模板工程主要施工方法6
1、楼板模板及支撑配置层数
地下室结构楼板模板配置两层；地上主体施工阶段楼板模板及支撑配置按三层调整配置；阳台等悬挑结构按四层配置。
2、模板选型
部位模板类型规格
地下墙体小钢模板6015、1015
地上墙体大钢模板
顶板、梁覆膜多层板、木方15mm、100*100、100*50
楼梯标准层定型钢模板
非标层木模板
3、脱模剂的选用及使用注意事项
为减少脱模剂对混凝土的影响，为装修工程质量得到保证，钢模板涂刷脱模剂，选用BT-9000型水质脱模剂，严禁使用机油或油质类脱模剂。
4、模板设计
4.1地下部位模板设计
4.1.1基础底板模板
基础底板边缘采用砖砌保护墙作为模板；砌模与基坑壁之间填以2:8灰土，夯实系数为0.97。外侧墙体导墙模板面板为300mm宽木模板，采用φ48钢管配以钢筋支撑。本基础外墙水平施工缝留置在基础底板上返300mm。具体施工方法见下图：
4.1.2电梯井的支模
地下室电梯井筒侧模现场采用木胶板和木方制做筒模，顶模钢筋采用Φ22钢筋间距600mm与马凳焊接牢固，如下图所示。
4.1.3集水坑侧壁板
电梯井、集水坑模板采用竹胶板定型加工，后背100*100mm木方，内部采用钢管支撑。模板拼装在坑外拼装固定后，用塔吊直接吊入坑内。模板及钢管支撑下预设支模筋。详见附图。
4.1.4地下墙体模板设计（包括电梯井墙体模板）
1、地下室墙体最大结构净高为9m，墙体模板采用60系列钢模板。施工前，根据地下墙体图纸尺寸，现场配制模板并编号。不足部分配以其它规格钢模或木模。
2、地下室剪力墙模板使用宽60cm与宽10cm的小钢模相间布置，穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。对拉螺栓采用ф14钢筋制作，外墙部位对拉螺栓中部安装橡胶止水圈。支撑系统采用ф48×3.5mm钢管；每道水平龙骨由二根钢管组成，水平龙骨布置距模板上下端头均为300mm，中间水平龙骨间距不大于600mm，阴阳角处水平龙骨必须连通和拉接；竖向龙骨布置在最外侧，每道竖向龙骨由二根钢管组成，间距700mm；墙体所有模板拼缝均加海绵条。如下图所示：
3、地下墙体模板主要节点做法：
4、组合钢质模板配模不符合模数时必须加红白松木方，做法如下：
4.1.5地下门窗洞口模板设计
参照地上门窗洞口模板施工。
4.1.6地下顶板模板设计
地下室顶板厚度为180、150mm，模板采用12mm厚覆膜多层板及100×100主木龙骨。模板搁栅采用纵向50×100木方，地下室顶板支设采用次楞间距250mm；支撑托梁采用100×100mm的木方，间距0.9m，木方表面需刨平（压刨处理）以保证与模板接合面平整。
面板纵肋横肋支撑龙骨支撑
材料竹胶板木方木方碗扣式钢管
规格mmδ=10mm50*100100*100Φ48*3.5
间距mm250900900 *900
顶板模的结构支撑体系采用碗扣架支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光，保证支模板面平整。支撑立柱采用碗扣脚手架钢管，双向间距为900mm。每房间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制，保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木，面积不小于30cm2。在支撑腰间加拉杆双向固定。
根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式，以保证密封而不漏浆。
顶板边模在靠墙的竹胶板上贴10mm宽的海绵条，以防漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果良好（见附图）。
4.2地上部位模板设计
4.1剪力墙大模板设计
内墙模板按标准层层高来配制，标准层层高为9米，楼板设计厚度120mm，所以，内墙模板配板高度为2850mm,外墙模板配板高度为2850mm，内外墙模板示意见下图。
4.2梁模板设计
梁模板采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。梁侧模及梁底模采用12mm覆膜多层板，梁侧模水平次楞采用50×100mm木方；梁侧模竖向背楞采用φ48钢管，间距≤600mm。
梁底模铺在50×100mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm之间，主龙骨采用100×100mm木方。
梁底模板应起拱，当梁跨度≥4m时，梁底起拱高度为全跨度长2/1000。
4.3楼板模板设计
楼板模板采用12mm厚覆膜多层板及100×100木龙骨。模板搁栅采用纵向50×100木方，顶板支设采用次楞间距300mm；支撑托梁采用100×100mm的木方，间距0.9m，木方表面需刨平（压刨处理）以保证与模板接合面平整。
面板纵肋横肋支撑龙骨支撑
材料覆膜多层板木方木方独立式钢支撑
规格mmδ=15mm50*100100*100Φ65*4
间距mm300900900 *900
顶板模的结构支撑体系采用独立钢支撑支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光，保证支模板面平整。支撑立柱采用独立钢支撑，双向间距为900mm。每柱间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制，保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木，面积不小于30cm2。
顶板模板的配置量为3层，支撑系统配置3.5层，施工中第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从第一层拆除。
根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式，以保证密封而不漏浆。顶板边模与墙体之间的缝隙处理同地下一层做法。
4.4门窗洞口模板设计
根据该工程实际情况，门窗洞模板采用木质整支散拆方案，门窗洞口方正，外角140×140角铁，用8mm钢板对焊而成，内角100×100角钢，四侧模板为木模板。每套窗夹套由4块窗模板及4个角部连接件组成。在窗模板上焊有D48钢管，相互间起到连接、加固的作用。在使用时组装成一个整体，安置到墙体当中。浇筑完混凝土后，先将四个角部连接件撤下，再拆除四面的窗模板。为了防止门模跑模，用短U形钢筋固定门窗洞模的位置。
窗洞模板、门洞模板示意图详见下图。
4.5楼梯模板设计
非标准层楼梯采用竹胶板底模，楼梯踏步板采用工具式定型木模板，标准层采用钢制定型楼梯模板，支撑用钢管和可调钢支撑，两边靠墙处支设方木，保证牢固、严密。楼梯平台受力筋墙体模板单向受力，采用竹胶板硬拼支模。
楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，接缝用海绵条粘贴，防止漏浆。
4.6阳台挑梁模板设计
阳台挑梁模板按4层配置，并采取早拆模体系，在阳台挑梁的端部设计专用支撑，在挑梁模板拆除时，此专用支撑支承挑梁梁体，保证结构稳定。
阳台挑梁采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。梁侧模及梁底模采用竹胶板。梁侧模水平次楞采用50×100mm木方；梁侧模竖向背楞采用φ48钢管，间距≤600 mm。
梁底模铺在50 100 mm的小木方上，间距按为180mm；主龙骨采用100 100 mm，木方间距按600mm。
梁底模板应在端部起拱，起拱高度按5 mm。
4.3特殊部位的模板设计
4.3.1基础底板后浇带模板
基础底板后浇带采用10mm厚竹胶板做面层、50*100木方做龙骨进行支设，如图所示：
4.3.2墙体后浇带模板
后浇带处采用竹胶板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用木方和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。后浇带底面采用独立模板体系，后浇带部位模板每边宽出后浇带10cm。
4.3.3顶板后浇带模板
顶板施工缝即为后浇带部位。模板采用15mm厚多层板，按钢筋间距、直径在竹胶板上打出相应的孔洞。施工缝模板应支设牢固，确保其具有足够刚度，同时为方便模板拆除，将竹胶板设置成1m长进行拼装。具体支模方式如下图示：
楼板施工后浇带设置独立的模板体系，后浇带所在跨的楼板模板与后浇带的模板支撑体系分别单独支设。后浇带处的混凝土在封顶后才进行浇灌，确保后浇带的支撑体系稳固。后浇带采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，后浇带两侧设双立柱支撑，间距：900mm，主龙骨100×100mm垂直后浇带方向布置，间距900mm，次龙骨；50×100mm间距250
mm，沿后浇带通长布置，横杆间距，第二步距起杆500，第三、四步间距1000；模板采用12mm覆膜多层板，竖向沿后浇带长向使用，两侧分别宽出后浇带200mm。如下页图：5模板的安装
5.1一般要求
主体结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理后准备模板安装，安装墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.2地下部位模板安装
5.1底板模板装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板外周边侧模全部采用砖模，顺底板边线外延50mm砌筑240厚砖墙，高度=底板厚+300mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，用水泥砂浆砌筑，砖墙内抹20厚1:3水泥砂浆。
集水坑采用10mm厚竹胶板按坑大小加工成定型木模板，模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.2地下墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前要对墙体接茬处凿毛，用空压机，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体根部出现漏浆烂根等情况，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.3梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两端侧模板→调整模板→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4米时起拱2%0），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（详见下图）
5.4楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
碗口脚手架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙、柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺装单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.3地上部位模板安装
5.3.1墙体大模板
1)安装模板前，仔细检查电管、电盒、门窗洞口等固定位置是否正确牢固。
2)模板安装工序：抄平放线→抹找平层→安装角模→安装内模→安装外模→穿墙螺栓→调整垂直度→固定→安装操作平台→浇筑砼→拆模→清理→均匀涂刷脱模剂→下段施工。
3)安装模板时必须按设计平面布置图中的编号对号吊装就位。安装一间固定一间。
4)模板安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可通过支腿下的地脚螺栓进行调整，地脚螺栓有效调整长度不超过150mm。
5)为防止漏浆，所有模板拼缝处、门窗洞口模板与大模板接触处，应贴3cm宽海绵条塞严。大模板下口贴5cm宽海绵条，个别不太平整处用砂浆堵缝，但不可进入墙体内，以免影响墙体断面尺寸，拆模后铲除砂浆。
6)浇筑顶板砼时，在墙内插Φ16以上的钢筋头用来加固门洞口焊顶模筋。模板校正调直后有接口处加直芯带（连接板）加固处理。
7)丁字形墙体支模，详见下图：
5.3.2其他部位模板安装同地下。
6、模板的拆除
6.1拆除的顺序
次龙骨拆除→模板拆除→主龙骨拆除→清运
6.2侧模拆除的要求
6.1侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
6.2严格按照拆模顺序进行拆模，一般情况下先拆除，连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。
6.3底模拆除的要求
根据本工程实际情况，同一施工段混凝土强度达到设计强度的100%时，统一拆除梁、板及悬构件模板；悬挑构件拆除模板时，端部独立支承严禁拢动和拆除。
构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板≤2m≥50%
2＜跨度≤8≥75%
＞8≥100%
梁--≥75%
6.4后浇带模板的拆除时间及要求
后浇带模板单独支设，在后浇带砼浇筑28天后，根据实验室标养试块强度数据决定是否拆除。
7模板受力验算
7.1. 板模板验算:
1）、300厚楼板验算：板模板采用12mm厚腹膜多层板，次龙骨用50mm×100mm木方，间距300mm，主龙骨用100mm×100mm木方，间距1200mm，支撑采用碗扣支撑，间距为900mm×1200mm，横杆步距1800 mm。
荷载计算：
模板自重0.3KN／m2
混凝土自重 24×0.30 ＝8.4KN／m3
钢筋自重1.1×0.35＝0.385KN／m3
均布荷载5 KN／m2
荷载设计值（合计）：（0.3+8.4+0.385）×1.2+5×1.4＝14.4 KN／m3
次龙骨验算：
线荷载：q=14.4×0.3=4.32 KN /m
Mma*=0.1ql2=0.1×4.32×1.22=0.62KN.m
σ=M/W=6M/bh2=6×0.62×106/50×1002=7.44N/mm2<13N/mm2
V=0.6ql=0.6×4.32×1.2=3.1KN
τ=3V/2bh=3×3.1×103/2×50×100＝0.93N/mm2<1.4N/mm2
f=0.00677ql4/EI=0.00677×12×4.3×120**/(9000×50×1003)=1.61mm<ι/400(=3mm) (可以)
主龙骨验算:
线荷载：q=14.4×1.2=17.28 KN /m
Mma*=0.1ql2=0.1×17.28×0.92=1.40KN.m
σ=M/W=6M/bh2=6×1.40×106/100×1002=8.4N/mm2<13N/mm2
V=0.6ql=0.6×17.28×1.2=9.33KN
τ=3V/2bh=3×9.33×103/2×100×100＝1.396N/mm2<1.4N/mm2
f=0.00677ql4/EI=0.00677×12×17.28×120**/(9000×100×1003)=1.024mm<ι/400(=25mm) (可以)
碗扣支撑验算：
单根立杆受力：N＝14.4×0.9×1.2＝15.55 KN<23.1KN（可以）
300厚楼板验算：板模板采用12mm厚腹膜多层板，次龙骨用50mm×100mm木方，间距350mm，主龙骨用100mm×100mm木方，间距1200mm，支撑采用碗扣支撑，间距为1200mm×1200mm，横杆步距1800 mm。
荷载计算：
模板自重0.3KN／m2
混凝土自重24×0.3 ＝8.4KN／m3
钢筋自重1.1×0.3＝0.33KN／m3
均布荷载5 KN／m2
荷载设计值（合计）：（0.3+4.8+0.22）×1.2+5×1.4＝9.98 KN／m3
次龙骨验算：
线荷载：q=9.98×0.35=3.49 KN /m
Mma*=0.1ql2=0.1×3.49×1.22=0.503KN.m
σ=M/W=6M/bh2=6×0.503×106/50×1002=6.04N/mm2<13N/mm2
V=0.6ql=0.6×3.49×1.2=5KN
τ=3V/2bh=3×5×103/2×50×100＝0.75N/mm2<1.4N/mm2
f=0.00677ql4/EI=0.0067
7×12×3.49×120**/(9000×50×1003)=1.31mm<ι/400(=3mm) (可以)主龙骨验算:
线荷载：q=9.98×1.2=11.97 KN /m
Mma*=0.1ql2=0.1×11.97×1.22=1.73KN.m
σ=M/W=6M/bh2=6×1.73×106/100×1002=10.4N/mm2<13N/mm2
V=0.6ql=0.6×11.97×1.2=8.62KN
τ=3V/2bh=3×8.62×103/2×100×100＝1.29N/mm2<1.4N/mm2
f=0.00677ql4/EI=0.00677×12×11.97×120**/(9000×100×1003)=23mm<ι/400(=3mm) (可以)
碗扣支撑验算：
单根立杆受力：N＝10.11×1.2×1.2＝14.56KN<17.4KN（可以）
7.梁模板验算:
梁模板采用12mm厚腹膜多层板，次龙骨用50mm×100mm木方，间距200mm，主龙骨用100mm×100mm木方，间距600mm。
1）、650×900普通梁验算：
底模计算：
荷载计算：
模板自重0.5KN／m2
混凝土自重24×0.9×0.65 ＝14.04KN／m3
钢筋自重1.5×0.9×0.65＝0.878KN／m3
振捣混凝土产生的荷载0 KN／m2
次龙骨验算：
线荷载：q=23.29×0.25=5.82/m
Mma*=0.1ql2=0.1×5.82×0.6×0.6=0.21KNm
σ=M/W=6M/bh2=6×0.21×106/50×1002=52N/mm2<1352N/mm2
V=0.6ql=0.6×5.82×0.6=09KN
τ=3V/2bh=3×09×103/2×50×100＝0.63N/mm2<1.4N/mm2
f=0.00677ql4/EI=0.00677×5.82×6004/(9000×50×1003)=0.14mm<ι/400(=1.5mm) (可以)
主龙骨验算:
按简支梁受集中荷载考虑(跨度l＝1.2m)
集中荷载：P＝23.29×0.6×0.4＝5.59 KN
Mma*＝Pl/4＝5.59×1.2/4＝1.68 KNm
σ=M/W=6M/bh2=6×1.68×106/100×1002=10.08N/mm2<13N/mm2（可以）
V＝P/2＝5.59/2＝8 KN
τ=3V/2bh=3×8×103/2×100×100＝0.42N/mm2<1.4N/mm2（可以）
刚度验算：
f=Pl3/48EI=5.59×103×120**/(1／12×100×1003×48×9000)=68mm<ι/400(=3mm) (可以)
碗扣支撑验算：
单根立杆受力：N＝23.29×0.6×1.2／2＝8.38 KN<17.4KN（可以）
7.3、大模板验算
7.3.1已知条件：
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，间距为300 mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200 mm，穿墙螺栓最大间距为1200 mm，吊钩为φ20圆钢。
7.3.2面板计算：
（１）、计算简图：
新浇筑砼侧大压力值取F=60KN/ m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10 mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/ mm,计算简图如图所示：
（2）、强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mma*=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
W*=bh2/6=10×62/6=60mm2
故面板最大内力值为：
σ=Mma*/（r*W*）=5400/（1×60）=90N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。
（3）、挠度验算：
查表得挠度系数Kt=0.677
fma*=Ktql4/(100EI)
其中钢材弹性模量E=06×105N/ mm2,I=bh3/12=10×63/12=180 mm4
故fma*=0.667×0.6×3004/(100×06×105×180)=0.874mm
7.3.3肋计算：
（1）、计算简图：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示：
q=0.6×300=18N/ mm
（2）、强度验算：
查表得弯矩系数Km=-0.125
故Mma*= Kmql2=0.125×18×120**=3.24×106N·mm
查表得[8#槽钢截面特征系数为：W=25.4×103 mm3,
I=101×104 mm4
故肋最大内力值σma*= Mma*/w=3.24×106/(25.4×103)=128N/ mm2＜f=215N/ mm2
满足要求.
( 3 )、挠度验算：
查表得挠度系数Kt=0.912
fma*=Ktql4/(100EI)
故fma*=0.912×18×120**/(100×06×105×101×104)=1.636 mm
7.3.4背楞计算：
（1）、计算简图：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载
q=0.06×1200=72N/mm，
计算简图如右图所示：
（2）、强度验算：
a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=72×20**/2=1.44×106N·mm
2根[10#槽钢截面特征：W=79.4×103 mm3,I=396×103mm4。
σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/ mm2＜f=215N/ mm2
b、验算支座B处强度：
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：
MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm
σB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/ mm2＜f=215N/ mm2均满足要求。
（3）、挠度验算：
如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大， 故主要验算BC跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布 荷载作用下的最大挠度fma*=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32 及 K2=4MB/ qL32有关。
MC= qL12/2=72×20**/2=1.44×106N·mm
MB=由以上计算所得结果，即MB=1.43×107N·mm
故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×120**)=0.06
K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×120**)=0.55
根据K1、K2查表得系数为：0.115
故fma*=0.115×qL4/24EI=0.115×72×120**/(24×06×105×396×104)=0.88 mm
7.3.5穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1200 mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受的拉力为：
N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=76500N
穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头φ32、小头φ28，小头面积An=615.44 mm2
σ＝N/An=75600/615.44=1284N/ mm2
＜f=215N/ mm2均满足要求。7.3.6焊缝计算：
主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：
q=0.06×300=18N/ mm,按两跨连续计算,计算简图如右图所示：
V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N
焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffv)
焊缝间距a取300 mm,肋高H=80 mm,焊缝高度ht=4 mm,fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=V×a/（0.7Hhtfw）=13500×300/(0.7×80×4×160)=113 mm
实际加工时焊缝为焊150 mm,间距300 mm,故满足要求。
7.3.7吊钩计算：
1、吊钩采用φ20圆钢，截面面积A=314.22 mm2,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600 mm宽模板自重4T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即px=1.3×4=3.12T。
σ＝px/A=31200/（2×314.2）=49.6N/ mm2＜[σ]=215N/ mm2均满足要求。
2、吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面 积A=201 mm2螺栓主要受剪。
PN=3.12T=32100N
τ =px/A=31200/(2×201)=77.61N/ mm2＜[τ]=125N/ mm2故满足要求。
7.4地下室墙体模板验算
地下室墙体结构净高为为9m，按3 m高进行验算。
（1）荷载计算
1）新浇混凝土对模板产生的侧压力①
F1 =0.22rc t0β1β2v1/2F2 =Hrc取两者较小值： 式中：F1、F2 --新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc--混凝土重力密度，取材24KN/m3； t0--新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h, t0 =5h；β1--混凝土外加剂影响修正系数，β1 =1.2β2--混凝土坍落度影响修正系数，按坍落度160～180mm，取β2 =1.15v--混凝土浇筑速度，每一施工段墙体混凝土浇筑时间控制在4h左右浇筑完毕，取v=1m/h；
得： F1 =0.22×24×5×1.2×1.15×11/2 =36.4KN/m2F2 =24×3=72KN/m2取F = F2 =36.4KN/m2
2）倾倒混凝土时对混凝土产生的水平荷载② 取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。由①、②两项荷载组合，取得模板承受的水平荷载值为
q=1.2×①+1.4×②=1.2×36.4+1.4×4=49.28KN/m2 (用于验算模板及其支撑的强度)q=①=36.4KN/m2 (用于验算模板及其支撑的刚度)
（2）龙骨的设计及验算龙骨选用ф48×3.5×2钢管，水平龙骨间距为600 mm，竖向龙骨间距700；穿墙螺栓水平间距700 mm，竖向间距600 mm。
龙骨的截面性能为：σ=215N/mm2I=2×119×104 mmW=2×5.08×103 mm1)龙骨的强度验算水平龙骨承受的荷载为q龙骨=qL模 =49.3×0.6=29.6KN/m式中：q龙骨--模板传给龙骨的线荷载L龙骨--模板的跨度得龙骨最大弯矩为：Mma* = 1/8 q龙骨L2 =1/8×29.6×0.72=1.81KN.mL--对拉螺栓的间距σ=M/W=1.81×106/30.16×104=6<[σ]=215N/mm2所以水平龙骨的强度满足要求。
2）龙骨的刚度验算q?=1.2×36.4×0.6=26.2KN/m
ω= 5 q?L4/384EI=5×26.2×7004/(384×06×104×24.38×103)
=1.6mm<[ω]=L/250= 8mm
所以主龙骨的刚度满足要求（4）穿墙螺栓设计
每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图(穿墙螺栓荷载计算单元)每根穿墙螺栓承受的拉力为T=49.3×0.6×0.7=20.7KN选用Ф14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2σ=T/A=20.7×103/105=197N/mm2所以穿墙螺栓的承载力满足要求。
篇2：安居住宅楼模板工程主要施工方法
安居住宅楼模板工程主要施工方法
本工程基础梁模板采用钢模板，构造柱模板采用竹夹板模板，圈粱采用钢模板，现浇板采用竹夹板模板。
应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）第4.2.3条模板安装应符合下列要求；
（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离济，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离济；（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果模板。检查数量：全面检查。检验方法：观察。
采用竹夹板的优点是：可保证砼外观的要求，提高表面平整度和垂直度，减少抹灰量，节约投资成本；粱板模板钢模板，支撑间距1000㎜，现浇板采用1000×1000木方，间距400mm，待同条件养护试块强度达到设计强度的80％以上，并经监理单位同意后，方可拆除支撑。
构造柱模板采用12ｍｍ厚竹夹板，根据柱断面尺寸进行组合。
本工程采用分层粱板柱墙现浇，模板配置作如下考虑：水平结构模板配置三层，垂直结构模板配置一层。
模板拆除
应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）第4.3.1及4.3.4条规定；
（1）底模及其支架拆除时的砼强度符合设计要求，砼强度应符合表规定；检查数量；全数检查；检验方法：观察。
构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值得百分率（%）
板≤2≥50
>2、≤8≥75
≤8≥100
>8≥75
梁、拱、壳>8≥100
悬臂构件-≥100
一、侧模拆除时的砼强度应保证砌表面积棱角埙伤。
检查数量；全面检查。检验方法；观察。
二、梁、现浇板模板拆除时间根据混凝土试块试压结果决定，确认该部位结构已能够承受自重及施工荷载等外力后，方能拆除。
篇3：小区建筑上部结构模板工程施工方法
小区建筑上部结构模板工程施工方法
（1）本工程本次施工模板主要采用胶合板木模，支撑为钢管排架支模体系。
模板放样应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。
（2）模板及其支架必须符合下列规定
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；
④模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。
（3）对隔离剂的要求
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。
（4）模板安装的基本要求：
竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的数量必须得到满足。
（5）模板的制作：模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼缝要严密不漏浆。
（6）框架柱模：
a. 柱模下端用同标号的水泥砂浆找平或将柱根部用水泥砂浆堵严，以防因跑浆造成柱"烂根"现象。
b.矩形柱在钢筋绑扎及墙体验收合格后，即可进行模板安装。柱模分为柱头及柱身模板，在柱模下安装木枋和木板组合的小方盘，用以控制轴线和调节标高，在其一侧留清扫口。
c.柱立模前，将柱头砼表面凿毛，用水冲洗干净,同时制模时,在下口设置检查清理孔。
d.模板采用胶合板，每侧辅以3-5根60*80竖向木方制作定型模板,采用钢管及扣件做柱箍围楞,间距为0.6-0.8米，确保排架横竖成行，高度一致，柱子模板上端与梁交接部位预留梁口，保证柱梁节点的接槎平整。
(7)梁模板工程
a. 严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。
b.砼梁应按施工规范要求起拱，起拱值为2‰L（L为跨度）。
c.当梁高大于６００时加螺栓夹具，以抵抗浇筑砼的侧压力，保证不涨模。梁模板安装示意图：
d) 本工程存在弧形梁，在其模板安装时，侧模宜制成分段组合模，即制成2米长左右的弧形模板，胶合板与木方一起组成固定形状的组合模。在其模板安装时应考虑其质量和美观。
(8)现浇板模板工程
a.现浇板底板采用胶合板，四周与梁板，四角与柱模连接处，必须考虑拆模的顺序。板模应铺设在梁、柱模板的上口。
b.支撑系统，采用钢管与扣件连接，间距0.8-1.0m，水平拉杆二至二道并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体、稳定。
c.底板在浇砌前，预先浇水湿润，并确保拼缝严密，防止漏浆。
(9)楼梯模板部分：楼梯模板施工前应根据实际层放样，先要安装平台梁，在平台梁位置准确后，再装楼梯底板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。楼步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层粉刷厚度，防止形成踏步高度不协调。
(10)拆模：
严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。