甲级写字楼钢筋工程施工方案
（一）钢筋的运输方式
在地下结构施工阶段，其底板、顶板和墙体钢筋均先由塔吊从钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎。
（二）钢筋配料
钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：
1、钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。
2、钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。
3、钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：
a) 竖向构件钢筋直径大于或等于φ16 时，采用焊接或直螺纹连接，小于φ16 时，宜采用搭接连接；
b) 水平构件钢筋直径大于或等于φ16 时，以闪光对焊和直螺纹连接为主，小于φ16 时，宜采用搭接连接；
4、钢筋放样时应特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。
5、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。
（三）钢筋加工
由于本工程在地下结构施工时施工场地很狭小，现场钢筋模板仅考虑一部分加工场地，另一部分钢筋模板加工及堆放场地均在场外布置，拟布置两套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见《附图表7-2：主要施工机械配备表》。现场仅考虑利用现场空地堆放半成品钢筋。由于现场堆置能力有限，半成品材料应根据施工进度分批分次夜间进场。
钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。
当主体结构施工到±0.00 以上，钢筋加工转入现场，材料亦考虑现场适量堆放。
（四）钢筋连接
本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型，分别采取闪光对焊、镦粗直螺纹连接及电渣压力焊。
本工程塔楼筏板厚2500mm，其他板厚1100mm。为确保施工质量、进度要求，对大于Ф25mm 的受力钢筋，拟采用直螺纹相结合的连接方式，地下室底板受力钢筋采用机械连接，即直螺纹连接。
（五）钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。
底板主筋保护层厚度控制详见：附图表：主筋保护层厚度控制示意图。
柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2～3 道外箍或水平筋，以防钢筋移位。
浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。
（六）钢筋支撑
底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。本工程底板厚度为1100mm 和2500mm，裙楼部分基础底板面层钢筋配筋为3D32@150，人防工程底板面层钢筋配筋为2D25@150 双向，塔楼部分底板面层钢筋配筋为4D32@150 双向布置。
由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用型钢支撑架支撑底板上部钢筋。
型钢支撑设计如下：
塔楼部分2500mm 厚底板钢筋支撑架设计。附图表：型钢支撑平面布置图
1.
板顶钢筋局部为4D32@150 双向布置，施工时采用型钢支撑架支撑底板顶部钢筋。
型钢梁为〔8 承担，型钢柱为〔10，柱底设钢垫板，柱中设止水钢板。
2. 荷载计算
按2 米长为计算单位，每段含28×2＝56 根2m 长钢筋，板顶钢筋重量为：56×2M×6.31Kg/m=6926N。
板顶钢筋重：6926/2000=3.46N/mm
型钢自重： 80.4N/m=0.08N/mm
施工荷载:： 1.1×4.5×2/2=5.0N/mm
合计 ： q=8.5N/mm
3. 结构验算
l=2000mm，I=174cm=1740mm，E=2.6×105N/mm2
W=22.4cm3=22400mm3， A=8.98cm2=898mm2
抗剪验算：
满足要求
焊缝验算：
采用E43** 型焊条的手工焊，?vw=125N/mm2
焊脚尺寸hf=10mm ，焊缝长度 lw=80-10=70mm
he=0.7hf=7mm
每个条缝承受的荷载=ql/4=4250 N
满足要求,裙楼部分结构钢筋结构验算过程同上，裙楼部分钢粱间距调整为2.5m，钢柱和塔楼部分一致。高度根据局部基坑设计标高进行调整。
（六） 钢筋芯柱施工
本工程一区地下室柱为钢筋芯柱，芯柱钢筋由内圈纵筋和外圈纵钢筋组成。
芯柱钢筋的连接采用直螺纹或电渣压力焊连接，在同一截面的接头必须按要求错开。
本工程钢筋芯柱钢筋施工时分两次施工。由于芯柱处于混凝土柱中心内，所以在梁相交处，必须保证梁钢筋进入钢筋芯柱内。
芯柱纵筋的连接及根部锚固与框架柱相同，芯柱钢筋混凝土柱的混凝土强度等级为C60。
芯柱钢筋在施工前，必须充分做好施工准备工作。深化图纸，认真作好钢筋翻样和芯柱的定位工作。根据结构施工进度安排材料进场计划，并对进场成品进行验收。
芯柱纵筋采用直螺纹或电渣压力焊连接，芯柱箍筋包括内箍筋和连接内外纵筋的大箍筋。熟悉图纸，认真组织钢筋翻样。对纵筋进行精确定位，防止芯柱纵筋偏移。
1. 施工流程：
2. 钢筋加工
钢筋加工前，根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，并作好纵筋、箍筋的分类编号工作，钢筋配料需按以下原则进行：
（1）钢筋配料必须认真熟悉设计图纸，研究钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。
（2）钢筋配料时，需充分考虑梁柱交接处的锚固和搭接关系，以便控制钢筋翻样的长度。
（3）钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：
纵向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接
（4）钢筋放样时应特别注
意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。3. 钢筋绑扎：
（1）在底板砼浇筑前，用箍筋将芯柱插筋绑扎或点焊牢固，防止浇砼时产生偏移；
（2）在芯柱钢筋施工时，先进行芯柱内层钢筋施工，再进行外层纵筋和大箍筋的施工，然后穿框架梁钢筋。
4. 钢筋芯柱质量保证措施
（1）原材料质量保证措施
钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。
（2）直螺纹或电渣压力焊接头
必须严格保证直螺纹或电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋验收要求进行取样和验收。
（3）按照设计和规范要求对芯柱箍筋进行加密，保证插筋和柱端纵筋的锚固长度。
（4）严格控制芯柱钢筋的位置，将纵筋固定牢固，防止纵筋偏移。
（5）框架架梁的轴心须落在芯柱中心线上，必须保证芯柱内层纵筋间距不小于D/3，且大于250mm。浇混凝土时不得随意调整纵筋间距。
（七）施工配合
钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。
（八）钢筋工程质量保证措施
１、原材质量保证措施
所有分批进场钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。
凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。
２、闪光对焊接头及电渣压力焊接头
必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。
（1）钢筋加工车间保证充足的电力，保证钢筋接头质量。
（2）所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。
（3）在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验，合格后方可展开施工。
（4）在施工过程中将施工质量控制层层落实。
生产班组自检→班长检查→后台工长检查（前台工长检查）→质检员抽检→吊至现场（进入下一工序）
3、镦粗直螺纹接头施工质量要求：
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应该一致，钢筋和套筒的丝扣应该干净、完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）钢筋连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
（4）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验。
３、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。
４、钢筋翻样
钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，钢筋翻样应抓好以下几个环节。
（1）认真熟悉设计图纸,精确计算翻样，方便施工。
（2）梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免楼板超厚。
（3）梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开。
六、直螺纹连接施工
钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：
（1）接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。
（2）连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
（3）应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
（4）这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
直螺纹连接钢筋制作工艺：
制作工艺分三个步骤：
1）钢筋端部镦粗；
2）在镦粗段上切削直螺纹；
3）利用连接套筒对接钢筋。
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应检定一次。
直螺纹连接流程图
钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，机械型号为HJC25O 型，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500 个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。
镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹，套丝机型号：HZS－40。
现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。
技术参数和接头性能
技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2 倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。
钢筋直径
mm套筒外径
mm套筒长度
mm螺纹规格
mm
203240M24×2.5
223444M25×2.5
253950M29×3.0
284356M32×3.0
324964M36×3.0
365572M40×3.5
406180M45×3.5
质量要求：
1、钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面与轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；
2、钢筋下料后在液压锻床上操作时么保证镦粗头与钢筋轴线不得大于40C 的倾斜，不得出现与钢筋轴线垂直的横向，发现外观质量不符合要求时要及时割除，重新镦粗。钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10％的比例抽样校验。
3、直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。
4、将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。
钢筋直径
（mm）16-1820-2225283236-40
拧紧力矩
（N.M）10020**50280320350
接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A 级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。
篇2：钢筋工程专项施工方案
3、安装要点
（1）基础梁、底板钢筋绑扎
1)工艺流程：
支放梁底垫块→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→在梁钢筋上放出墙柱位置线→安装墙柱插筋→水电暖预留预埋→自检、互检、交接检→报监理验收。
2)钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
3)底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。
4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。
（2）暗柱与剪力墙钢筋绑扎
1)工艺流程：
根部施工缝处理→竖向钢筋搭接及焊接→报验焊接隐检→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙钢筋及梯子筋→水电暖预留预埋→安装保护层垫块→自检、互检、交接检→报监理验收。
2)设置梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间距@1500。
3)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。
4)当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。
5)连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧。
6)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧。
（3）梁板钢筋施工
1)工艺流程：
安放梁底钢筋保护层垫块——架空安装梁钢筋——沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块——安装板钢筋——安放板筋保护层垫块——机电等专业预留预埋——安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳——设置板厚度模块——自检、互检、交接检——报监理验收。
2）梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采取架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。
3）直径≥20的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接。
4）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度；主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足0.4La时，应分别向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d。梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块（可为Ф25的短钢筋）；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置（具体详第五款有关条目）；箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内。
5)单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
6)板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的端部。
七、电渣压力焊
(一)准备工作
1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。
2．主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。
3．施焊人员必须持证上岗。
4．设备必须完好、灵敏可靠。
5．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。
6．在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。
(二)操作工艺
1．工艺流程：
钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3．钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
4．选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。
钢筋电渣压焊焊接参数表7-1
钢筋直径
（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）
电弧电渣电弧电渣
18250-30040-4522-27155
5．不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
6．焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。
上下口接头相错距离表表7-2
接头形式接头间距要求直径
1820
焊接35d且≥500630700
7．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
9．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
10．施焊操作要点
(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
(5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
11．质量检查：
(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
(3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。
(三)质量标准
1．主控项目
(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。
(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
2．一般项目
(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
(3)接头处的弯折角不大于4°。
(4)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
(四)应注意的质量问题
1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。
2．雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
八、直螺纹套筒连接
(一)准备工作
1．套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书
2．主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。
3．操作人员必须持证上岗。
4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。
(二)操作工艺
1．工艺流程：下料→套丝→抽检→连接→检查、记录
2．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3．钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。
4．钢筋连接
(1)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。
(2)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
(三)工艺要求及标准
1．丝头：
(1)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
(2)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。
2．套筒：
(1)套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。
(2)进行表面防锈处理。
(3)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
(四)质量检查
1．丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
2．套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。
3．接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
(五)成品保护
1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
九、钢筋定位
1．钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用砂浆混凝土垫块。
2．板双层钢筋之间设马凳。
3．剪力墙钢筋定位：设置梯子筋控制双排筋间距，梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，则梯子筋的竖筋直径应加大一级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
4．水电线盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
5．预留洞、预埋管处加强筋
加强钢筋为Ⅲ级钢筋，直径为Ф12，每侧8根，两侧共16根，钢筋长度为箱体尺寸+1000。
十、质量控制
1钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。
3钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
5钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调
直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
6钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
7绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。
8钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。
9钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
10钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
11钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。
12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
13钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
14直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。
15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。
十一、安全要求
1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。
3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
4．焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
5．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
6．在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
7．安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。
8．不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。
篇3：钢筋工程施工方案:冷轧带肋
钢筋工程施工方案：冷轧带肋
——冷轧带肋钢筋的施工
本工程楼面采用冷轧带肋钢筋LL550。
钢筋的检查验收冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》ＧＢ１３７８８的规定。
每捆应由同一炉罐号组成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。
对进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志。不得在室外储存。
进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收：
钢筋应成批验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于５０ｔ。每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。
每批抽取５％（但不少于５盘或５捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合规范要求。
钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端截去５００ｍｍ以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果必须符合规范要求。
２）钢筋的加工
经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于４ｍｍ，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。
冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作９０°或１３５°弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的５倍。
用冷轧带肋钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的３倍。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合有关规定。
３）钢筋骨架的制作与安装
钢筋的绑扎应符合下列规定：
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋，须全部扎牢。
绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合有关规定的规定。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１０倍。
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差应符合有关规定钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合有关规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的０７倍。
钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》ＧＢ５０２０４的规定。
冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。