建筑钢筋工程专项施工方案（五）

　　一、材料准备

　　进场后，根据施工图纸提出详细的钢筋计划，及时提供给建设单位相关人员。钢筋进场后，现场材料人员根据《混凝土工程质量验收规范》要求，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行检查，检查合格后，由实验员会同质检员、甲方、监理单位相关人员按规定现场抽样并送公司实验室或市质量检测中心进行检验。

　　二、材料要求

　　所有进场钢材均需具有出厂质量证明书，每捆（或盘）都应有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行国家有关标准的规定，每60t为一批次，不足60t按每一进场批，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验及其它专项检验。

　　三、钢筋加工及存放

　　1. 钢筋加工前应进行检查，其表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

　　2. 钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。

　　3. 由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。

　　4. 小于φ12的盘圆钢筋冷拉率不大于4%，随拉随用。

　　5. 加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。

　　6. 现场搭设钢筋棚，做为钢筋存放及加工场所，钢筋棚防止雨水侵入。

　　7. 为防止地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置混凝土地垄，地垄混凝土采用C15，宽度为200mm，高度为200mm，间距不大于3000mm。钢筋有条理的放置在地垄上。

　　四、钢筋施工顺序

　　基础底板钢筋绑扎顺序：下层下皮筋→下层上皮筋→（梁下层筋→梁上层筋）→绑扎钢筋马凳→上层下皮筋→上层上皮筋→墙、柱插筋。

　　地上标准层施工段钢筋绑扎顺序：一施工段N层柱、墙绑筋→一施工段N层梁、板绑筋→二施工段N层柱、墙绑筋→二施工段N层梁、板绑筋→一施工段N+1层柱（墙）绑筋。

　　五、钢筋连接

　　水平钢筋的连接：底板钢筋连接采用滚轧直螺纹钢筋连接；梁主筋连接采用闪光对焊连接；剪力墙墙筋、暗柱钢筋等采用绑扎搭接；楼板钢筋采用绑扎搭接。

　　竖向钢筋的连接：基础部分直径大于16的钢筋采用电渣压力焊和电弧焊连接，直径小于等于16的钢筋采用绑扎连接；主体暗柱主筋、剪力墙竖向筋采用绑扎连接。

　　（一）连接要求：

　　1. 设置在同一构件内钢筋接头应相互错开。

　　当采用焊接或机械连接时，在任一焊接或机械连接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm内的区段为同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率，在受拉区不超过50%。

　　当采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，梁、板及墙内有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例不宜大于25%，柱内不宜大于50%。

　　2. 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经检测合格后，方可正式焊接施工。电焊条的种类：HPB235级钢时采用E43，HRB335级钢时采用E50。焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。

　　（二）水平钢筋闪光对焊连接。

　　闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊等三种形式，现场根据不同的钢筋分别选用。

　　1. 连续闪光焊:

　　适用范围：HRB335级钢筋直径小于20mm时，采用连续闪光焊。

　　连续闪光焊包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。

　　2. 预热闪光焊

　　适用范围：HRB335级钢筋直径大于20mm时，且钢筋端部较整齐时，采用连续闪光焊。

　　预热闪光焊即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。

　　工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。

　　施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

　　3. 闪光—预热—闪光焊

　　适用范围：钢筋端部不平整时，采用闪光—预热—闪光焊。

　　闪光—预热—闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。

　　4. 闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—20**)规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

　　（1） 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

　　（2） 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

　　（3） 冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

　　（三）钢筋电弧焊

　　1. 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头形式。焊接时应符合下列要求：

　　（1） 应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

　　（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

　　（3）焊接地线与钢筋应接触紧密。

　　（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

　　2. 帮条焊和搭接焊

　　帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。当不能采用双面焊时可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或第一个级别。

　　1. 施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：

　　（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm。

　　（2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

　　（3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定；搭接焊时，应采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。

　　2. 施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。

　　（1）帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

　　（2）钢筋与钢板搭接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。

　　3. 预埋件电弧焊

　　预埋件T字接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种。采用贴角焊时，焊缝的焊角对HPB235级钢筋不得小于0.5d，对HRB335级钢筋，不得小于0.6d（d为钢筋直径）。采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d达4mm，倾斜角度为45°，钢筋缩进2mm。施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。

　　（四）钢筋电渣压力焊

　　施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧再上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

　　电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

　　1. 引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈遇上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

　　直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

　　2. 电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。

　　3. 电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀溶化。

　　4. 顶压过程：

　　当钢筋端头达到全截面溶化时，迅速将上钢筋向下顶压，将溶化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面

，同时切断电源，焊接即告结束。

　　接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

　　六、钢筋的绑扎

　　（一）绑扎要求

　　1. 钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。

　　2. 绑扎板筋时应将板的设计受力筋（较短的水平筋或较粗的水平筋）放在外皮绑扎。

　　3. 钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用22号镀锌铁丝。

　　4. 钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。

　　5. 箍筋接头的位置，在梁中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋应与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。

　　6. 板和墙钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。

　　7. 采用绑扎接头，接头位置必须错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，梁、板及墙内有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例不宜大于25%；柱内不宜大于50%。

　　（二）钢筋保护层厚度控制

　　1. 为确保保护层厚度，钢筋骨架侧面要垫基础混凝土同标号水泥砂浆垫块，垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。底板下皮保护层采用同标号混凝土垫块。

　　2. 对于基础底板钢筋，为确保筋体位置准确，垫以钢筋马凳，马凳钢筋采用Φ14，梅花形布置，纵横均为间距1m，高度h为板厚减保护层厚度及3倍钢筋直径。马凳大样如下图示意。

　　楼板、悬挑构件通筋马凳示意图

　　3. 柱子用钢筋保护层塑料卡卡在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距600mm。

　　4. 用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度。利用Ф16钢筋制成对拉螺栓，外套Ф20塑料套管，套管长度为墙厚，间距600，梅花形布置。

　　5. 楼板上皮筋和悬挑构件的受力筋的保护层因HPB235级钢筋的刚度小，砼浇注时容易踏弯，采用贯通筋马凳控制，贯通筋马凳采用Ф12钢筋制作，贯通筋马凳高h为板厚减保护层厚度，如上图所示。马凳沿墙或梁通设两道，第一道设于距墙或梁500，第二道设于盖筋端部，以保证受力筋不变形，不位移。

　　6. 墙纵向钢筋用Φ14钢筋加设剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。

　　7. 柱插筋在基础内加设三道箍筋,防止柱插筋晃动变形或因混凝土冲击变形；剪力墙插筋在基础上皮筋和下皮筋上，用Φ12钢筋＠1200点焊接牢固，以防移位。

　　8. 墙上皮与楼面接触处增设定位箍筋或拉结筋，并用电弧焊焊牢固定，防止钢筋移位。

　　9. 绑扎板筋，先在支好的模板上画线，严格按线绑扎。

　　10. 安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇筑混凝土时事先搭好跳板并在浇筑混凝土过程中派专人调整钢筋。

　　11. 每层施工完毕进行下一工序施工时，对柱、墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。

　　七、质量检查

　　钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

　　1. 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

　　2. 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

　　3. 钢筋保护层是否符合要求。

　　4. 钢筋表面是否清洁。

　　5. 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

　　检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及业主验收通过后方可进行下道工序施工。

　　八、质量通病及预防措施

　　1. 质量通病一：钢筋材质不符合要求

　　原因分析：

　　（1）机械性能检验不合格。

　　（2）外观质量不符合要求。

　　（3）钢筋品种类别不清楚，或质量有疑问的钢筋随便使用。

　　预防措施：

　　（1）进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。

　　（2）进场的钢筋除具有炉罐（批）号、直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯试验，当符合标准规定时方可使用。

　　（3）钢筋应存放在料棚内并垫放200mm高的混凝土地垄，还要保持地面干燥；在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施；堆放期应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈，使用时钢筋表面必须清洁。

　　2. 质量通病二：钢筋制作和接头处理不当

　　现象：

　　（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不符合规定。

　　（2）有抗震要求的受力钢筋的接头不符合规定。

　　原因分析：

　　轴心受拉和小偏心受拉杆件，以及对有抗震设防要求的受力钢筋接头，不采用焊接而采用绑扎，则受力后将会导致接头处拉开，使杆件产生裂缝，严重的会使结构失稳。

　　预防措施：

　　认真搞好技术交底，技术交底中要明确钢筋接头的形式、位置、搭接长度、箍筋间距等内容，必须严格按现行质量验收规范的有关规定执行。

　　3. 质量通病三：箍筋分布不当和弯钩不符合要求

　　现象：

　　（1）有抗震要求工程，钢筋箍筋不按规定进行加密。

　　（2）受扭杆件弯钩角度不符合要求。

　　原因分析：

　　（1）不按规定设置箍筋。

　　（2）有抗震要求的钢筋混凝土箍筋不进行加密，影响钢筋混凝土构件的抗剪性能，满足不了住宅工程的抗震需要。

　　（3）对有抗震要求的工程或者受扭构件的箍筋弯钩制作角度不是135°角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。

　　预防措施：

　　（1）认真搞好图纸会审和技术交底。

　　（2）交底中应明确现行的规范和图纸对箍筋设置的要求。

　　4. 质量通病四:钢筋保护层尺寸偏差大

　　现象：

　　（1）构造柱钢筋组装时，主筋上不设置保护层垫块。

　　（2）框架结构的梁、板、柱、剪力墙露主筋。

　　原因分析：

　　（1）构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。

　　（2）混凝土圈梁和钢筋混凝土墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于设计或规范规定。

　　（3）受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块厚度不符合规定要求。

　　（4）个别工人施工不制作垫块而随意用小石子代替。

　　预防措施:

　　（1）用塑料混凝土保护层定位卡，按1m左右的间距放置，卡位在受力钢筋上。

　　（2）混凝土保护层定位卡组装应布置适宜，间距不得过大，必须与钢筋骨架卡牢固，严禁松动、位移。

　　5. 质量通病五:焊接接头偏心弯折、焊缝长、宽、厚不符合要求，凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣。

　　预防措施：

　　(1)焊工须持证上岗。

　　(2)正式施焊前，必须按规定进行试焊。

　　(3)每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样。

　　(4)检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

　　6. 闪光对焊质量通病及消除措施：

　　闪光对焊质量通病及消除措施

　　异常现象和焊接缺陷

　　防治措施

　　燃化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

　　1.降低变压器级数；

　　2.减慢烧化速度。

　　闪光不稳定

　　1.清除电机底部和表面的氧化物；

　　2.提高变压器级数；

　　3.加快烧化速度。

　　接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

　　1.增加预热程度；

　　2.加快临近顶锻时的烧化程度；

　　3.确保带电顶锻过程；

　　4.加快顶锻速度；

　　5.增大顶锻压力。

　　接头中有缩孔

　　1.降低变压器级数；

　　2.避免烧化过程过分强烈。

　　焊缝金属过烧

　　1.减少预热程度；

　　2.加快烧化速度,缩短烧化时间；

　　3.避免过多带电顶锻。

　　接头区域裂纹

　　1.检验钢筋的碳、硫、

磷含量，若不符合规定应更换钢筋；

　　2.采取低频预热方法，增加预热程度。

　　钢筋表面微熔及烧伤

　　1.消除钢筋被夹部位的铁锈和油污；

　　2.消除电极内表面的氧化物；

　　3.改进电极槽口形状、增大接触面积；

　　4.夹紧钢筋。

　　接头弯折或轴线偏移

　　1.正确调整电极位置；

　　2.修整电极钳口或更换已变形的电极；

　　3.切除或校直钢筋的弯头。

篇2：钢筋工程专项施工方案

　　
　　3、安装要点
　　（1）基础梁、底板钢筋绑扎
　　1)工艺流程：
　　支放梁底垫块→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→在梁钢筋上放出墙柱位置线→安装墙柱插筋→水电暖预留预埋→自检、互检、交接检→报监理验收。
　　2)钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
　　3)底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。
　　4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。
　　（2）暗柱与剪力墙钢筋绑扎
　　1)工艺流程：
　　根部施工缝处理→竖向钢筋搭接及焊接→报验焊接隐检→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙钢筋及梯子筋→水电暖预留预埋→安装保护层垫块→自检、互检、交接检→报监理验收。
　　2)设置梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间距@1500。
　　3)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。
　　4)当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。
　　5)连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧。
　　6)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧。
　　（3）梁板钢筋施工
　　1)工艺流程：
　　安放梁底钢筋保护层垫块——架空安装梁钢筋——沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块——安装板钢筋——安放板筋保护层垫块——机电等专业预留预埋——安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳——设置板厚度模块——自检、互检、交接检——报监理验收。
　　2）梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采取架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。
　　3）直径≥20的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接。
　　4）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度；主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足0.4La时，应分别向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d。梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块（可为Ф25的短钢筋）；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置（具体详第五款有关条目）；箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内。
　　5)单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
　　6)板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的端部。
　　七、电渣压力焊
　　(一)准备工作
　　1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。
　　2．主要机具：
　　焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。
　　3．施焊人员必须持证上岗。
　　4．设备必须完好、灵敏可靠。
　　5．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。
　　6．在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。
　　(二)操作工艺
　　1．工艺流程：
　　钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
　　2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
　　3．钢筋端头制备
　　焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
　　4．选择焊接参数：
　　钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。
　　钢筋电渣压焊焊接参数表7-1
　　钢筋直径
　　（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）
　　电弧电渣电弧电渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
　　6．焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。
　　上下口接头相错距离表表7-2
　　接头形式接头间距要求直径
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
　　将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
　　8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
　　9．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
　　10．施焊操作要点
　　(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
　　(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
　　(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
　　(5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
　　11．质量检查：
　　(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
　　(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
　　(3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。
　　(三)质量标准
　　1．主控项目
　　(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。
　　(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
　　(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
　　2．一般项目
　　(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
　　(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
　　(3)接头处的弯折角不大于4°。
　　(4)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
　　(四)应注意的质量问题
　　1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。
　　2．雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺纹套筒连接
　　(一)准备工作
　　1．套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书
　　2．主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。
　　3．操作人员必须持证上岗。
　　4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。
　　(二)操作工艺
　　1．工艺流程：下料→套丝→抽检→连接→检查、记录
　　2．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
　　3．钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。
　　4．钢筋连接
　　(1)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。
　　(2)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
　　(三)工艺要求及标准
　　1．丝头：
　　(1)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
　　(2)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。
　　(2)进行表面防锈处理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
　　(四)质量检查
　　1．丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
　　2．套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。
　　3．接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
　　(五)成品保护
　　1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
　　2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
　　3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
　　九、钢筋定位
　　1．钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用砂浆混凝土垫块。
　　2．板双层钢筋之间设马凳。
　　3．剪力墙钢筋定位：设置梯子筋控制双排筋间距，梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，则梯子筋的竖筋直径应加大一级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
　　4．水电线盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
　　5．预留洞、预埋管处加强筋
　　加强钢筋为Ⅲ级钢筋，直径为Ф12，每侧8根，两侧共16根，钢筋长度为箱体尺寸+1000。
　　十、质量控制
　　1钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
　　2钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。
　　3钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
　　4钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
　　5钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调
　　直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
　　6钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
　　7绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。
　　8钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。
　　9钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
　　10钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
　　11钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。
　　12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
　　13钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
　　14直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。
　　15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。
　　十一、安全要求
　　1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。
　　3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
　　4．焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
　　5．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
　　6．在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
　　7．安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。
　　8．不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。