住宅模板工程的施工方法（九）

　　1 统一要求

　　1.1 模板组拼

　　模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。

　　拼装的精度要求一览表表4-1

　　序号项 目允许偏差

　　1两块模板之间拼缝≤1

　　2相邻模板之间高低差≤1

　　3模板平整度≤2

　　4模板平面尺寸偏差±3

　　1.2 模板定位

　　当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。

　　当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。

　　首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

　　1.3 模板的支设

　　模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

　　2 地下室底板模板

　　2.1 施工缝

　　地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。

　　2.2 砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3 皮砖压住卷材。砖模采用MU10 砖砌筑，砂浆采用M5 水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm 。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100 木方在外侧支撑加强。

　　2.3 地下室吊模底板以上300mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用"L"形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见图4-1。

　　图4-1 电梯井、集水坑坑筒模图

　　3 地下室竖向模板

　　3.1 地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20～30mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。

　　4 号楼地下室外墙采用86 系列大钢模板，高度不足处用胶合板拼接（与顶板同时浇筑），部分墙体无配套钢大模板可用时，用15mm 厚木胶合板；5 号楼采用15mm 厚木胶合板、50×100、100×100 木方配套穿墙螺栓（φ12）使用。

　　木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100 木方@300 ，水平采用φ48 钢管@600（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），外加2φ48 钢管@600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600 ，用钢管+U 托上中下三道进行@600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。

　　地下室外墙和临空墙用φ12 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见图4-2）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

　　支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。

　　图4-2 止水螺栓大样图

　　墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件，

　　3.2 地下室独立柱模板

　　采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100 方木，加固采用φ48×3.5 钢管间隔300~400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于700mm 的柱用两排可回收的φ14 普通穿墙螺栓加固。独立柱支模见图4-5。

　　图4-5 独立柱模板

　　柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°）， 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

　　4 地下室顶板模板

　　1 顶板模板支设

　　(1)地下室顶板模板采用15mm 厚木胶合板，50mm×100mm 木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm 木方作主楞，中心间距900mm， 碗扣式螺旋顶撑系统。

　　顶板模板做法详见图4-6。

　　次龙骨100×100， 间距300mm主龙骨100×100， 碗扣架立杆间距900×1200mm

　　顶板支模图

　　顶板模板大样图顶板模板大样图

　　图4-6 顶板模板做法

　　(2)顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm； 2） 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连

　　接牢固，水平拉撑连通；3） 模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用腻子封条；4） 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

　　5） 顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U 托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm， 板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好

　　6） 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

　　地下室人防顶板厚度为350mm， 顶板螺旋顶撑间距统一按900mm×900mm 处理。

　　(3)顶板梁支模

　　5 号楼框架梁采用15mm 厚木胶合板，50×100 木方纵向布置，间距250～ 300mm 。横向支承为φ48 钢管，见图4-7 所示。

　　图4-7 顶板梁模板支撑图

　　顶板梁一般高度为700mm 和800mm，部分有1m 以上，净高度在500～700mm 之间的加一道φ12 穿墙螺栓，大于700～1000mm 之间的加两道φ12 穿墙螺栓，

　　净高度大于1000mm 的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm 。

　　螺旋顶撑间距为900mm×1200mm， 为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm 。

　　5 上部墙体模板

　　5.1 模板配置量

　　根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。4 号楼从负二层墙开始分两个区段分别配制一套竖向结构模板，每个区段分三个流水段，周转使用；5 号楼从主体开始配制一套竖向结构模板，分三个流水段，周转使用。

　　如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位较多（即需要打双排孔），影响施工质量，则不要求倒用，多配置一块新板，不能周转的模板另行配置。门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。墙体施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3 跨内。

　　5.2 钢大模板的制作

　　本工程墙体大模板采用公司自有钢大模板，由中建模板厂按照结构施工图进行改制。内外模板采用86 系列整式大钢模板，模板板面采用δ=6mm 钢板， 竖肋采用8 号槽钢，布置间距300mm 左右，横向背楞采用双向10 号槽钢焊接而成。使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。

　　（1）对拉螺栓：A3 钢、直径小头24mm ，大头28mm，一端用螺母，一端用销板（混凝土浇筑完毕后，在终凝前松动旋转）。

　　模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离混凝土板面300mm，第二道间距900mm ，第三道间距为1300mm 。

　　（2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。钢大模板进场时，需经技术人员，质量人员确认质量合格后方可使用。

　　（3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力（最远距离所能起吊最大重量1.5t），模板的设计长度最大不超过4000mm。

　　4号楼、5号楼的墙体钢大模板配板图见附图。为了保证钢大模板最大范围的周转使用，除了正常在区段之间周转的模板外，尽量减少不好周转的模板。在配板图中，周转模板以黑色标识，不可周转的模板以蓝色标志。

　　大模板及其节点大样见图4-8、图4-9、图4-10、图4-11、图4-12、图4-13、图4-14。

　　图4-8 钢模板构造图

　　图4-9 穿墙螺栓节点、直墙连接节点

　　图4-10 丁字墙节点、堵头模节点

　　图4-11 异形节点

　　图4-12 Z形角模加工图

　　图4-13内模组装图

　　图4-14阴阳角节点图

　　（4）板制作允许偏差（详见表4-2） 允许偏差一览表（mm）表4-2

　　墙断面尺寸±2垂直度2

　　相邻两板高低差2表面平整度2

　　预留洞中心位移5预留洞截面尺寸（内部）+5、-0

　　5.3 墙板模板安装

　　（1） 脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油: 柴油（2:8）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。

　　（2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm 的位置贴上3cm×3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。

　　（3） 每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4 个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

　　（4）模板安装工序：

　　弹模板就位线→ 做砂浆找平层→ 合模前钢筋隐检→ 安放角模→ 安装内模→ 安装穿墙螺栓→ 安装外模固定→ 调整模板垂直度→ 预检→ 浇筑混凝土→ 拆模清理

　　（5） 在顶板上放出墙边线、模板边线、500 控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500 线，并经专业工程师验收合格。

　　（6） 安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。外墙模板拼装详见附图。

　　（7）按墙体500 控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa 时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。

　　5.4 墙体模板施工注意事项

　　（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h 。

　　（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。

　　（3） 拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。

　　（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。

　　（5） 模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°， 不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。

　　（6）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。

　　6 上部主体顶板模板

　　上部主体按单元划分施工区段，顶板施工缝留在板跨的1/3 跨内。

　　6.1 上部顶板模板采用15mm 厚木胶合板；次龙骨用50mm×100mm 木方， 间距300mm， 尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100mm×100mm 木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。施工方法同地下室顶板。

　　6.2 楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗口立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm 或1200mm，从墙根300mm 开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm 的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。600mmU 托调整标高，碗口支撑下垫100mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。

　　6.3 纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm 长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。

　　6.4 板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。

　　6.5 顶板模板支设详见图4-6 所示。

　　6.6 跨度小于4m 时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m 起拱15mm 。

　　6.7 所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板模板配制三套，阳台顶模四套。

　　6.8 因为外墙钢模板取消导墙，因此楼面模板支模时进行二次支模。

　　7 特殊部位模板

　　7.1 电梯井及集水坑模板

　　电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U 托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。

　　为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。

　　电梯井及集水坑模板见图4-1。

　　7.2 门窗洞口模板

　　门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。（见图4-3）

　　7.3 顶板模板阴角

　　顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。

　　7.4 楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过

　　方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

　　楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm 。楼梯支模见图4-15。

　　7.5 地上电梯间模板

　　因塔吊起吊量原因，本工程电梯井采用钢大模板现场拼装，5 号楼局部框架的电梯井采用木胶合板支模。

　　图4-15 楼梯模板支设示意图

　　7.6 阳台模板

　　阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm 方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U 托加100mm×100mm 方木顶

　　住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。

　　7.7 施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：

　　（1） 顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。

　　（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm 。板施工缝处理同上。

　　（3） 墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3 范围内。

　　7.8 后浇带模板

　　（1） 支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。

　　（2） 地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距）， 外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。

　　（3） 在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。

　　（4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。

　　8 模板工程的冬期施工

　　8.1 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

　　8.2 顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墙体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，大模板外挂架提升根据要求在混凝土强度大于7.5MPa 方可进行。

　　8.3 楼板模板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑和模板不拆。

　　具体参见《冬期施工方案》。

篇2：安居住宅楼模板工程主要施工方法

　　安居住宅楼模板工程主要施工方法

　　本工程基础梁模板采用钢模板，构造柱模板采用竹夹板模板，圈粱采用钢模板，现浇板采用竹夹板模板。

　　应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）第4.2.3条模板安装应符合下列要求；

　　（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离济，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离济；（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果模板。检查数量：全面检查。检验方法：观察。

　　采用竹夹板的优点是：可保证砼外观的要求，提高表面平整度和垂直度，减少抹灰量，节约投资成本；粱板模板钢模板，支撑间距1000㎜，现浇板采用1000×1000木方，间距400mm，待同条件养护试块强度达到设计强度的80％以上，并经监理单位同意后，方可拆除支撑。

　　构造柱模板采用12ｍｍ厚竹夹板，根据柱断面尺寸进行组合。

　　本工程采用分层粱板柱墙现浇，模板配置作如下考虑：水平结构模板配置三层，垂直结构模板配置一层。

　　模板拆除

　　应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）第4.3.1及4.3.4条规定；

　　（1）底模及其支架拆除时的砼强度符合设计要求，砼强度应符合表规定；检查数量；全数检查；检验方法：观察。

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值得百分率（%）

　　板≤2≥50

　　>2、≤8≥75

　　≤8≥100

　　>8≥75

　　梁、拱、壳>8≥100

　　悬臂构件-≥100

　　一、侧模拆除时的砼强度应保证砌表面积棱角埙伤。

　　检查数量；全面检查。检验方法；观察。

　　二、梁、现浇板模板拆除时间根据混凝土试块试压结果决定，确认该部位结构已能够承受自重及施工荷载等外力后，方能拆除。

篇3：小区建筑上部结构模板工程施工方法

　　小区建筑上部结构模板工程施工方法

　　（1）本工程本次施工模板主要采用胶合板木模，支撑为钢管排架支模体系。

　　模板放样应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。

　　（2）模板及其支架必须符合下列规定

　　①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

　　②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

　　③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

　　④模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。

　　（3）对隔离剂的要求

　　模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。

　　（4）模板安装的基本要求：

　　竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的数量必须得到满足。

　　（5）模板的制作：模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼缝要严密不漏浆。

　　（6）框架柱模：

　　a. 柱模下端用同标号的水泥砂浆找平或将柱根部用水泥砂浆堵严，以防因跑浆造成柱"烂根"现象。

　　b.矩形柱在钢筋绑扎及墙体验收合格后，即可进行模板安装。柱模分为柱头及柱身模板，在柱模下安装木枋和木板组合的小方盘，用以控制轴线和调节标高，在其一侧留清扫口。

　　c.柱立模前，将柱头砼表面凿毛，用水冲洗干净,同时制模时,在下口设置检查清理孔。

　　d.模板采用胶合板，每侧辅以3-5根60*80竖向木方制作定型模板,采用钢管及扣件做柱箍围楞,间距为0.6-0.8米，确保排架横竖成行，高度一致，柱子模板上端与梁交接部位预留梁口，保证柱梁节点的接槎平整。

　　(7)梁模板工程

　　a. 严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。

　　b.砼梁应按施工规范要求起拱，起拱值为2‰L（L为跨度）。

　　c.当梁高大于６００时加螺栓夹具，以抵抗浇筑砼的侧压力，保证不涨模。梁模板安装示意图：

　　d) 本工程存在弧形梁，在其模板安装时，侧模宜制成分段组合模，即制成2米长左右的弧形模板，胶合板与木方一起组成固定形状的组合模。在其模板安装时应考虑其质量和美观。

　　(8)现浇板模板工程

　　a.现浇板底板采用胶合板，四周与梁板，四角与柱模连接处，必须考虑拆模的顺序。板模应铺设在梁、柱模板的上口。

　　b.支撑系统，采用钢管与扣件连接，间距0.8-1.0m，水平拉杆二至二道并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体、稳定。

　　c.底板在浇砌前，预先浇水湿润，并确保拼缝严密，防止漏浆。

　　(9)楼梯模板部分：楼梯模板施工前应根据实际层放样，先要安装平台梁，在平台梁位置准确后，再装楼梯底板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。楼步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层粉刷厚度，防止形成踏步高度不协调。

　　(10)拆模：

　　严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。