高层住宅砌筑工程施工技术方案

　　地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块M5砂浆砌筑；内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚陶粒混凝土砌块，户内分隔墙采用100厚GRC板。

　　1、施工准备：

　　（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；

　　（２）穿墙管线及时预留到位；

　　（３）每隔500 mm预留 6拉结筋。

　　（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。

　　（５）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

　　2、施工工艺：

　　（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；

　　（２）砌筑：

　　１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；

　　２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；

　　３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；

　　４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为 6@500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；

　　５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2 6、 6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；

　　６）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4 10、 6@300。

　　７）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；

　　８）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。

　　3、GRC隔墙安装：

　　（１）作业条件：

　　１）隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。

　　２）室内50 cm水平控制线已弹完并校验。

　　（２）施工工艺：

　　１）工艺流程：

　　混凝土墙垫施工 → 隔墙放线 → 安装沿地、沿顶龙骨 → 竖龙骨分档、安装 → 安装横向卡档龙骨 → 罩面板安装 → 接缝处理。

　　２）混凝土墙垫施工：墙垫采用C20素混凝土浇筑，高度为120 mm，与踢脚板同高，墙垫混凝土达到设计强度后进行下一道工序。

　　３）隔墙放线：在墙垫上放出隔墙位置线，并放出顶龙骨位置边线。

　　４）安装沿地、沿顶龙骨：按照放好的隔墙位置线，安装地龙骨和顶龙骨，用射钉固定在结构上，射钉间距为600 mm。

　　５）竖龙骨分档、安装：根据罩面板的规格，确定竖龙骨的分档尺寸，一般对于900 mm和1200 mm的板宽，可采用453 mm和603 mm的分档尺寸。不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置。分档后即可安装竖向龙骨，竖龙骨上下两端应插入沿顶、沿地龙骨内，调整位置和垂直后，用抽心铆钉固定，靠墙边龙骨固定采用射钉，间距为1000 mm。

　　６）罩面板安装：

　　① 安装前检查龙骨安装质量，门口框是否符合要求，并进行调整。

　　② 安装无门口的隔墙应从墙体一端开始；有门口的隔墙应从门口处开始安装。安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。

　　③罩面板的安装采用自攻螺丝，板边钉距为200 mm，板中间距为300 mm，螺丝钉距石膏板边缘距离不得小于10 mm，也不得大于16 mm，自攻螺丝紧固时罩面板必须与龙骨靠紧。

　　（３）注意事项：

　　１）竖向龙骨不得紧顶上下龙骨，应留置30 mm的伸缩量，以防止产生墙体的收缩变形。

　　２）隔墙周边应留置3 mm ，减小因温度和湿度影响产生变形和裂缝。

　　３）隔墙和混凝土、砖不同基层进行墙面面层施工前，应在交接处贴一道玻纤带，防止不同界面产生不同的收缩而引起面层裂缝。

篇2：砌筑工程施工方法工艺质量要求

　　砌筑工程施工方法、工艺及质量要求

　　1 设计概况

　　本工程200和250厚内隔墙均采用陶粒空心砖砌筑。

　　2 施工准备

　　1)主要材料、机具：

　　砌块：陶粒空心砖，强度≥MU2.5，容重≤10KN/m3，出具完备的出厂合格证、检验报告。材料观感颗粒均匀，无明显缺棱掉角及疏松现象。

　　水泥：PO.32.5普通硅酸盐水泥,使用前分批对强度、安定性进行检查；砂：中砂，配制砂浆标号M5，含泥量不大于5%，并且使用前过5mm筛。

　　主要机具：托线板、小白线、皮数杆、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。

　　2)作业条件：

　　弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线、墙边50线等，并标识清楚，验收合格。

　　项目试验室做好砂浆试配，准备好砂浆试模。

　　3 陶粒空心砖施工流程

　　基层处理 →测量放线 →构造柱钢筋 →砌块润湿 →制备砂浆→砌块排列→砌 筑→构造柱混凝土→检查验收

　　1)基层处理：地下3层完成室内房心土回填，配筋垫层施工完毕。其余层地面清扫干净。依据建筑1m线进行检查找平，如果偏差较大，用细石混凝土按标高找平。

　　2)测量放线：由项目测量班牵头，各队配合，将墙体轴线、墙边线、门窗洞口线、墙皮50线、建筑标高1m线等测放完毕，标识清楚。不得有缺、漏项，符合图纸及洽商要求。

　　3)构造柱、拉接钢筋：砌筑之前应将构造柱钢筋按设计要求绑扎完毕并经验收合格。墙体长度大于4m必须设构造柱。构造柱钢筋主体预留，上口预埋钢板，变更或错位的部位采用植筋。沿墙高在两侧墙体、框架柱或构造柱上每40cm设2Φ6拉结筋一道，长度70cm，钢筋与结构采用植筋的方法连接。

　　4)砌块湿润：在砌筑的前2天将砌块浇水湿润，但不得使用含水率过大甚至达到饱和的砌块施工。

　　5)制备砂浆：砌筑砂浆按照试验室出具的配合比，采用砂浆搅拌机机械搅拌，搅拌时间不应少于1.5min。砂浆取样：

　　每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；

　　每一楼层的每一分项取样不得少于一组；

　　每一楼层或每250m3砌体中同强度和品种的砂浆取样不得少于一组；

　　6)砌筑：砌块在构造柱部位必须留马牙槎，要求平直通顺，且沿墙高度方向间隔40cm预埋Ф6钢筋2根，每边各深入墙内1m，末端加90度弯勾。

　　墙体高度大于4m时，在墙中设贯通配筋带，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;

　　门窗洞口上方设贯通配筋带，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;遇洞口上方增至120mm高，增加1Ф12，箍筋Ф6@200；门洞口做10cm混凝土抱框，配筋2Ф12，拉钩Ф6@200。

　　在砌筑墙顶放置一根Ф6通长筋,每隔1米在顶棚打射钉，与通长筋点焊，留50mm 以上空隙用细石混凝土填实。

　　7)质量标准：

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　1轴线位移5经纬仪或拉线尺量检查

　　2垂直度52m托线板检查

　　3表面平整度82m靠尺、塞尺检查

　　4水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查

　　5门窗洞口宽度±5尺量检查

　　高度±15-5

　　8)应注意的质量问题：

　　严禁使用过期水泥或砂浆，计量要准确，搅拌时间要保证。砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。砂浆应随搅拌随用，不得浪费。

　　墙体顶端阴角部位注意保证顺直、方正，以免偏差过大影响后续施工质量。

　　构造柱部位留马牙槎应符合规范要求，如无法保证可从构造柱开始排砖将小砖、半砖赶在墙体中部。

　　当门、窗洞口尺寸大于1200mm，洞口过梁按照《结构施工总说明》取用。

　　门窗洞口结构尺寸应比设计尺寸每边各宽5cm，留足够的安装空隙。

　　9)安全事项及成品保护：

　　虽然施工现场在室内，但工作台上的施工人员提前做好安全措施，防止摔倒、坠落。

　　作业高度超过两米，必须搭设稳固的施工脚手架，作业人员佩带安全帽和安全带。

　　暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

　　预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

　　氧气、乙炔使用前开具动火证。

　　手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体成品。

篇3：石化技改装修砌筑工程施工技术

　　装修砌筑工程施工技术

　　1 概述

　　本工程框架填充墙采用轻集料混凝土空心砌块，外墙及防火墙厚300mm、内墙厚200mm。卫生间局部采用100mm 厚实心混凝土小型砌块。围护墙较长时应在墙中间和转角处设构造柱（构造柱间距<4m），其截面尺寸为墙宽×240mm，纵筋为4 ф12 箍筋为ф6＠200。墙高超过4m 时在门、窗上标高处设一道墙梁，截面为墙厚×240mm、配筋上下各2 ф12，箍筋ф6＠200。砌体与柱或混凝土墙连接处设置2ф6 拉接筋@500mm，伸入砌体1000mm。

　　2 材料及机具准备

　　（1）砌筑所用空心砖、混凝土小型砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。

　　（2）水泥：采用普通32.5 普通硅酸盐水泥，水泥需出厂合格证，出厂日期不超过3 个月，进场复试各项指标合格后方可使用。

　　（3）砂子：使用中砂，含泥量不得超过3%，进场进场复试各项指标合格后方可使用。

　　（4）皮数杆：用30mm ×40 mm 的木料制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15～20m，在墙体转角处必须设置。

　　（5）主要机具：强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用室外施工电梯。

　　3 轻集料混凝土空心砌块砌筑

　　(1) 工艺流程见图6-14（图略）

　　(2)操作要点：

　　1）砌筑前楼面清扫干净，弹线并验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。

　　2）拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子→水泥→水，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3h 内使用完毕，气温超过30°时要在2h 内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。

　　3）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平。

　　4）空心砖砌筑时先在楼地面上砌三皮实心砖，砌至板或梁附近时待砌体沉实，5d 后用实心砖把下部砌体与上部楼板间的空隙用斜砌法逐块敲紧沉实。

5）严格按照设计要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，门框两侧及墙体转角处加设构造柱。

　　6）施工时与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。

　　7）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。

　　4 混凝土实心砌块砌筑

　　(1) 工艺流程见图6-15（图略）

　　(2) 操作要点

　　1）砌筑前，先将楼地面按标高找平，然后按放出的墙体线立好皮数杆。

　　2）检查砌块外观质量和出厂日期，断裂砌块及龄期不足28d 的砌块严禁用于工程。

　　3）砌块在气候特别干燥情况下，砌筑前要稍喷水湿润，一般情况下无需浇水湿润。

　　4）砌筑从室内混凝土墙或柱交接处开始，砌块逐块铺砌，灰缝横平竖直，全部灰缝满填砂浆，厚度控制在8~12mm。

　　5）砌体砌筑时，纵横墙于交接处同时砌筑成斜槎，长度不小于高度的三分之二。

　　6）砌筑一定的面积后，随即进行勾缝，每天砌筑高度不超过1.8m。

　　7）砌体内脚手眼待砌体砌筑完成后，用C15 的混凝土将脚手眼填塞密实。

　　8）砌筑时随时检查砌体的表面平整度、垂直度、灰缝的均匀程度、砂浆饱满程度等，校正偏差。