。
详细的测量技术内容见本篇第一章第五节叙述。
1.2测量设备的保障措施。
选择天顶仪等设备精度满足垂直度控制要求。
1.3施工设施构造的保障措施
1）配置有足够刚度的整体提升平台与内核空间格构柱框架。平台在提升过程中，有可能产生扭转，平移偏位，内核框架提供了一个纠偏的可靠支撑点。
2）考虑工作状态和非工作状态两种情况的最不利工况。用有限元对其体系进行分析计算，其模型见图2.3.3。
图2.3.3整体提升平台与内核空间格构柱框架模型计算图
从计算结果可知：在工作状态下，格构柱顶部最大位移12.5mm；非工作状态，格构柱顶部最大位移21.1mm，使整体提升平台施工在受控状态。
2 核芯筒截面几何尺寸的控制
核芯筒墙体的几何尺寸控制和墙体表面光洁度平整度的控制，使核芯筒表面达到清水混凝土的质量要求，是本工程确保获得鲁班奖外观质量指标重要控制点之一。
在施工中将采取以下几条措施。使核芯筒墙体截面厚度尺寸控制在0～＋5mm误差范围内，外墙表面达到清水混凝土的质量要求。
2.1模板的定位测量
详见本章1节的叙述
2.2高精度、高强度的模板保证措施
设计高强度的模板，使模板在5.2米高混凝土侧压力的作用下，综合弹性变形小于3mm，外墙模板面板采用6mm优质冷轧钢板，模板面板拼缝进行金加工切削铇边，使模板拼缝间隙小于1mm。面板接缝不平度小于0.5mm，达到清水混凝土表面质量要求。外观质量满足鲁班奖要求。
模板的分块和单块弧度严格按椭圆的弧度尺寸加工，从而保证核芯筒外型尺寸的正确。
2.3采用先进模板对拉螺栓定位技术
剪力墙内外模的对拉固定。采用H型节安螺母系列技术，该技术原为芬兰技术，由上海建工集团在上海南浦大桥塔座施工中应引进，经专业单位改进限位技术后，形成自主知识产权专利技术。
该对拉螺杆系统有三部分组成，分为外螺杆、H型螺母和内埋螺杆。如下图2.3.4：
图2.3.4拉螺杆示意图
根据墙体厚度，配置内埋螺杆，其长度要求在两端拧上H型螺母后的实际长度等于墙体厚度减去2mm。通过浇混凝土后的正常胀模达到设计尺寸，将此作为墙体几何尺寸的限位。墙体两侧模板通过外置螺杆旋入进行固定。
其外置螺杆和H型螺母可重复周转应用。
内埋螺杆永久留在墙体中，它可以彻底消除因穿墙螺孔修补不当而引起渗水质量隐患。
同时当H型锥形螺母拧出重复应用后在墙面上留下一个深Φ75～70mm锥形孔洞内埋螺杆在孔洞中伸出30mm，可作为墙面孔修补混凝土的锚筋。从而消除了外墙修补混凝土脱落的质量隐患。
应用H型螺母对拉螺杆固定模板技术。根据以往大量工程实践经验证明，可以确保剪力墙体的截面尺寸控制在±0～5mm误差之间。从而使核芯筒的几何尺寸得到有效控制。
3 保证清水混凝土质量的其它措施
清水混凝土的质量控制是多方面的综合控制。除核芯筒的清水混凝土模板工程外还有混凝土原材料的选择、配合比设计、钢筋工程、混凝土浇注施工等方面的控制。
3.1模板工程见前述2节的相关内容。
3.2原材料选择见本章7.1的相关内容。
3.3混凝土配合比的设计和试验控制。
混凝土的配制要经过多次试验最终确定最佳的配合比。要注意混凝土通气性、和易性，以方便浇注，减少表面的气孔。详细内容参见本章7.2.1相关内容。
3.4钢筋工程：在清水混凝土质量控制中，主要是混凝土保护层的控制；表面外埋件的施工控制及埋件锈蚀和钢筋锈水下淌污染的控制。其详细内容见本章5.5。
3.5混凝土浇注施工
要注意分层浇注，强化振捣工艺，"快插慢拔"，由截面中心向外振捣的方法，主要目的为减少混凝土表面的气孔，详细内容见本章7.2.3。
篇2：核芯筒工程其它合理化建议
核芯筒工程其它合理化建议
1 提高工程质量的合理化建议
1) 在椭圆形箱形基础侧壁四周，标高－11.50m以下由设计单位增加一通厚400mm厚宽1000～1200mm的配筋施工缝抗渗构造。因为箱基混凝土标号和－10.00m大底板混凝土标号不同，必然在箱基侧壁形成一条结构性的施工缝。其构造如图2.3.1所示。
增加一个环向抗渗构造措施是十分必要的，对防止－10.00m底板的渗漏也是十分有益的。
核芯筒箱基施工抗裂防渗构造图(合理化建议)
2) 在A区－5.00m标高处的地下室基础底板较薄，仅为400mm厚。故地下室底板的抗渗问题是质量控制的难点，这样大面积地下室难免有不可预见的裂缝产生。
故建议在做地下室底板之前，先在垫层上做一层防水层构造层。这样能有效地防止地下室底板的渗水。
3) 在核芯筒外墙外侧保护层中增加Φ6钢筋网片，增加墙壁的抗裂能力，从而有效地减少竖向裂缝的产生。
4) 由于在核芯筒有的区域钢筋很密，建议采用自密实混凝土，并在模板外附着振捣的方法，保证工程质量。
2 降低工程成本方面的合理化建议
1)核芯筒外围墙体14根劲性钢骨柱的综合利用。
在核芯筒混凝土结构主体施工工艺必须要用到整体提升平台工艺，而提升平台的支承必须要在剪力墙体设置平台格构柱。这在全高436米的核芯筒中，10根附加格构柱也是一笔不小的成本支出。耗钢总钢位约650吨，拆合成本约325万元。
在核芯筒的结构设计中，外围墙体原本就有14根劲性钢骨柱，其刚度远大于施工平台所需的格构柱。在技术上也完全能不对钢骨柱作截面削弱和改变。直接利用作为提升平台的支承立柱。
其利用方案见图
操作平台结构平面图(合理化建议)
这样就可以省去附10根施工格构柱，节约施工成本支出300多万元。
同时可简化施工工艺流程，加快核芯筒施工速度，也提高了施工的完全度。工程质量也充分得到保证。
2)建议钢管混凝土内混凝土标号随结构高度升高而减小，以适应结构受力情况方便施工。
3)建议核芯筒的小开间和不规则开间的水平结构底板，采用压型钢板，在钢筋保护外侧设置压型钢板定位装置。以方便支模，可以使水平结构墙体同步施工，有利于核芯筒施工阶段的结构受力。
4)根据广州地区的气象条件，在核芯筒测量时，采用22℃的温度为测量基准。
篇3：核芯筒专项进度计划进度保证措施
核芯筒专项进度计划及进度保证措施
1、钢筋混凝土核芯筒专项进度计划
通过对钢筋混凝土核芯筒混凝土和钢筋用量的详细分析，采用整体提升钢平台工艺施工钢筋混凝土，可以实现核芯筒先行，并与钢结构施工合理搭接，具体的施工进度计划如下：
（1）表9.3**新电视塔工程核芯筒标准段施工进度计划网络图
（2）表9.3核芯筒标准段施工进度计划横道图
（3）表9.3核芯筒专项进度计划横道图
（1）表9.3**新电视塔工程核芯筒标准段施工进度计划网络图
（2）表9.3核芯筒标准段施工进度计划横道图
（3）表9.3核芯筒专项进度计划横道图
2、保证措施
1)一旦中标，我方总承包管理人员做到接到通知即刻安排进场，立即做好施工前准备工作。
2)成立由联合体方上海建工集团副总经理林锦胜任总指挥的项目指挥部，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的主要矛盾和关键问题，确保该工程顺利进行。
3)总承包项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
4)本工程施工时，将取消节假日、休息日，并采用1-2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。
5)为加快施工速度，视施工进展和需要，机械和设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
6)我方各类钢材库存充裕，可满足工程急需串换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。
7)发挥我方总承包管理的优势，协调多支施工作业队伍，平面分区域同步进行，立体上下交叉施工，确保工期目标实现。
8)为充分体现我方的施工技术水平，本工程运用多项先进的施工工艺，依靠技术领先，确保工程建设的顺利、快速进行。
9)依据以往施工经验，安装预埋件、套管等工作可以在结构施工阶段与土建紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占关键工期，缩短施工工期。
10)砼输送方面，优化级配，采用大功率砼固定泵，一泵至顶的新工艺，缩短砼浇捣时间。在进行大方量砼浇捣中，协调好砼的组织供应，保证砼顺利浇捣。
11)在人货梯及塔吊爬升时，要求交错进行，保证对垂直运输的需求，满足进度要求。
12)在工程验收上，以幕墙工程为装饰工程的第一"瓶颈"前提分阶段核验，有利于各承包商能够提前进场进行流水搭接施工，满足对工期的要求。
13)在大临布置上，考虑主塔核芯筒内安排四台人货电梯，既能满足垂直运输的需要，也有利于幕墙封闭工作，有利于内装饰工程全面展开。