高层住宅混凝土工程施工技术方案

　　该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。

　　主要部位混凝土用量：

　　施工部位混凝土强度等级混凝土量（m3）备注

　　人防底板C301372掺加FS防水剂

　　一2层外墙C30377掺加FS防水剂

　　一2层内墙C30332

　　一2层顶板C30445掺加FS防水剂

　　一1层外墙C30290掺加FS防水剂

　　一1层内墙C30260

　　一1层顶板C30219

　　地上部分标准层外墙C30105

　　标准层内墙C30142

　　标准层顶板C30149

　　1、底板混凝土：

　　（１）人防底板采用C30抗渗混凝土，内掺FS－P防裂型外加剂，抗渗等级为S8。人防底板厚度为700 mm，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

　　１）原材料：

　　采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

　　采用大粒径粗骨料、中粗砂。

　　混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。

　　２）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

　　３）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

　　４）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。

　　５）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。

　　６）700 mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为350 mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

　　７）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。

　　８）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。

　　（２）施工缝的留设：

　　１）基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。

　　２）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图５－１；内墙留在底板上平。

　　３）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑，支设示意见图５－２。

　　（３）混凝土的养护：

　　１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

　　２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

　　2、剪力墙混凝土施工：

　　（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

　　（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

　　（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。

　　（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

　　（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

　　（６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

　　3、楼板混凝土施工：

　　（１）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

　　（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

　　4、施工缝的留置要求：

　　（１）地下室外墙：

　　１）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。

　　２）水平施工缝设在楼板底向上40 mm和楼板面上返250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。

　　（２）其它剪力墙：

　　地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。

　　（３）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。

　　（４）施工缝处混凝土浇筑要求：

　　１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

　　２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

　　３）地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。

　　5、混凝土试块的留置

　　混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3- 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

　　6、质量验收标准；

　　混凝土工程严格按北京市结构长城杯检查标准施工，质量标准如下：

　　混凝土结构工程允许偏差（mm）

　　项次项目允许偏差值（mm）检查方法

　　1轴线位置基础10尺量

　　墙、梁5

　　2标高±5水准仪、尺量

　　3截面尺寸基础±5尺量

　　墙、梁±

　　4垂直度5经纬仪、吊线

　　5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺

　　6角、线顺直3线尺

篇2：大厦预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工技术交底记录

　　预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工技术交底记录

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为1mm，长度≥800mm平整度为2mm。

　　2.1.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。

　　2.1.3砂：粗砂、中砂。

　　2.1.4水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。

　　2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。

　　2.1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。

　　2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。

　　2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。

　　2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　灰土垫层→找标高、拉线 →马路牙子→铺砌路面砖→灌缝

　　3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。

　　灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3：7（熟化石灰：粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。

　　灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。

　　灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。

　　3.3找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求和路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。

　　3.4安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。

　　3.5铺砌路面砖：

　　3.5.1混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。

　　对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

　　拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。

　　铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。

　　3.5.2水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。

　　拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。

　　铺25mm厚、1：3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。

　　以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。

　　3.6灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。

　　3.7冬期施工：

　　3.7.1冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定期掺入量。

　　3.7.2如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。

　　3.7.3铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。

　　4、质量标准

　　预制板块面层工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1强度、品种、质量设计要求观察检查和检查产品合格证明文件及检测报告

　　2面层与下一层结合第6．4．4条用小锤轻击检查

　　一般项目

　　1预制板块质量第6．4．6条观察检查

　　2预制板块面层质量第6．4．7条观察检查

　　3邻接处的镶边用料尺寸第6．4．9条观察和尺量检查

　　4踢脚线质量第6．4．9条观察和用小锤轻击及尺量检查

　　5楼梯踏步和台阶板块要求第6．4．10条观察和尺量检查

　　6表面允许偏

　　表面平整度高级水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差；用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差。

　　普通水磨石3nm

　　混凝土4mm

　　7缝格平直3mm

　　8接缝高低差高级水磨石0．5mm

　　普

　　混凝土1．5mm

　　9踢脚线上口

　　平直高级水磨石3．0mm

　　普通水磨石

　　及混凝土4．0mm

　　10板块间隙宽

　　度高级水磨石2mm

　　混凝土6mm

　　5、成品保护

　　5.1路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。

　　5.2无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。

　　5.3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。

　　6.2板面板动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。

　　6.3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。

　　7、质量记录

　　7.1预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。

　　7.2水泥方格砖出厂证明。

　　7.3水泥出厂证明。

　　7.4路面分项工程质量检验评定表。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人

篇3：大厦细石混凝土地面施工技术交底记录

　　大厦细石混凝土地面施工技术交底记录

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：细石混凝土地面施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

　　2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

　　2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。

　　2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。

　　2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

　　2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

　　2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

　　3、操作工艺

　　3.1细石混凝土工艺流程：

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

　　3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

　　3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　3.1.7浇筑细石混凝土：

　　3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

　　3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

　　3.1.8抹面层、压光：

　　3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

　　3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

　　3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

　　3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

　　3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。

　　3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。

　　4、质量标准

　　水泥混凝土面层工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1骨料粒径设计要求观察检查和检查产品合格证明文件及检测报告

　　2面层强度等级设计要求检查检测报告

　　3面层与下一层结合第5．2．5条用小锤轻击检查

　　一般项目

　　1表面质量第5．2．6条观察检查

　　2表面坡度第5．2．7条观察和采用泼水或用坡度尺检查

　　3踢脚线与墙面结合第5．2．8条用小锤轻击、尺量检查和观察检查

　　4楼梯踏步第5．2．9条观察和尺量检查

　　5表面允许偏差

　　表面平整度5mm按本规范表5．1．7中的检验方法检验

　　6踢脚线下口平直　4mm

　　7缝格平直3mm

　　8旋转楼梯踏步两端宽度　5mm

　　5、成品保护

　　5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

　　5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

　　5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

　　5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程

　　6、应注意的质量问题

　　6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

　　6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

　　6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

　　7、质量记录

　　7.1水泥出厂合格证及复试记录单。

　　7.2现浇混凝土试块试压记录。

　　7.3地面面层分项工程质量验评记录表。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人