地下室钢筋工程施工方案（九）
[1、施工准备
1、施工机具准备
根据基础钢筋的特点，场地设1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、二台直螺纹套丝机、一台调直机、二台电渣压力焊设备。
2、钢筋保护层垫块制作
承台、底板钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强度。
3、扎丝
采用直径为22号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。
4、钢筋的翻样
提料的技术员必须熟悉图纸结构设计说明及《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1），并根据施工图中钢筋尺寸，结合砼保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可施工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。
[2、钢筋进场验收及制作
1、钢筋进场检验
进场的原材料必须、具备《出厂检验证明》、《质量证明书》。并与进场前填写《建筑材料报申表》报送监理审检同意后方可组织进场。
由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查,每批由同牌号/同炉罐号/同规格同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批,进行检查和验收(包括外观检查和力学性能试验),经国家质量检验单位检验合格后并接受到《建筑材料报申表》审批同意使用后方能使用。禁止采用进口钢筋。
2、钢筋堆放
进场的钢筋必须分批、分级堆码在钢支架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。
3、钢筋制作
钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。
（1）钢筋的除锈：
钢筋的表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或、除锈后钢筋表面有严重麻点、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。
（2）钢筋调直：
采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4％，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不得大于6％。保证钢筋平直，无局部曲折。
（3）钢筋的切断：
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或短裂成马蹄形时必须切除。
（4）钢筋弯曲：
A、划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：
（a）、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
(b)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；
（c）、划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；
（d）、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。钢筋弯起成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
B、曲线型钢筋成型
弯制曲线钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
（5）质量要求
A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
B、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；
C、钢筋弯曲点出不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋及Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯过来；
D、钢筋弯起成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移±20mm，箍筋边长±5mm。
钢筋加工必须严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进行半成品加工，如箍筋抗震要求弯钩成135o且弯钩直段为10d。本工程钢筋规格和数量较多，必须按工程施工进度及时加工相应的半成品。
（6）钢筋连接：
本工程Ⅲ级钢D≥22优先采用机械接头，D≤22可采用机械接头、闪光对焊接头、电弧焊接头或冷搭接接头，16≤D≤22的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。
底板钢筋接头形式:
钢筋接头划分：为保证钢筋施工的质量，同时考虑原材长度，钢筋接头按如下划分：底板每12米设置一道接头，余不足12米加设一道；柱、剪力墙每层设置一道接头；梁每超过12米设置一道接头。
搭接电弧焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与帮条焊工艺基本相同。
当采用电弧焊接头时采用同轴线搭接双面焊>5d。焊缝宽度b≥0.7d,焊缝高度h≥0.3d。所示：
底板钢筋接头电弧焊焊条，Ⅰ钢筋采用采用E4303焊条。Ⅱ级钢筋采用E4303焊条，III级钢筋采用E5003焊条。对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。
[3、底板、承台钢筋绑扎施工
1、承台钢筋绑扎：承台配上下双层，工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）绑扎承台筋驳头需四个方向错开。
（3）弹出钢筋位置线后，先铺底板下层钢筋，。
（4）承台筋全部满绑。
（5）、底排筋用C25砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1000mm,底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋
Φ22@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。（7）、由于基础承台、及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
2、底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）承台钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。
（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（4）、底排筋用C40砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
（5）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁边外必通打弯，满足设计要求，弯折点从梁边开始，弯折角度不大于1/6。
（6）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
3、墙柱插筋：
柱四角的主筋落到承台底层钢筋网上，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在承台面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在承台面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。
承台砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
[4、钢筋绑扎
1、墙钢筋绑扎
（1）墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。
（2）根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋（无暗柱时，立2～4根竖筋），与下层伸出的连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。最后绑其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合设计要求。
（3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外边绑扎垫块（或成品塑料卡）也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。
（4）剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
（5）墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、L节点梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
（6）合模后对伸出的竖向钢筋的间距及保护层进行调整，宜在楼层标高处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置的准确。
2、梁钢筋绑扎
（1）模内绑扎时：
A.在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。
B.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
C.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
D.绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。
E.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，且不少于10cm。
F.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。
G.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋25@1000mm垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
H.梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
（2）模外绑扎时：
主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。
3、板钢筋绑扎
（1）清理模板上面的杂物，调整梁钢筋的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。
（2）按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。分布筋应设于受力筋内侧。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（4）板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中。主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），间距1.5m。垫块的厚度为保护层厚度。
（7）钢筋搭接接头的长度和位置，要求与梁相同。
（1）在楼梯段底模上按设计要求划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋再绑扎负弯矩筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。
（2）、钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），弯矩筋下面加钢筋马凳。
5、钢筋"七不绑"制度
⑴、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉。
⑵、钢筋未清理干净。
⑶、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）。
⑷、没有根据弹线检查钢筋是否偏位。
⑸、偏位钢筋未按1:6斜度调到正确的位置及高度的情况下。
⑹、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下。
(7)、钢筋接头质量不合格。
6、钢筋施工过程中质量保证措施
(1)钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
(2)保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：
A、钢筋网片底部、侧面根据设计要求采用相应厚度砼垫块，平均每1平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，以及承台板四周角。根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。
[5、钢筋施工要点
1、施工前组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。
2、板上留洞做法：
当洞口尺寸≤300时，钢筋不切断绕过洞口，当300<洞口尺寸≤800时，钢筋切断，洞口每侧底附加2Φ12，长为洞口边长加80d。
3、楼面不同标高时，负筋处理如下图：
4、部分板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则沿管长方向加附钢筋。如下图：
5、普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的顺序。
6、板负筋采用通长马凳来控制间距。如下图。
7、为保证柱钢筋的保护层符合设计要求，楼板筋绑好后，柱钢筋须效正，外用12#铁丝拉，附加钢筋支撑，用形钢筋置于柱竖筋内，并与其竖筋及板筋扎牢。
篇2：钢筋工程专项施工方案
3、安装要点
（1）基础梁、底板钢筋绑扎
1)工艺流程：
支放梁底垫块→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→在梁钢筋上放出墙柱位置线→安装墙柱插筋→水电暖预留预埋→自检、互检、交接检→报监理验收。
2)钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
3)底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。
4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。
（2）暗柱与剪力墙钢筋绑扎
1)工艺流程：
根部施工缝处理→竖向钢筋搭接及焊接→报验焊接隐检→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙钢筋及梯子筋→水电暖预留预埋→安装保护层垫块→自检、互检、交接检→报监理验收。
2)设置梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间距@1500。
3)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。
4)当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。
5)连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧。
6)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧。
（3）梁板钢筋施工
1)工艺流程：
安放梁底钢筋保护层垫块——架空安装梁钢筋——沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块——安装板钢筋——安放板筋保护层垫块——机电等专业预留预埋——安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳——设置板厚度模块——自检、互检、交接检——报监理验收。
2）梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采取架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。
3）直径≥20的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接。
4）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度；主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足0.4La时，应分别向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d。梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块（可为Ф25的短钢筋）；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置（具体详第五款有关条目）；箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内。
5)单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
6)板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的端部。
七、电渣压力焊
(一)准备工作
1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。
2．主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。
3．施焊人员必须持证上岗。
4．设备必须完好、灵敏可靠。
5．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。
6．在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。
(二)操作工艺
1．工艺流程：
钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3．钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
4．选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。
钢筋电渣压焊焊接参数表7-1
钢筋直径
（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）
电弧电渣电弧电渣
18250-30040-4522-27155
5．不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
6．焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。
上下口接头相错距离表表7-2
接头形式接头间距要求直径
1820
焊接35d且≥500630700
7．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
9．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
10．施焊操作要点
(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
(5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
11．质量检查：
(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
(3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。
(三)质量标准
1．主控项目
(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。
(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
2．一般项目
(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
(3)接头处的弯折角不大于4°。
(4)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
(四)应注意的质量问题
1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。
2．雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
八、直螺纹套筒连接
(一)准备工作
1．套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书
2．主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。
3．操作人员必须持证上岗。
4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。
(二)操作工艺
1．工艺流程：下料→套丝→抽检→连接→检查、记录
2．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3．钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。
4．钢筋连接
(1)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。
(2)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
(三)工艺要求及标准
1．丝头：
(1)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
(2)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。
2．套筒：
(1)套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。
(2)进行表面防锈处理。
(3)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
(四)质量检查
1．丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
2．套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。
3．接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
(五)成品保护
1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
九、钢筋定位
1．钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用砂浆混凝土垫块。
2．板双层钢筋之间设马凳。
3．剪力墙钢筋定位：设置梯子筋控制双排筋间距，梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，则梯子筋的竖筋直径应加大一级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
4．水电线盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
5．预留洞、预埋管处加强筋
加强钢筋为Ⅲ级钢筋，直径为Ф12，每侧8根，两侧共16根，钢筋长度为箱体尺寸+1000。
十、质量控制
1钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。
3钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
5钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调
直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
6钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
7绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。
8钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。
9钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
10钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
11钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。
12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
13钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
14直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。
15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。
十一、安全要求
1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。
3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
4．焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
5．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
6．在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
7．安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。
8．不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。
篇3：钢筋工程施工方案:冷轧带肋
钢筋工程施工方案：冷轧带肋
——冷轧带肋钢筋的施工
本工程楼面采用冷轧带肋钢筋LL550。
钢筋的检查验收冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》ＧＢ１３７８８的规定。
每捆应由同一炉罐号组成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。
对进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志。不得在室外储存。
进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收：
钢筋应成批验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于５０ｔ。每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。
每批抽取５％（但不少于５盘或５捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合规范要求。
钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端截去５００ｍｍ以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果必须符合规范要求。
２）钢筋的加工
经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于４ｍｍ，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。
冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作９０°或１３５°弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的５倍。
用冷轧带肋钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的３倍。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合有关规定。
３）钢筋骨架的制作与安装
钢筋的绑扎应符合下列规定：
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋，须全部扎牢。
绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合有关规定的规定。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１０倍。
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差应符合有关规定钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合有关规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的０７倍。
钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》ＧＢ５０２０４的规定。
冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。