3、安装要点
　　（1）基础梁、底板钢筋绑扎
　　1)工艺流程：
　　支放梁底垫块→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→在梁钢筋上放出墙柱位置线→安装墙柱插筋→水电暖预留预埋→自检、互检、交接检→报监理验收。
　　2)钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
　　3)底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。
　　4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。
　　（2）暗柱与剪力墙钢筋绑扎
　　1)工艺流程：
　　根部施工缝处理→竖向钢筋搭接及焊接→报验焊接隐检→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙钢筋及梯子筋→水电暖预留预埋→安装保护层垫块→自检、互检、交接检→报监理验收。
　　2)设置梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间距@1500。
　　3)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。
　　4)当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。
　　5)连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧。
　　6)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧。
　　（3）梁板钢筋施工
　　1)工艺流程：
　　安放梁底钢筋保护层垫块——架空安装梁钢筋——沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块——安装板钢筋——安放板筋保护层垫块——机电等专业预留预埋——安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳——设置板厚度模块——自检、互检、交接检——报监理验收。
　　2）梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采取架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。
　　3）直径≥20的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接。
　　4）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度；主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足0.4La时，应分别向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d。梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块（可为Ф25的短钢筋）；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置（具体详第五款有关条目）；箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内。
　　5)单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
　　6)板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的端部。
　　七、电渣压力焊
　　(一)准备工作
　　1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。
　　2．主要机具：
　　焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。
　　3．施焊人员必须持证上岗。
　　4．设备必须完好、灵敏可靠。
　　5．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。
　　6．在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。
　　(二)操作工艺
　　1．工艺流程：
　　钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
　　2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
　　3．钢筋端头制备
　　焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
　　4．选择焊接参数：
　　钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。
　　钢筋电渣压焊焊接参数表7-1
　　钢筋直径
　　（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）
　　电弧电渣电弧电渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
　　6．焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。
　　上下口接头相错距离表表7-2
　　接头形式接头间距要求直径
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
　　将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
　　8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
　　9．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
　　10．施焊操作要点
　　(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
　　(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
　　(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
　　(5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
　　11．质量检查：
　　(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
　　(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
　　(3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。
　　(三)质量标准
　　1．主控项目
　　(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。
　　(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
　　(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
　　2．一般项目
　　(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
　　(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
　　(3)接头处的弯折角不大于4°。
　　(4)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
　　(四)应注意的质量问题
　　1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。
　　2．雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺纹套筒连接
　　(一)准备工作
　　1．套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书
　　2．主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。
　　3．操作人员必须持证上岗。
　　4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。
　　(二)操作工艺
　　1．工艺流程：下料→套丝→抽检→连接→检查、记录
　　2．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
　　3．钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。
　　4．钢筋连接
　　(1)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。
　　(2)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
　　(三)工艺要求及标准
　　1．丝头：
　　(1)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
　　(2)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。
　　(2)进行表面防锈处理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
　　(四)质量检查
　　1．丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
　　2．套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。
　　3．接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
　　(五)成品保护
　　1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
　　2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
　　3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
　　九、钢筋定位
　　1．钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用砂浆混凝土垫块。
　　2．板双层钢筋之间设马凳。
　　3．剪力墙钢筋定位：设置梯子筋控制双排筋间距，梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，则梯子筋的竖筋直径应加大一级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
　　4．水电线盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
　　5．预留洞、预埋管处加强筋
　　加强钢筋为Ⅲ级钢筋，直径为Ф12，每侧8根，两侧共16根，钢筋长度为箱体尺寸+1000。
　　十、质量控制
　　1钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
　　2钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。
　　3钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
　　4钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
　　5钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调
　　直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
　　6钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
　　7绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。
　　8钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。
　　9钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
　　10钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
　　11钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。
　　12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
　　13钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
　　14直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。
　　15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。
　　十一、安全要求
　　1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。
　　3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
　　4．焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
　　5．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
　　6．在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
　　7．安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。
　　8．不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。
　　

篇2：钢筋单项工程承包施工合同3

　　钢筋单项工程的承包施工合同3

　　发包方（以下简称甲方）：工程公司项目经理部

　　承包方（以下简称乙方）：钢筋工程承包班组

　　甲方承建的钢筋单项工程，于__年__月__日，由甲方发包给乙方采用包工方式进行施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协助及分工负责等原则，根据本工程的情况，特商定如下条款，共同遵守执行：

　　一、工程内容：

　　按施工图纸中基础分部±0.000以下所有的钢筋加工制作和安装项目，包括各种予埋件、砼垫块、马凳筋的制安。设计变更工程量按实调整，现场不产生计时工，工完场清。其中：徐云根承包钢筋加工制作分项工程；朱云高承包钢筋安装绑扎分项工程。

　　二、承包造价：

　　以总钢筋设计含量计算，单价___元/吨（该承包单价已含乙方管理费及各类补贴费用在内）。其中：钢筋加工制作___元/吨；钢筋安装绑扎___元/吨。

　　三、组织领导：

　　1）甲、乙双方必须指定专职管理人员，负责安排施工、生产、人员调动、技术安全、工程质量以及生活、计生等工作。

　　2）乙方必须确保进场人员的政治素质及身体、技术素质，严禁使用童工、女工。特殊工种必须持有上岗证、操作证。经批准进场的工人须持有效证件。进场时，每人交一寸免冠照片三张，并附花名册一式二份。在合同期内，未经甲方允许，乙方不得随意更换施工人员，以保证本组技术实力和队伍的稳定性。

　　3）乙方应服从甲方的统一指挥、调配、指导及管理，遵守甲方现场的各项管理制度，如质量、安全、进度文明施工制度及宿舍、伙房纪律。

　　4）合同期内，未经双方商妥并正式办理解除合同手续，乙方不得单方撤离施工队伍，否则，因此而导致施工现场生产停顿、延误工期等造成的一切经济损失均由乙方单方负责，同时，甲方有权单方面冻结乙方的承包工程款。

　　四、双方责任：

　　1、甲方责任：

　　1）提供乙方进场人员的生活住宿条件，负责申报临时户口。

　　2）负责工地现场的工程质量、安全生产、工程进度、配料用料及各项规章制度的指挥、监督与管理。

　　3）提供施工必要的机械设备，负责机械的一次性调试运转（以后由乙方负责），小型工具由乙方自备。

　　4）保证材料供应（材料运至现场______米内，但不提供塔吊运输），如确因种种原因供应不足时，甲方应及时安排其它工作，乙方应服从甲方的调配。

　　2、乙方责任：

　　1）严格按照施工图纸与设计变更通知施工，遵守执行国家现行《施工技术验收规范》。尊重和服从建设、临理单位及甲方管理人员的监督与指挥，确保工程质量达到优良等级以上。

　　2）严格本班组自身的安全生产教育。每个工人入场时，都必须认真学习、遵守执行经理部制订的《安全管理暂行规定》（附后）等制度，提高工人的安全生产意识，保证不违反安全操作规程，避免民生安全事故，并承担凡是违反安全操作规程和安全制度的大小安全事故的责任。

　　3）提倡文明施工，工完场清并遵守甲方现场的各项文明施工管理制度，搞好与建设、监理单位、甲方及其他班组间的关系。必须要求每一个工人遵守纪律，不打架，不滋惹是非，若违反，乙方要承担责任。

　　4）绝对服从甲方的工程进度安排。班组长必须在操作作业现场，未经经理同意不准离开工地。应保证足够的施工力量，否则，因此而造成的一切后果均由乙方承担。负责组织工人进退场，其费用由乙方负责。

　　5）严格按照甲方规定的配合比合下料，、不造成人为的浪费。收工前要把剩余的材料清理并尽量回收，做到工完场清，不准从楼层上往下倒建筑垃圾。

　　6）爱惜甲方的一切机械设备和工具，承担本组一切机械设备和工具的维护与保管。违章操作致使机械设备和工具损坏的，其维修费用及由此而引起的损失由乙方负责赔偿。严格履行材物领（借）用手续，工完退回。

　　7）负责钢筋化验取样、钢筋焊接工作（竖向电渣焊除外），焊接要符合规范要求。

　　8）钢筋制安质量要求，应以市质检站、监理单位及甲方工程师签证达优良等级为准，绝对不能出现返工现象。每次挠捣砼梁、板、柱的时候，必须派专人跟班调整钢筋，必须保证砼浇灌后的钢筋质量。

　　9）钢筋工种必需的工具、护具及劳保防护用品由乙方自备。

　　10）乙方必须严格遵守、执行以上各项规定和要求，否则，甲方有权逐项予以罚款处理，所罚款项在结算款中一次扣除，情节严重者则予清除离厂。

篇3：钢筋制安工程承包施工协议书

　　钢筋制安工程承包施工协议书

　　甲方:（下称甲方）

　　乙方：(钢筋班)（下称乙方）

　　根据施工需要，甲方将**居一期工程项目的钢筋制安工程以包工不包料方式分包给乙方进行施工。为便于班组间施工作业的交叉管理，明确双方在履约过程中的权力、责任、义务，确保分项工程施工质量，加强施工进度的控制，保证工程顺利进行，经双方共同协商订立如下合同，双方共同遵照

　　一、工程名称：

　　二、工程地点：

　　三、承包范围：

　　施工图纸范围内钢筋制安工程的所有施工内容（并包含室外水池、化粪池、构筑物等所有附属工程的钢筋制作安装）。施工过程中、未进行施工前的一切图纸变更、技术更改随变，均己纳入承包范围以内。

　　四、工程内容：

　　1、钢筋配料放样，计算材料用量分析，材料保管，短钢筋800mm以上的充分利用。

　　2、调直加工、盘圆筋冷拉、绑扎，场内150m以内水平运输、80M垂直运输、砼垫块制作绑扎安装、钢筋除锈、钢筋搭接焊、闪光对焊、墙柱钢筋绑扎时操作架的搭拆及浇砼期间插筋的扶正纠偏等所有钢筋工程施工工序。

　　3、止水钢板（已成型）安装与图纸包括的预埋铁件（指土建部分）制作安装。

　　五、工程承包方式：

　　1、本工程采用包工不包料形式承包施工（即包质量、包进度、包材料节约、包安全文明施工）。

　　2、钢筋工程人工费按元/T包干，钢筋用量约1200T。(工程量以竣工结算为准).

　　3、上述单价已包含预埋铁件制安和工伤劳动保险费用在内,所有施工机具及其耗品由乙方负责（氧气和焊条除外）。

　　六、质量要求：

　　严格要求按图施工，符合设计及规范要求，质量等级必须满足合格。钢筋工程质量验收评定依据按《钢筋绑扎（焊接）分项工程质量检验评定表》及相应说明中规定的内容执行（随合同附后）。具体要求：

　　1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计与规范要求。

　　2、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%.且不应集中。

　　3、钢筋绑扎接头搭接长度不少于规定值，受力钢筋接头应互相错开，钢筋应平直，无局部曲折，板筋绑扎时必须弹线。

　　4、盘圆钢筋冷拉率控制在4%以下，严格控制弯心直径（I级钢筋不小于2.5d，II级钢筋不小于4d,弯起钢筋中部不小于5d）。

　　5、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合要求。

　　6、受力筋的排距偏差控制在士5mm,钢筋弯起点位移不超过20mm。

　　7、箍筋、构造筋绑扎骨架间距控制在士20mm,焊接骨架允许偏差控制在士10mm以内。

　　8、焊接预埋件中心线位移不超过5mm，水平高差控制在士5mm。

　　9、受力钢筋保护层允许偏差：基础控制在士10mm，梁柱控制在士5mm,墙板控制在士3mm

　　10、钢筋焊接必须无裂缝,钢筋无明显烧伤。符合钢筋焊接规范规定要求。

　　11、严格根据主次梁关系控制好梁箍筋高度，根据板厚及钢筋大小严格控制马凳高度，注意在梁柱节点部位对柱箍进行加密，用粗短筋控制梁一排筋与二排筋间的净距。

　　12、严格按图纸要求预埋墙体拉结筋、构造柱插筋及过梁插筋，在主次梁交接处的主梁内注意按图纸要求放置加密箍及吊筋。

　　七、施工工期：

　　1、乙方施工必须满足流水作业需要，按时完成项目部的进度计划安排，且不得因自身原因延误其它班组施工时间。

　　2.楼层制安钢筋每层施工时间为2天（以验收通过计算），每延期一天罚款200元，以此推算；

　　3、乙方必须听从现场工长安排，如有不从，工长有权对班组进行处罚。

　　八、付款方法：

　　1、每月结算至工程量进度款的80%,框架封顶后15天内支付工程总款的90%，完成到主体验收一个月内付清其余款项。

　　2、如因乙方原因造成工程进度、施工质量等达不到甲方要求，乙方将自动退场。

　　3、如乙方未能全部履行完本合同而造成中途终止合同，按实际完成工程量的80%作决算，并自动退场。

　　九、工程管理双方责任

　　A、甲方责任

　　1、提供有效的施工图纸、会审记录，及时发送工程联系单及设计变更通知文字资料，作为施工依据。

　　2、负责向乙方作详细隐蔽物交底，技术交底、技术规程指导及施工安全交底安全教育，及时解决图纸存在问题。

　　3、配备垂直运输工具—塔吊。

　　4、负责审核由乙方提供的配筋料单，及时定量购进各种型号钢材到工地。

　　5、提供施工用水、电及夜间施工照明和工人现场临时住宿。

　　6、完善外排脚手架及安全防护网。

　　7、负责钢筋加工绑扎质量的跟踪检查、监督，负责钢筋分项工程质量评定及验收。

　　8、协调好其他工种，尽量避免因配合不到位造成返工、返修。

　　9、按合同约定支付工程进度款。

　　B、乙方责任

　　1、施工前必须熟悉图纸及规范要求强制性条文，对工人进行安全技术交底，熟练工人应占80%以上，特殊工种操作必须持证上岗；做好对工人的施工质量安全技术交底工作，定期教育学习。

　　2、服从甲方施工管理人员指挥，严格遵守甲方有关工程管理

制度。

　　3、乙方负责人必须坚守工地，安排工作，指挥管理，带领所属员工按甲方要求和有关施工操作安全规范要求，保质、保量按进度计划要求进行施工。凡管理不善，管理失职所造成的一切损失和不良社会影响，一概由乙方负责人承担，经三次指出而没改进的，甲方有权终止协议，余下工程款不作结算。

　　4、乙方派2＿名脱产专职管理质量、安全的管理人员配合现场施工。

　　5、负责钢筋加工机械、冷拉机、对焊机等的安装调试、保养工作，并派持有上岗证的专人负责开机。

　　6、甲方提供的大件施工工具、机械、运输设备等，乙方在使用过程中要注意养护、专人操作，熟悉其性能、最大工作承受能力，操作不当和人为损坏要赔尝。

　　7、认真阅读图纸及有关设计变更，计算出配筋料单，做出备料计划，交甲方钢筋工长审核后执行。材料进场时，协助甲方仓管员、主管工长收货，对材料数量和质量负责。

　　8、发现材料存在质量问题，应及时书面报告甲方，否则由此而引起的质量事故或验收不合格，所有返工费用和责任由乙方负责。

　　9、按图纸计算工程量、根据实际需要领用材料，严格控制材料用量，如有设计变更应及时主动向甲方要求追加材料用量，否则，因自身管理不当或造成返工、返修等超出定额用料，由乙方自行负责，并在人工中费扣付。

　　10、按照先长后短、长短结合的优化原则进行下料，下料前仔细分析配料单，严格将钢筋损耗率控制在φ2%以内、φ4.5％以内。

　　11、每种加工好的钢筋均须挂好牌，且按取用方便原则认真堆放整齐。

　　12、安排好砼浇注期间的钢筋工值班工作，确保墙柱插筋不发生移位现象。

　　13、施工过程中，负责施工质量、工期自查自检，编制施工日志，并对已完工的各分项工程进行质量复查。

　　14、在施工过程中，如发现图纸设计问题要及时向甲方施工员汇报，不得擅自更改设计，未经允许不得随意进行钢筋代换。

　　15、配合甲方做好取样送检工作。

　　16、密切配合其他班组交叉流水作业，不得故意刁难。

　　17、文明施工，做好施工组织、管理，钢筋加工场地及绑扎现场均须做到各层段工作工完场清，负责清理干净掉入模板内的垃圾，余料废料也要及时归拢成堆，并分类按有序整齐原则堆放。

　　18、验收前做好成品的保护工作，损坏翻修费用由乙方负责。

　　19、乙方必须对进入施工现场的所有施工工人办理工伤劳动保险。委托甲方办理的，必须及时报送进离工地工人名单给甲方，费用占总工程造价的0.5％，在工程进度款支付至95%时扣除，按甲方已定保险标准执行。

　　20、施工过程中，本班工人因自身原因或违章操作造成的一切安全事故（含第三者）均由乙方自负。

　　21、本工程所有施工内容，乙方与第三方签的任何协议或合同，属乙方责任，与甲方无关。

　　十、工程变更

　　1、如有设计变更，技术更改，造成工程量增减，乙方必需以现场签证单的形式及时报项目部审核，经审批签字、盖章生效。

　　2、增加施工项目或由于图纸变更施工内容变化大，造价增加较大，原合同条款不能言表的，应协商签订补充协议。

　　3、工期延期。因甲方不能及时提供场地、施工条件、图纸变更资料、材料，停水、停电等因人力不可抗拒的自然灾害造成停工的，可办理工期延缓签证。

　　十一、保修责任：

　　保质、保修期内，甲方通知乙方限定时间内不整改，甲方将另请人保修，费用在保质金中扣除。

　　十二、奖罚制度：

　　1、必须服从甲方现场各项管理制度，进入工地需佩带工作卡，戴安全帽，不得穿拖鞋，宿舍健全安全、防火、防盗、卫生值班制度，违者将按甲方有关制度处罚，并从工程进度款中扣除。

　　2、本工程的施工质量必须要达合格，如单项工程按付款方式分阶段进行评定，经甲方三级检查、评定，合格才验收.

　　3、柱墙梁板钢筋在正式隐蔽验收时，未能一次顺利通过且导致砼浇注时间拖后者，每层每个流水段罚款200元。

　　4、以钢筋抽筋表为依据，合理、有计划使用钢筋，不得随意裁剪各种型号、规格钢材，造成超标准浪费材料，违者视情节轻重进行处罚，每次罚款100元以上。

　　5、梯墙柱过梁插筋根部在浇砼后有跑到墨线以外者，每发现1根罚款100元。（即每根钢筋偏位2/3者）

　　6、文明施工，使用钢材要统一堆放，有计划使用，不得随便乱放、弃置，违者一经发现每次罚款50元。

　　7、擅自更改或盲目施工造成的质量事故，乙方要赔偿人工、材料及施工工期等造成的经济损失，同时处以500元以上的罚款。

　　8、拆模后如发现有保护层不足露筋者，每处罚款50元。

　　9、工程施工完成后经甲方核定钢筋总损耗量大于4%时,超出部分的材料费及人工费全部由乙方自负，节约部分（标准总损耗量为4%）按实际节约材料费的20%奖励乙方。

　　10、在工地打架、斗殴、惹事生非、中伤他人，违者每次罚款500-2000元，情节严重者扭送公安机关处理。

　　11、有进度延误现象或钢筋加工绑扎质量存在问题时，由项目部视情节轻重给予一定额度的罚款，并在当次进度款支付时扣除。

　　12、宿舍不得乱搭线，使用高瓦率电器。